CN103753099A - 一种用于薄壁钛合金零件热校形的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于薄壁钛合金零件热校形的装置，第一压紧机构固定在主体一端，第二压紧机构固定在主体另一端。2个装夹机构安装在主体的中部。侧顶机构中的两个夹板分别固定在主体的两侧表面，并位于所述第一压紧机构与装夹机构之间；宽度内撑机构位于侧顶机构的两个夹板之间，并且该宽度内撑机构的一端装入被校形工件内，型腔内撑机构安装在所述宽度内撑机构的上表面和下表面，并且该型腔内撑机构的一端装入装夹机构内，从而在被校形工件内形成了内腔为楔形的支撑体。本发明提高了热处理炉的利用率，降低了真空热校形的成本，同时由于被校形零件是对称装夹，工装的主要受力方向对称，相互抵消，改善了工装的受力状态，间接提高了工装的抗变形能力。

Description

一种用于薄壁钛合金零件热校形的装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是利用该装置在热状态下对变形后的薄壁钛合金零件进行校形、定形处理。

背景技术

薄壁钛合金零件是一种发动机的重要部件，为发动机提供所需的空气流量。目前，国内外研制的该薄壁钛合金零件一般分为铸造成型、钣金焊接成型、铸造与钣金焊接相结合成型等几种。该零件为复杂薄壁结构，长度＞1000mm，截面尺寸约为120mm×100mm，壁厚≤2mm，构造上存在很多型面轮廓度、表面粗糙度、形位公差、尺寸公差要求很高的型面、腔体、定位安装基准面等等。该零件材料为难加工的钛合金，该材料对于氧具有极高的亲和力，在高温条件下，钛合金这种熔进氧、氢的倾向将导致其产生严重脆化；在焊接过程易出现气泡、夹渣、裂纹等缺陷；在压力加工过程中存在非常严重的回弹现象，导致所加工的型面严重偏离理论型面，这些特性给成形和加工带来很大困难。按照目前的加工工艺，采用任何加工方案，该薄壁钛合金零件的变形均不可避免。该薄壁钛合金零件的变形将大大降低其使用性能，尤其是零件入口部位、气流压缩型面和整体直线度的变形将严重影响其气动性能，变形严重时可直接导致零件失效，发动机报废。现有的所有校形技术均存在校形装置设计制作不合理，校形效果不彻底，校形完的零件型面依然无法达到设计指标要求的问题，本发明的目的就是针对上述薄壁钛合金零件变形消除方面的技术缺点，提供一种校正、定形装置，可以实现对薄壁钛合金零件关键部位变形的修正功能，使得该零件各关键部位的变形满足设计使用要求。

发明内容

为克服薄壁钛合金零件铸造、机加、焊接、热处理等加工过程中的变形，导致该零件使用性能严重偏离设计要求，本发明提出一种用于薄壁钛合金零件热校形的装置。

本发明包括主体、第一压紧机构、侧顶机构、第二压紧机构、宽度内撑机构、型腔内撑机构、定位块、侧立板、2个装夹机构和定位装夹机构。其中：第一压紧机构固定在主体一端，第二压紧机构固定在主体另一端。2个装夹机构安装在主体的中部。侧顶机构中的两个夹板分别固定在主体的两侧表面，并位于所述第一压紧机构与装夹机构之间；宽度内撑机构位于侧顶机构的两个夹板之间，并且该宽度内撑机构的一端装入被校形工件内，型腔内撑机构安装在所述宽度内撑机构的上表面和下表面，并且该型腔内撑机构的一端装入装夹机构内，从而在被校形工件内形成了内腔为楔形的支撑体。将宽度内撑机构中的压紧塞块装入所述支撑体的楔形内腔中，并使压紧塞块斜面的方向与楔形内腔的斜面方向相反。所述第一压紧机构包括两块压板和用于各压板的压紧螺钉。两块压板分别通过压紧螺钉安装在主体的上表面和下表面。第二压紧机构的两块压板分别固定在主体的上表面和下表面。第二压紧机构中的卡兰卡装在所述两块压板的侧板上。

所述第一压紧机构中的压板的截面均呈“L”形，构成“L”形压板中的短边为支撑板，该支撑板的高度大于被校形工件的厚度。构成“L”形压板中的长边为压紧板，在该压紧板上有压紧螺钉的过孔，该过孔与主体一端的第一压紧机构安装孔同心。

