CN106366469A - 用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法 - Google Patents

用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)将原料混合，进行第一次混炼，各原料为橡胶100份，活性剂2～4份，促进剂3～4份，防老剂2～3份，填充剂20～25份，软化剂1～4份；步骤(2)再加入软化剂1份和活性剂3份进行第二次混炼；步骤(3)向胶中加入硫化剂16～18份，进行翻炼，其中，硫化剂是分成3～4份加入的，相邻两次加入硫化剂之间间隔15～18s，且在每次加入硫化剂时以及该次加入硫化剂后，先将温度控制在90～95℃。本发明工艺简单，所制得的橡胶使用寿命长，耐热，耐油，耐臭氧，拉伸强度高。

Description

用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法
技术领域
本发明涉及一种用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法。
背景技术
电力***中，电工常常需要带电工作，为避免工作人员在工作过程中有触电的危险，人们在电工所用工具的手柄上套装具有绝缘性的橡胶，但目前的此类橡胶常常遇到使用寿命短，耐热、耐油、耐臭氧、抗拉强度低等问题，因此提供一种具有使用寿命长，耐热、耐油、耐臭氧、抗拉强度高的有舒适的手感并且具有高绝缘性的橡胶是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明设计开发了一种用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法，所制得的橡胶使用寿命长，耐热，耐油，耐臭氧，拉伸强度高。
本发明提供的技术方案为：
一种用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法，包括以下步骤：
步骤(1)将按以下重量份数计的各原料混合，进行第一次混炼，其中，各原料为橡胶100份，活性剂2～4份，促进剂3～4份，防老剂2～3份，填充剂20～25份，软化剂1～4份，混炼温度为80～85℃，持续时间为27～30s；所述橡胶为聚氨酯橡胶和丁基橡胶，聚氨酯橡胶与丁基橡胶的重量比为1:11；
步骤(2)再加入软化剂1份和活性剂3份进行第二次混炼，时间为20～25s，温度为85～90℃，之后再进行第三次混炼，再加入活性剂1份，时间为10s，之后冷却排胶；冷却排胶时，向胶持续吹送温度为50℃的热空气，并使胶的温度也维持在50℃；
步骤(3)向步骤(2)得到的胶中加入硫化剂16～18份，进行翻炼，持续搅拌，搅拌速度为200～300r/min，其中，硫化剂是分成3～4份加入的，相邻两次加入硫化剂之间间隔15～18s，且在每次加入硫化剂时以及该次加入硫化剂后，先将温度控制在90～95℃，之后在距离下一次加入硫化剂之前的4～5s内，将温度降低至81～83℃。
优选的是，所述的用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法中，所述步骤(3)中，硫化剂为18份。
优选的是，所述的用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法中，所述步骤(2)中，时间为22s，温度为86℃。
优选的是，所述的用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法中，所述步骤(3)中，在每次加入硫化剂时以及该次加入硫化剂后，先将温度控制在95℃，之后在距离下一次加入硫化剂之前的5s内，将温度降低至83℃。
优选的是，所述的用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法中，所述步骤(1)中，混炼温度为81℃，持续时间为27s。
优选的是，所述的用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法中，所述活性剂为氧化锌，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐；所述防老剂为对苯二胺防老剂；所述填充剂为纳米陶土；所述软化剂为石蜡；所述硫化剂为硫化树脂。
本发明所述的用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法工艺简单，所制得的橡胶使用寿命长，耐热，耐油，耐臭氧，拉伸强度高。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法，包括以下步骤：
步骤(1)将按以下重量份数计的各原料混合，进行第一次混炼，其中，各原料为橡胶100份，活性剂2～4份，促进剂3～4份，防老剂2～3份，填充剂20～25份，软化剂1～4份，混炼温度为80～85℃，持续时间为27～30s；所述橡胶为聚氨酯橡胶和丁基橡胶，聚氨酯橡胶与丁基橡胶的重量比为1:11。
