CN106363340A - 一种送布牙牙槽精度调整方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种送布牙牙槽精度调整方法及装置，包括机身、加热装置与牙槽整形装置，所述加热装置设有感应装置，所述感应装置包括置于所述加热装置外部的感应线圈、置于所述加热装置内部的变压器和铜板，所述牙槽整形装置侧面竖直设有相互平行的调整支柱与限位支柱，所述调整支柱上设有多个限位螺钉，每个所述限位螺钉平行设置且均与所述调整支柱螺纹连接，所述调整支柱与限位支柱之间设有整形胎具，所述整形胎具包括焊接而成的后胎体与前胎体，所述前胎体前侧面设有相互平行的整形槽，送布牙牙槽精度调整方法，包括：S1、感应加热、S2、模块定型、S3、冷却，提高工人日均工作量，降低报废率及制造成本，可大幅度提高产量。

Description

一种送布牙牙槽精度调整方法及装置

技术领域

本发明属于缝纫机配件加工领域，涉及一种送布牙精度调整方法及装置，尤其是涉及一种送布牙牙槽精度调整方法及装置。

背景技术

工业缝纫机送布牙多年来在调整工序上一直制约着产量，送布牙、牙槽铣削后产生了内磨力，热处理淬火后因加热导致局部变形，所以牙槽必须进行调整，由于淬火后的工件有维氏700度左右的硬度，单槽调整时很容易断裂，造成报废，使前面30多道工序都白加工了，产生了近10％的损失。针对这一难点，我公司采取了控制碳层的深度和工件的硬度，还采用了淬火后线切割加工牙槽的办法，效果还是不算明显，产量一直很难提高。

现有的送布牙牙槽精度调整一般是工人手工调整，产量小，报废率大。

发明内容

为了彻底解决这一难点，本发明提供一种送布牙牙槽精度调整方法及装置，达到了提高产能、保证质量、减少报废的目标。

本发明为解决上述问题采用如下的技术方案：

一种送布牙牙槽精度调整装置，包括机身以及设于所述机身上表面的加热装置与牙槽整形装置，所述加热装置设有感应装置，所述感应装置一侧置于所述加热装置内部，所述感应装置另一侧伸出所述加热装置，所述感应装置包括置于所述加热装置外部的感应线圈、置于所述加热装置内部的变压器和铜板，所述牙槽整形装置侧面竖直设有相互平行的调整支柱与限位支柱，所述调整支柱上设有多个限位螺钉，每个所述限位螺钉平行设置且均与所述调整支柱螺纹连接，所述调整支柱与限位支柱之间设有整形胎具，所述整形胎具包括焊接而成的后胎体与前胎体，所述前胎体前侧面设有相互平行的整形槽。

进一步的，所述机身侧面设有置物架。

进一步的，所述机身底部设有多个车轮。

进一步的，所述牙槽整形装置的形状为长方体，所述牙槽整形装置4每个侧面均设有一组调整支柱与限位支柱。

进一步的，根据送布牙规格不同，所述整形胎具有不止一种规格。

进一步的，每个所述整形槽的宽度不全相同。

一种送布牙牙槽精度调整方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、感应加热：将待调整的送布牙置于加热装置外部的感应线圈上，对送布牙进行感应加热；

S2、模块定型：将感应加热后的送布牙牙槽伸入其对应型号的整形胎具表面的整形槽内，调整牙槽的精度。

S3、冷却：将定型后的送布牙进行冷却，使其保持调整后的形状。

进一步的，S3中，冷却方法可以采用物理冷却或化学冷却。

本发明的有益效果在于：

(1)提供一种送布牙牙槽精度调整方法及装置，采用感应加热、模块定型、冷却的方法，提高工人日均工作量，报废率降低到了1％，降低了制造成本，可大幅度提高产量。

(2)根据送布牙规格不同，所述整形胎具有不止一种规格，适用于不同规格的送布牙，适用范围广，不使用的整形胎具可以放置在置物架上，方便取用，不易丢失。

(3)牙槽整形装置的形状为长方体，其每个侧面均设有一组调整支柱与限位支柱，可以同时固定不同规格的整形胎具，结构稳定，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为牙槽整形装置的结构示意图；

