CN106365423A - 液冷风冷结合的风栅***及设置有该***的玻璃钢化炉 - Google Patents

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Abstract

一种液冷风冷结合的风栅***，包括风栅条，该风栅条上设有相邻的液冷通道和风冷通道；风栅条对应液冷通道设有进液口和出液口，冷却液从进液口进入液冷通道，对风栅条换热降温后从出液口离开；风栅条对应风冷通道设有进风口和若干出风嘴，冷却风从进风口进入风冷通道，然后经出风嘴向玻璃喷出，实现钢化效果；玻璃钢化效果好、效率高，有效的钢化宽度大，噪音小。一种玻璃钢化炉，包括风冷***和液冷***，及所述的风栅***；风冷***包括空气压缩机、冷干机和压缩空气气罐，本发明突破了钢化炉机组钢化玻璃超薄同时超宽的钢化难题，钢化玻璃厚度可低至2.5mm—3mm，且符合国家标准，同时有效玻璃钢化宽度可达1800‑2800mm。

Description

液冷风冷结合的风栅***及设置有该***的玻璃钢化炉
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢化炉上的风栅***，特别涉及一种液冷风冷结合的风栅***及设置有该***的玻璃钢化炉。
背景技术
中国专利文献号CN203346265U于2013年12月18日公开了一种改进的玻璃钢化炉风栅***，具体公开了包括设置在风栅传动辊上下方的箱体状的两风栅组件，每个风栅组件由多个风栅条组合构成，所述每个风栅条由进风箱体和出风嘴，出风嘴沿进风箱体的长度方向延伸连接在进风箱体一侧并与进风箱体的内腔连通，出风嘴内沿长度延伸方向设置有独立的冷气气道，冷气气道外壁与出风嘴内壁、进风箱体内腔之间构成与冷风风道，对应冷风风道与冷气气道的出风嘴上分别开设有多个冷风出风孔和冷气出气孔，冷气气道一端部设置冷气进气口，每个风栅组件的端部上设置有与多个进风箱体连通的冷风进风口，冷风进风口通过管道连接有风机，冷气进气口通过管道连接有压缩机。该结构中的风栅长期处于高温环境下工作，自身温度较高，导致内部输送的冷空气温度升高，最终吹出的风温度较高，对玻璃的钢化效果欠佳；该风栅条的结构体积较大，占用一定的空间，且用于传送冷风的进风箱体内腔体积也较大，容易导致内部压力不足，影响玻璃钢化的有效宽度，此外，该风栅条的内部结构工作时产生的噪音较大，且热能没有回收。
目前行业内传统工艺钢化玻璃厚度大于3.2mm，同时有效玻璃钢化宽度不大于1800mm，高压钢化段(通过段)的风机功率为500kw以上，能耗高，噪音大于110分贝，噪音大，影响周围环境。
因此，有必要做进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理，风栅条可及时降温，玻璃钢化效果好、效率高，玻璃钢化的有效宽度大，工作时噪音小的液冷风冷结合的风栅***；以及整机体积小，达到节能环保要求，使用成本低，工作效率高的玻璃钢化炉，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种液冷风冷结合的风栅***，包括若干并排设置的风栅条，其特征在于：所述风栅条上设有相邻的液冷通道和风冷通道；风栅条对应液冷通道设有进液口和出液口，冷却液从进液口进入液冷通道，对风栅条换热降温后从出液口离开；风栅条对应风冷通道设有进风口和若干出风嘴，冷却风从进风口进入风冷通道，然后经出风嘴向玻璃喷出，实现钢化效果。
所述液冷通道和/或风冷通道沿风栅条的长度方向线性延伸，且贯穿风栅条两端。
所述风冷通道两端部分别突出于风栅条两端部，且风冷通道两端分别设置有风冷端盖，至少一风冷端盖上设有连通风冷通道的进风口；液冷通道两端分别设置有液冷端盖。
本风栅***还包括设置于若干风栅条两端的定位板，若干风栅条通过定位板并排固定。
所述风栅条两端与对应的定位板之间分别设置有封头端板，风栅条通过封头端板调节固定在定位板上，定位板和/或封头端板对应进风口设有避让结构。