所述第二压紧机构包括两块压板、用于各压板的压紧螺钉和4个卡兰。所述压板的截面均呈“L”形，构成“L”形压板中的长边为支撑板，该支撑板的高度大于被校形工件的厚度；在所述各支撑板的几何中心处分别有排气孔。构成“L”形压板中的短边为压紧板，在该压紧板上均布有三个安装压紧螺钉的螺纹孔，通过所述压紧螺钉将工件压紧在主体的上表面和下表面。所述各卡兰均为“U”形，在各卡兰的一个侧边开有压紧螺钉的安装孔。

所述主体两端的上表面和下表面的厚度减薄，形成了阶梯面。在所述主体用于安装第一压紧机构一端的上表面和下表面分别有突出该表面的定位块，该定位块的位置根据工件的结构确定，使该定位块位于安装后的工件一端端头处，并通过该定位块限制工件的侧向位移。在所述主体的一端有第一压紧机构安装孔；在所述主体的另一端有起吊用通孔。

所述宽度内撑机构包括两个支撑块和一个压紧塞块。所述两个支撑块的一个表面均为3～5度的斜面，所述压紧塞块的四个表面均为3～5度的斜面。所述型腔内撑机构包括上型面支撑块和下型面支撑块。所述上型面支撑块的上表面为弧面，该弧面的曲率与被校形工件的内形面相同；上型面支撑块上表面的一端为凹阶梯，以方便工件的拆装。所述上型面支撑块的下表面为3～5度的斜面。下型面支撑块的上表面为3～5度的斜面。下型面支撑块的下表面为阶梯面，位于该下型面支撑块一端的阶梯装凹面与被校形工件配合。

本发明利用钛合金材料的高温软化和应力松弛效应，使被校形零件一部分室温条件下的弹性变形转化为塑性变形，从而达到矫正零件变形的目的。热校形工装材料用不锈钢1Cr18Ni9Ti材料制造，该不锈钢材料高温下具有稳定的抗氧化性、良好的稳定性和优异的抗热冲击能力。

本发明综合考虑了被校形零件热校形时在工装上定位和工装装夹机构设置、装夹方式、工装与被校形零件材料线胀系数不一致而引起到应力与应变的补偿问题、工装结构形式、与热处理炉尺寸的匹配、工装的起吊转运、工装在热处理炉中的放置方式以及便于加工和维修等因素。

对此类薄壁钛合金零件进行热校形装置设计的主要难点在于：①被校形零件的材料为钛合金，易氧化、回弹大不易发生塑性变形、校形困难。②被校形零件变形情况复杂，变形的方向、大小无规律可循。③被校形零件为薄壁件，校形过程中必须考虑被校形部位与相关部位的变形关系，校形装置设计时必须综合设置压、顶、撑等机构。④被校形零件必须进行真空热校形，校形装置设计时要考虑装置的材料的抗氧化、抗高温能力、抗变形能力、装置材料与被校形材料不一致所产生的变形补偿以及对热处理设备的污染程度等因素。因此，本热校形装置设计的创新点在于，首先，本热校形装置使用了耐热的1Cr18Ni9Ti不锈钢材料，该材料具有：在高温下要有足够抗变形能力；具有较高的相变温度；具有良好的抗热冲击性能；高温下抗氧化性强，不会对钛合金工件产生污染；具有好的加工工艺性。其次，本热校形装置针对被校形零件不同部位的变形设置了装夹装置，被校形部位的装夹机构大多设计成双向装夹，可根据零件不同的变形情况实现压、顶、撑等功效，将零件的变形部位调整到理想位置。再次，本热校形装置设计成了对称笼式龙门结构，在工装主体的正反两个面上对称设置被校形零件定位及压紧机构，使工装具备一次装夹、校正两件薄壁钛合金零件的能力。该种布局一方面提高了热处理炉的利用率，降低了真空热校形的成本，零件的热校形成本降低了50%，同时由于被校形零件是对称装夹，工装的主要受力方向对称，相互抵消，主体钢板所受的弯曲力为零，改善了工装的受力状态，间接提高了工装的抗变形能力，对工装的使用、维护也有利。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，其中，图1a是前视图，图1b是左视图。

图2是图1的俯视图.