步骤(2)再加入软化剂1份和活性剂3份进行第二次混炼，时间为20～25s，温度为85～90℃，之后再进行第三次混炼，再加入活性剂1份，时间为10s，之后冷却排胶；冷却排胶时，向胶持续吹送温度为50℃的热空气，并使胶的温度也维持在50℃。在第二次混炼时，又加入了少量软化剂和活性剂，这将有助于减少硫化反应所需要的时间。为了改善混炼的效果，还进行了第三次混炼，并其中加入极少量的活性剂，控制该次混炼的时间为10s，之后就开始排胶。通过吹送热空气的方式维持胶的温度，能尽量避免对胶的内部结构产生影响，保证最终制备出的橡胶制品的整体性质的稳定。
步骤(3)向步骤(2)得到的胶中加入硫化剂16～18份，进行翻炼，持续搅拌，搅拌速度为200～300r/min，其中，硫化剂是分成3～4份加入的，相邻两次加入硫化剂之间间隔15～18s，且在每次加入硫化剂时以及该次加入硫化剂后，先将温度控制在90～95℃，之后在距离下一次加入硫化剂之前的4～5s内，将温度降低至81～83℃。将硫化剂分成几次加入，并且在每一次加入硫化剂时以及之后，都将温度控制在较高的温度下，可以为胶提供充分的反应时间，促使交联形成立体网状结构的大分子，从而使最终橡胶制品的耐磨性和弹性都得到改善。在下一次加入硫化剂之前的几秒钟内，将温度降低至81～83℃，有助于已经形成的内部分子进行舒展成型，从而有助于增强最终橡胶制品的耐用性。
本发明采用聚氨酯橡胶和丁基橡胶，且精确设计了二者的比例，最终合成出的橡胶具有良好的绝缘性、耐臭氧、耐老化，耐热性，而且具有很好的耐磨性、耐油性和高强度、高弹性。
而且，本发明的硫化过程温度低、硫化时间短，得到的橡胶制品抗张、定伸、耐磨的性能好。
优选的是，所述的用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法中，所述步骤(3)中，硫化剂为18份。
优选的是，所述的用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法中，所述步骤(2)中，时间为22s，温度为86℃。
优选的是，所述的用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法中，所述步骤(3)中，在每次加入硫化剂时以及该次加入硫化剂后，先将温度控制在95℃，之后在距离下一次加入硫化剂之前的5s内，将温度降低至83℃。
优选的是，所述的用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法中，所述步骤(1)中，混炼温度为81℃，持续时间为27s。
优选的是，所述的用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法中，所述活性剂为氧化锌，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐；所述防老剂为对苯二胺防老剂；所述填充剂为纳米陶土；所述软化剂为石蜡；所述硫化剂为硫化树脂。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)将按以下重量份数计的各原料混合，进行第一次混炼，其中，各原料为橡胶100份，活性剂2～4份，促进剂3～4份，防老剂2～3份，填充剂20～25份，软化剂1～4份，混炼温度为80～85℃，持续时间为27～30s；所述橡胶为聚氨酯橡胶和丁基橡胶，聚氨酯橡胶与丁基橡胶的重量比为1:11；
步骤(2)再加入软化剂1份和活性剂3份进行第二次混炼，时间为20～25s，温度为85～90℃，之后再进行第三次混炼，再加入活性剂1份，时间为10s，之后冷却排胶；冷却排胶时，向胶持续吹送温度为50℃的热空气，并使胶的温度也维持在50℃；
步骤(3)向步骤(2)得到的胶中加入硫化剂16～18份，进行翻炼，持续搅拌，搅拌速度为200～300r/min，其中，硫化剂是分成3～4份加入的，相邻两次加入硫化剂之间间隔15～18s，且在每次加入硫化剂时以及该次加入硫化剂后，先将温度控制在90～95℃，之后在距离下一次加入硫化剂之前的4～5s内，将温度降低至81～83℃。
2.如权利要求1所述的用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，硫化剂为18份。
3.如权利要求1所述的用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，时间为22s，温度为86℃。
4.如权利要求1所述的用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，在每次加入硫化剂时以及该次加入硫化剂后，先将温度控制在95℃，之后在距离下一次加入硫化剂之前的5s内，将温度降低至83℃。
5.如权利要求1所述的用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，混炼温度为81℃，持续时间为27s。
6.如权利要求1所述的用于改善绝缘橡胶制品的耐用性的方法，其特征在于，所述活性剂为氧化锌，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐；所述防老剂为对苯二胺防老剂；所述填充剂为纳米陶土；所述软化剂为石蜡；所述硫化剂为硫化树脂。
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