所述风栅条为一金属管体；液冷通道截面呈U型，风冷通道外侧至少部分被液冷通道包覆；若干出风嘴整体沿风栅条的长度方向排列。
一种玻璃钢化炉，包括玻璃输送***、加温段、高压钢化段(通过段)和低压冷却段，其特征在于：高压钢化段(通过段)包括液冷***，及一套以上如权利要求1-5任一项所述液冷风冷结合的风栅***；风冷***包括依次连接的空气压缩机、冷干机和压缩空气气罐，以制得冷却风，风冷***的出风端连接风栅***上的进风口；液冷***包括储液箱、进液管和出液管，进液管两端分别连接风栅***上的进液口和储液箱，出液管两端分别连接风栅***上的出液口和储液箱；进液管和/或出液管上设置有泵体；风栅***的有效玻璃钢化宽度为1000-2800mm。
所述玻璃输送***包括若干并排设置的输送滚条和驱动装置，驱动装置驱动若干输送滚条同时和/或同步工作，使玻璃于若干输送滚条上实现输送。
所述风栅***设置两套，并分别置于玻璃输送***的上下方，两风栅***上的出风嘴分别朝玻璃方向设置，输送滚条之间间隔配合，下方风栅***上的若干风栅条与若干输送滚条错位配合。高压钢化段(通过段)的空气压缩机功率为150kw--400kw；钢化玻璃厚度可低至2.5mm--3mm。
上方的风栅***上设置有压辊，压辊上设置有导柱，风栅***上设置有带导套的压辊座，导柱配合插设于导套内，以使压辊相对风栅***上下滑动。
本发明通过液冷功能于风扇***上，使风栅条可及时降温，避免由于冷却风温度升高而对玻璃的钢化效果造成影响，并提高了钢化效率；风冷通道的截面面积较小，可确保内部有足够的压力，从而可有效延长玻璃钢化的有效宽度，该宽度可达1800-2800mm，而且该风栅条结构还可有效降低工作时产生的噪音。另外，设置有该风栅***的玻璃钢化炉可有效减小整机的占用体积，而且冷却液可循环使用，达到节能环保要求，使用成本低，工作效率有所提高。
本发明突破了钢化炉机组钢化玻璃超薄同时超宽的钢化难题，钢化玻璃厚度可低至2.5mm—3mm，且符合国家标准，同时有效玻璃钢化宽度可达1800-2800mm；高压钢化段(通过段)的空气压缩机功率为150kw--400kw；仅为传统风机功率为75％，节能降耗明显，噪音降到60分贝—70分贝，噪音明显降低，保护周围环境。液冷***换热降温后的水具有一定温度，可用于员工洗浴，经测试热能回收率可达30％—40％。
附图说明
图1为本发明一实施例风栅***的分解图(单风栅条)；
图2为本发明一实施例风栅***中风栅条的侧视图；
图3为图2中A-A方向的剖视图(局部)；
图4为本发明一实施例玻璃钢化炉的主视结构示意图；
图5为本发明一实施例玻璃钢化炉的侧视结构示意图；
图6为本发明一实施例玻璃钢化炉中风扇***与玻璃输送***装配的平面图；
图7为本发明一实施例玻璃钢化炉中风扇***与玻璃输送***装配的立体图；
图8为本发明一实施例玻璃钢化炉中压辊的剖视图；
图9为本发明一实施例玻璃钢化炉中压辊座的主视图；
图10为图9中B-B方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图10，本液冷风冷结合的风栅***，包括若干并排设置的风栅条15，所述风栅条15上设有相邻的液冷通道和风冷通道15.5；风栅条15顶部两侧分别设有连通液冷通道的进液口15.1和出液口15.2，冷却液从进液口15.1进入液冷通道，对风栅条15换热降温后从出液口15.2离开；风栅条15对应风冷通道15.5设有进风口14.1和若干出风嘴15.6，冷却风从进风口14.1进入风冷通道15.5，然后经出风嘴15.6向玻璃a喷出，实现钢化效果。通过增设液冷功能，使风栅条15可及时降温，避免其长时间高温工作，也避免冷却风温度升高，影响玻璃钢化效果；此外，风冷通道15.5较传统结构体积减小，内部压力充足，因此，在确保压力足够的情况下，可适当延长风栅条15的长度，使玻璃钢化的有效宽度增加，宽度可达1800-2800mm，这是现有玻璃钢化炉所不能达到的；再有，本结构的风栅条15结构可有效降低工作时产生的噪音，且整体体积较小，制造成本降低。