图3是主体机构示意图的俯视图。

图4是主体机构示意图的剖视图。

图5是第一压紧机构的结构示意图。

图6是侧顶机构的结构示意图。

图7是第二压紧机构卡兰的结构示意图。

图8是宽度内撑机构的结构示意图。

其中

1.主体；2.第一压紧机构；3.侧顶机构；4.第二压紧机构；5.宽度内撑机构；6.型腔内撑机构；7.压紧机构安装孔；8.定位块；9.侧立板；10.装夹机构；11.定位装夹机构；12.吊装孔。11.卡兰

具体实施方式

实施例一

本实施例是一种用于薄壁钛合金零件热校形的装置，包括主体1、第一压紧机构2、侧顶机构3、第二压紧机构4、宽度内撑机构5、型腔内撑机构6、定位块8、侧立板9、2个装夹机构10和定位装夹机构11。

所述主体1为本发明的载体。第一压紧机构2固定在主体1一端，第二压紧机构4固定在主体1另一端。2个装夹机构10安装在主体1的中部，并且所述2个装夹机构10相邻外表面之间的间距根据所装夹工件的装夹位置确定。侧顶机构3中的两个夹板分别固定在主体1的两侧表面，并位于所述第一压紧机构2与装夹机构10之间；所述侧顶机构3中的螺钉分别穿过各夹板，将工件顶紧在主体1上。宽度内撑机构5位于侧顶机构3的两个夹板之间，并且该宽度内撑机构5的一端装入被校形工件内。型腔内撑机构6安装在所述宽度内撑机构5的上表面和下表面，并且该型腔内撑机构6的一端装入装夹机构10内。

所述第一压紧机构2的两块压板分别通过压紧螺钉安装在主体1的上表面和下表面，通过所述两块压板将工件压紧在主体1的上表面和下表面。

第二压紧机构4的两块压板分别固定在主体1的上表面和下表面。第二压紧机构4的压紧螺钉分别穿过各压板的面板，将工件压紧在主体1的上表面和下表面。第二压紧机构4中的卡兰卡装在所述两块压板的侧板上，用于将工件压紧，使该工件的外表面分别与主体和第二压紧结构的表面贴紧。

所述主体1为平板。该主体1两端上表面和下表面的厚度减薄，形成了阶梯面。所述主体1减薄处的厚度和减薄的长度均根据工件的结构和变形量，采用常规方法确定。在所述主体1用于安装第一压紧机构2一端的上表面和下表面分别有突出该表面的定位块8，该定位块的位置根据工件的结构确定，使该定位块位于安装后的工件一端端头处，并通过该定位块限制工件的侧向位移。在所述主体1的一端有第一压紧机构安装孔7；在所述主体1的另一端有起吊用通孔。

所述第一压紧机构2包括两块压板和用于各压板的压紧螺钉。所述压板的截面均呈“L”形，构成“L”形压板中的短边为支撑板，该支撑板的高度大于被校形工件的厚度，以方便工件的安装。构成“L”形压板中的长边为压紧板，在该压紧板上有压紧螺钉的过孔，该过孔与主体1一端的第一压紧机构安装孔同心。

所述第二压紧机构4包括两块压板、用于各压板的压紧螺钉和4个卡兰11。述压板的截面均呈“L”形，构成“L”形压板中的长边为支撑板，该支撑板的高度大于被校形工件的厚度，以方便工件的安装；在所述各支撑板的几何中心处分别有排气孔。构成“L”形压板中的短边为压紧板，在该压紧板上均布有三个安装压紧螺钉的螺纹孔，通过所述压紧螺钉将工件压紧在主体1的上表面和下表面。所述各卡兰均为“U”形，在各卡兰的一个侧边开有压紧螺钉的安装孔，使用时，将4个卡兰的开口分别卡装在第二压紧机构4中的两块压板的支撑板上，并通过压紧螺钉压紧，使工件与所述支撑板贴紧。

所述装夹机构10为由两块面板和四根支杆组成的矩形框架结构。所述装夹机构框架内的尺寸略大于工件的外形尺寸。在所述装夹机构的上面板和下面板上分别有多个压紧螺钉的安装孔，通过压紧螺钉使工件的表面与主体的上表面和下表面贴紧。通过装夹机构10将工件压紧时，在压紧螺钉与工件被压表面之间安放有垫板，用于保护工件表面，并使工件受力均匀。

所述侧顶机构3由两块侧立板9和多个压紧螺钉组成。所述侧立板9上开有一排压紧螺钉的安装孔，并且各压紧螺钉安装孔之间的连线平行于主体的表面。所述各压紧螺钉安装孔中，最外侧的压紧螺钉安装孔的中心与工件的顶端平齐。本实施例中，每块侧立板上有三个压紧螺钉。

所述宽度内撑机构5包括两个支撑块和一个压紧塞块。所述两个支撑块的一个表面均为3～5度的斜面，所述压紧塞块的四个表面均为3～5度的斜面。所述型腔内撑机构6包括上型面支撑块和下型面支撑块。所述上型面支撑块的上表面为弧面，该弧面的曲率与被校形工件的内形面相同；上型面支撑块上表面的一端为凹阶梯，以方便工件的拆装。所述上型面支撑块的下表面为3～5度的斜面。下型面支撑块的上表面为3～5度的斜面。下型面支撑块的下表面为阶梯面，位于该下型面支撑块一端的阶梯装凹面与被校形工件配合。

