CN106365480A - 水泥的制造工艺 - Google Patents

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宋新初
冯兴卓
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Zhejiang Xin Ye Pile Tube Co Ltd
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
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    • C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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Abstract

本发明公开了一种水泥的制造工艺，用以对原料进行加工形成水泥，其包括提供原料，对原料进行搅拌和预热分解，预热的温度为800度至1200度之间，搅拌为连续作业；加入催化剂，原料进一步发生反应，温度上升，且同时对原料进行喷雾处理；对原料进行破碎及预均化，同时，生料制备均化；再次预热分解，预热的温度为1000度至1500度之间；对原料进行烧制，原料为液态，待温度下降后，原料凝结；对凝结的原料进行粉磨，制成水泥，如此，降低破碎的难度和加工的时间，且可以保证加工产品的质量。

Description

水泥的制造工艺
【技术领域】
本发明涉及一种水泥的制造工艺，尤指一种高效率的水泥的制造工艺。
【背景技术】
业界水泥的生产过程中，由于其原材料为石灰石、黏土、铁矿石及煤等，而水泥为均匀的粉末状，故需要对原材料进行破碎，其中，特别是石灰石，其为生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，据统计，每生产一吨水泥至少需要粉磨三吨原料，粉磨消耗的动力约占全厂动力的60%以上，因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品的质量和降低能耗具有重大意义，否则，不仅成本上升，且质量难以保证，至于如何高效率的生产水泥，目前也是业界比较头疼的难题。
因此，有必要设计一种好的水泥的制造工艺，以克服上述问题。
【发明内容】
针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种提前预热分解以降低破碎难度的水泥的制造工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种水泥的制造工艺，用以对原料进行加工形成水泥，其包括提供原料，对原料进行搅拌和预热分解，预热的温度为800度至1200度之间，搅拌为连续作业；加入催化剂，原料进一步发生反应，温度上升，且同时对原料进行喷雾处理；对原料进行破碎及预均化，同时，生料制备均化；再次预热分解，预热的温度为1000度至1500度之间；对原料进行烧制，原料为液态，待温度下降后，原料凝结；对凝结的原料进行粉磨，制成水泥。
进一步，原料为石灰石、黏土、铁矿石和煤组成。
进一步，催化剂为高锰酸钾。
进一步，再次的预热分解工艺中持续喷雾。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
上述水泥的制造工艺中，在对原料进行破碎及预均化的前后，分别都采用搅拌和预热分解，且预热的温度为800度至1200度之间，搅拌为连续作业，加入催化剂，原料进一步发生反应，温度上升，且同时对原料进行喷雾处理，之后再次预热分解，预热的温度为1000度至1500度之间，如此，降低破碎的难度和加工的时间，且可以保证加工产品的质量。
【附图说明】
图1为本发明水泥的制造工艺的示意图。
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
请参见图1，一种水泥的制造工艺，用以对原料进行加工形成水泥，原料为石灰石、黏土、铁矿石和煤组成，水泥的制造工艺的步骤包括以下：提供原料，对原料进行搅拌和预热分解，预热的温度为800度至1200度之间，搅拌为连续作业，将石灰石、黏土、铁矿石和煤进行充分均匀的搅拌，使得上述各原料的受热温度可以尽量相同；加入催化剂，催化剂为高锰酸钾，原料进一步发生反应，温度上升，当然，在其它实施例中也可以为，其它的催化剂，这里加入催化剂的作用就是为了可以使得不通过外力的加热，原料和催化剂只要融合在一起，就可以一起发生热量，减少成本的投入，且同时对原料进行喷雾处理，使得水泥不至于过度高温而烧毁，因为上述操作都是在密封的空间进行，工人不易观察；对原料进行破碎及预均化，同时，生料制备均化；再次预热分解，预热的温度为1000度至1500度之间，并且再次的预热分解工艺中持续喷雾，此处喷雾的作用同前述；对原料进行烧制，原料为液态，待温度下降后，原料凝结；对凝结的原料进行粉磨，制成水泥。
上述水泥的制造工艺中，在对原料进行破碎及预均化的前后，分别都采用搅拌和预热分解，且预热的温度为800度至1200度之间，搅拌为连续作业，加入催化剂，原料进一步发生反应，温度上升，且同时对原料进行喷雾处理，之后再次预热分解，预热的温度为1000度至1500度之间，如此，降低破碎的难度和加工的时间，且可以保证加工产品的质量。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。

Claims (4)

1.一种水泥的制造工艺，用以对原料进行加工形成水泥，其特征在于，包括：
提供原料，对原料进行搅拌和预热分解，预热的温度为800度至1200度之间，搅拌为连续作业；
加入催化剂，原料进一步发生反应，温度上升，且同时对原料进行喷雾处理；
对原料进行破碎及预均化，同时，生料制备均化；
再次预热分解，预热的温度为1000度至1500度之间；
对原料进行烧制，原料为液态，待温度下降后，原料凝结；
对凝结的原料进行粉磨，制成水泥。
2.如权利要求1所述的水泥的制造工艺，其特征在于：原料为石灰石、黏土、铁矿石和煤组成。
3.如权利要求1所述的水泥的制造工艺，其特征在于：催化剂为高锰酸钾。
4.如权利要求1所述的水泥的制造工艺，其特征在于：再次的预热分解工艺中持续喷雾。
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