进一步说，所述液冷通道和风冷通道15.5沿风栅条15的长度方向线性延伸，且贯穿风栅条15两端。两风道的贯穿式设置，可提高风栅条15的冷却效果和延长玻璃钢化的有效宽度，结构简单合理，性能可靠。
进一步说，所述风冷通道15.5两端部分别突出于风栅条15两端部，防止两通道端口封闭时相互影响；风冷通道15.5两端分别装配有风冷端盖14，其中一风冷端盖14上设有连通风冷通道15.5的进风口14.1，进风口14.1方便连接风源；液冷通道两端分别装配有U型的液冷端盖13。
进一步说，本风栅***还包括设置于若干风栅条15两端的定位板11，若干风栅条15通过定位板11并排固定，使整体结构更加稳定可靠，而且装配方便简单。
进一步说，所述风栅条15两端与对应的定位板11之间分别设置有封头端板12，风栅条15通过封头端板12调节固定在定位板11上，定位板11和封头端板12对应进风口14.1设有避让结构，其中，定位板11上的避让结构为缺口11.1，封头端板12上的避让结构为与进风口14.1形状对应的通孔12.1。封头端板12固定连接风冷端盖14，封头端板12相对定位板11可横向调节，并固定，以便对风栅条15的横向位置进行调节。
进一步说，参见图2，所述风栅条15为一铝合金管体，且一体成型；液冷通道截面呈U型，且铝合金管体为等截面，由第一液冷通道15.3和两第二液冷通道15.4组成，第一液冷通道15.3与第二液冷通道15.4相连通，第一液冷通道15.3设置于风冷通道15.5顶部，两第二液冷通道15.4分别设置于风冷通道15.5两侧，该结构可有效提高风栅条15的强度；鉴于上述结构，风冷通道15.5外侧至少部分被液冷通道包覆；若干出风嘴15.6整体沿风栅条15的长度方向排列，且设置两排出风嘴15.6，彼此间成一定角度。
一种玻璃钢化炉，包括框架1、玻璃输送***2、加温段、高压钢化段(通过段)和低压冷却段，高压钢化段包括风冷***和液冷***，及一套以上所述液冷风冷结合的风栅***3；风冷***包括依次连接的空气压缩机4、冷干机5和压缩空气气罐6，彼此配合工作以制得冷却风，风冷***的出风端连接风栅***3上的进风口14.1，实现冷却风传送至风冷通道15.5的技术效果；液冷***包括储液箱7、进液管9和出液管10，进液管9两端分别连接风栅***3上的进液口15.1和储液箱7，出液管10两端分别连接风栅***3上的出液口15.2和储液箱7；进液管9上设置有泵体8；风栅***3的有效玻璃钢化宽度为1800-2800mm。冷却液在泵体8的作用下，经进液管9进入液冷通道，完成换热降温工作后，再经出液管10回流至储液箱7，或者根据不同需要，将换热后的冷却液作其他用途使用，从而达到了节能环保，循环利用，成本降低的技术效果；本实施例使用的冷却液为水，换热降温后的水具有一定温度，可循环使用于其他方面，如：冬天洗手，洗澡等。
本发明高压钢化段(通过段)用空气压缩机供气，没有风机，只有低压冷却段使用风机。
进一步说，所述玻璃输送***2包括若干并排设置的输送滚条16和驱动装置，驱动装置驱动若干输送滚条16同时和同步工作，使玻璃a于若干输送滚条16上实现横向输送。为防止打滑，输送滚条16表面可通过设置防滑层提高摩擦。
进一步说，所述风栅***设置两套，并分别置于玻璃输送***2的上下方，两风栅***上的出风嘴15.6分别朝玻璃a方向设置；为使下方的风栅***可顺利钢化作用玻璃a，输送滚条16之间间隔配合，下方风栅***上的若干风栅条15与若干输送滚条16错位配合，出风嘴15.6从两输送滚条16之间钢化作用玻璃a，其结构简单合理。高压钢化段(通过段)的空气压缩机功率为150kw--400kw；钢化玻璃厚度可低至2.5mm--3mm。
进一步说，上方的风栅***底部设置有用于压平玻璃a的压辊17，压辊17上设置有导柱19，风栅***上设置有带导套18.1的压辊座18，导柱19配合插设于导套18.1内，以引导压辊17相对风栅***上下滑动，实现位置调节，适应性强。