图3为送布牙牙槽整形胎具的结构示意图。

图中，1.机身 2.加热装置 3.感应装置

4.牙槽整形装置 5.整形胎具 6.置物架

7.车轮 31.感应线圈 41.调整支柱

42.限位支柱 43.限位螺钉 51.后胎体

52.前胎体 53.整形槽

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“纵向”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，本发明提供一种送布牙牙槽精度调整装置，包括机身1以及设于所述机身1上表面的加热装置2与牙槽整形装置4，所述加热装置2设有感应装置3，所述感应装置3一侧置于所述加热装置2内部，所述感应装置3另一侧伸出所述加热装置2，所述感应装置3包括置于所述加热装置2外部的感应线圈31、置于所述加热装置2内部的变压器和铜板(图中未标出)，所述牙槽整形装置4侧面竖直设有相互平行的调整支柱41与限位支柱42，所述调整支柱41上设有多个限位螺钉43，每个所述限位螺钉43平行设置且均与所述调整支柱41螺纹连接，所述调整支柱41与限位支柱42之间设有整形胎具5，通过限位螺钉43将整形胎具5固定于所述调整支柱41与限位支柱42之间，保证操作效果，所述整形胎具5包括焊接而成的后胎体51与前胎体52，所述前胎体52前侧面设有相互平行的整形槽53。

本发明中，还可以考虑，所述机身1侧面设有置物架6。

本发明中，还可以考虑，所述机身1底部设有多个车轮7。

需要指出的是，根据送布牙规格不同，所述整形胎具5有不止一种规格，每个所述整形槽53的宽度不全相同，适用于不同规格的送布牙，适用范围广，不使用的整形胎具5可以放置在置物架6上，方便取用，不易丢失。

在本发明的另外一些实施例，还可以针对一种送布牙牙槽精度调整装置进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本发明的技术优势。下面就对此进行举例性说明。

所述牙槽整形装置4的形状为长方体，所述牙槽整形装置4每个侧面均设有一组调整支柱41与限位支柱42，可以同时固定不同规格的整形胎具，结构稳定，方便使用。

一种送布牙牙槽精度调整方法，包括以下步骤：

S1、感应加热：将待调整的送布牙置于加热装置2外部的感应线圈31上，对送布牙进行感应加热；

S2、模块定型：将感应加热后的送布牙牙槽伸入其对应型号的整形胎具5表面的整形槽53内，调整牙槽的精度。

S3、冷却：将定型后的送布牙进行冷却，使其保持调整后的形状。

需要指出的是，S3中，冷却方法可以采用物理冷却或化学冷却。

本发明采用感应加热、模块定型、冷却的方法，提高工人日均工作量，报废率降低到了1％，降低了制造成本，可大幅度提高产量。

以上通过实施例对本发明的进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种送布牙牙槽精度调整装置，其特征在于：包括机身以及设于所述机身上表面的加热装置与牙槽整形装置，所述加热装置设有感应装置，所述感应装置一侧置于所述加热装置内部，所述感应装置另一侧伸出所述加热装置，所述感应装置包括置于所述加热装置外部的感应线圈、置于所述加热装置内部的变压器和铜板，所述牙槽整形装置侧面竖直设有相互平行的调整支柱与限位支柱，所述调整支柱上设有多个限位螺钉，每个所述限位螺钉平行设置且均与所述调整支柱螺纹连接，所述调整支柱与限位支柱之间设有整形胎具，所述整形胎具包括焊接而成的后胎体与前胎体，所述前胎体前侧面设有相互平行的整形槽。

2.根据权利要求1所述的一种送布牙牙槽精度调整装置，其特征在于：所述机身侧面设有置物架。

3.根据权利要求1所述的一种送布牙牙槽精度调整装置，其特征在于：所述机身底部设有多个车轮。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种送布牙牙槽精度调整装置，其特征在于：所述牙槽整形装置的形状为长方体，所述牙槽整形装置4每个侧面均设有一组调整支柱与限位支柱。

5.根据权利要求1所述的一种送布牙牙槽精度调整装置，其特征在于：根据送布牙规格不同，所述整形胎具有不止一种规格。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种送布牙牙槽精度调整装置，其特征在于：每个所述整形槽的宽度不全相同。

7.一种送布牙牙槽精度调整方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、感应加热：将待调整的送布牙置于加热装置外部的感应线圈上，对送布牙进行感应加热；

S2、模块定型：将感应加热后的送布牙牙槽伸入其对应型号的整形胎具表面的整形槽内，调整牙槽的精度。

S3、冷却：将定型后的送布牙进行冷却，使其保持调整后的形状。

8.根据权利要求7所述的一种送布牙牙槽精度调整方法，其特征在于：S3中，冷却方法可以采用物理冷却或化学冷却。