上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种液冷风冷结合的风栅***，包括若干并排设置的风栅条(15)，其特征在于：所述风栅条(15)上设有液冷通道和风冷通道(15.5)；风栅条(15)对应液冷通道设有进液口(15.1)和出液口(15.2)，冷却液从进液口(15.1)进入液冷通道，对风栅条(15)换热降温后从出液口(15.2)离开；风栅条(15)对应风冷通道(15.5)设有进风口(14.1)和若干出风嘴(15.6)，冷却风从进风口(14.1)进入风冷通道(15.5)，然后经出风嘴(15.6)向玻璃(a)喷出，实现钢化效果。
2.根据权利要求1所述液冷风冷结合的风栅***，其特征在于：所述液冷通道和/或风冷通道(15.5)沿风栅条(15)的长度方向线性延伸，且贯穿风栅条(15)两端。
3.根据权利要求2所述液冷风冷结合的风栅***，其特征在于：所述风冷通道(15.5)两端部分别突出于风栅条(15)两端部，且风冷通道(15.5)两端分别设置有风冷端盖(14)，至少一风冷端盖(14)上设有连通风冷通道(15.5)的进风口(14.1)；液冷通道两端分别设置有液冷端盖(13)。
4.根据权利要求3所述液冷风冷结合的风栅***，其特征在于：还包括设置于若干风栅条(15)两端的定位板(11)，若干风栅条(15)通过定位板(11)并排固定。
5.根据权利要求4所述液冷风冷结合的风栅***，其特征在于：所述风栅条(15)两端与对应的定位板(11)之间分别设置有封头端板(12)，风栅条(15)通过封头端板(12)调节固定在定位板(11)上，定位板(11)和/或封头端板(12)对应进风口(14.1)设有避让结构。
6.根据权利要求5所述液冷风冷结合的风栅***，其特征在于：所述风栅条(15)为一金属管体；液冷通道截面呈U型，风冷通道(15.5)外侧至少部分被液冷通道包覆；若干出风嘴(15.6)整体沿风栅条(15)的长度方向排列。
7.一种玻璃钢化炉，包括玻璃输送***(2)、加温段、高压钢化段(通过段)和低压冷却段，其特征在于：高压钢化段(通过段)包括液冷***，及一套以上如权利要求1-5任一项所述液冷风冷结合的风栅***(3)；风冷***包括依次连接的空气压缩机(4)、冷干机(5)和压缩空气气罐(6)，以制得冷却风，风冷***的出风端连接风栅***(3)上的进风口(14.1)；液冷***包括储液箱(7)、进液管(9)和出液管(10)，进液管(9)两端分别连接风栅***(3)上的进液口(15.1)和储液箱(7)，出液管(10)两端分别连接风栅***(3)上的出液口(15.2)和储液箱(7)；进液管(9)和/或出液管(10)上设置有泵体(8)；风栅***(3)的有效玻璃钢化宽度为1000-2800mm。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述玻璃输送***(2)包括若干并排设置的输送滚条(16)和驱动装置，驱动装置驱动若干输送滚条(16)同时和/或同步工作，使玻璃(a)于若干输送滚条(16)上实现输送。
9.根据权利要求8所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述风栅***设置两套，并分别置于玻璃输送***(2)的上下方，两风栅***上的出风嘴(15.6)分别朝玻璃(a)方向设置，输送滚条(16)之间间隔配合，下方风栅***上的若干风栅条(15)与若干输送滚条(16)错位配合；高压钢化段(通过段)的空气压缩机功率为150kw--400kw；钢化玻璃厚度可低至2.5mm--3mm。
10.根据权利要求9所述的玻璃钢化炉，其特征在于：上方的风栅***上设置有压辊(17)，压辊(17)上设置有导柱(19)，风栅***上设置有带导套(18.1)的压辊座(18)，导柱(19)配合插设于导套(18.1)内，以使压辊(17)相对风栅***上下滑动。
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