使用时，将所述型腔内撑机构6中的下型面支撑块装入被校形工件内腔的下表面；将所述宽度内撑机构5两个支撑块分别装入被校形工件内腔的两侧表面，并使所述宽度内撑机构中的两个支撑块分别安放在所述型腔内撑机构中的下型面支撑块的上表面；将所述型腔内撑机构中的上型面支撑块装入被校形工件内腔上表面，并使该上型面支撑块安放在宽度内撑机构中的两个支撑块上。安放后的宽度内撑机构中的两个支撑块和所述型腔内撑机构中的上型面支撑块和下型面支撑块的各斜面的方向相同，从而在被校形工件内形成了内腔为楔形的支撑体。将宽度内撑机构5中的压紧塞块装入所述支撑体的楔形内腔中，并使压紧塞块斜面的方向与楔形内腔的斜面方向相反。通过压紧塞块的***深度以调节所述支撑体内腔尺寸，从而实现对被校形工件内腔宽度和高度的支撑。

本实施例所述用于薄壁钛合金零件热校形的装置：

主体1。该部分是一块长约1500mm，宽225mm，厚度为30mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢板，钢板的上下两个大平面为台阶式，中间部位高，两端部位低，台阶的高度为3mm，前段台阶的位置设计在与被校形零件前端纵焊缝相对应的位置，后段台阶设计在被校形零件转弯段环焊缝的位置。在主体1上划一条被校形零件中心线，该中心线与主体1宽度方向的中心线不重合，相距17mm。在主体1前端被校形零件中心线上距端头80mm、105mm处加工了两个M16压紧机构安装孔7，用于安装第一压紧机构2。在主体1上下大平面上距前端105mm处各加工了两个长200mm，宽10mm，高5mm的定位块8，同一个面上的两个定位块以被校形零件中心线对称，定位块之间的距离即为被校形零件的宽度，约为100mm，用以固定被校形零件前端在主体平面上的位置。在主体1上距主体前端面168mm处，主体宽度方向的两个侧面分别设计了一个宽145mm，长200mm，厚30mm的侧立板9，侧立板沿主体宽度中心线对称，在每块侧立板上距主体大表面40mm处沿长度方向均布的加工了3个M12螺纹通孔，用于安装侧顶机构3。在主体1上距前端420mm处在主体的上下平面对称的各加工了两个长175.5mm，宽275mm，高165mm的装夹机构10，两个装夹机构之间距离为66.5mm，每个装夹机构由4个25mm×25mm的立柱和一个水平盖板组成，盖板尺寸为175.5mm×275mm，厚度为25mm，在四个立柱的顶端各加工了一个M16的螺孔，螺孔深度大于50mm，盖板与立柱之间采用四个M16螺栓连接，在每块盖板的中间位置加工了五个M16螺纹通孔，其中四个螺孔呈长方形排列，该长方形的边长为116mm×54mm，另外一个螺孔位于该长方形的中心位置，此处5个螺钉用于安装顶部压紧螺钉，压紧螺钉为M16×85。在主体1距前端912mm处，靠近主体1一侧在主体钢板的上下平面对称的各加工了一个长186.4mm，宽105mm，高139mm，厚度为25mm的定位装夹机构11，立板的内侧立面距主体前端定位块中心线距离为53.5mm，该立板是倒“L”形，在立板宽度方向的中心线上距底部主体表面50mm处加工了一个φ30mm的排气孔，在立板的上平面上均布的加工了3个M12螺纹通孔，并且在立板上与螺孔对应的位置加工了三个让位槽，让位槽宽20mm，长30mm，深5mm，让位槽用以避让立板上安装的M12螺钉。在主体1距后端面30mm处，加工了两个φ20的吊装孔12，两个吊装孔沿主体大平面中心线对称分布，两孔之间的距离为100mm。

第一压紧机构2。压紧装置由两个倒“L”形压板和两个M16螺栓组成。压板长约180mm，宽约80mm，厚度为20mm，在压板大平面靠近180mm的一侧加工了一个凸台，凸台高为10mm，宽度10mm，长度与压板的宽度相同，为80mm，在两块压板宽度方向的中心线上分别各设计了一个φ18的通孔，两块压板的通孔中心距各自凸台内侧边的距离为50mm、70mm。压紧压板的M16螺栓长度为65mm。前端压紧装置使用时，安装在主体1前端对应的M16螺纹孔处，拧紧螺栓后，两块压板分别受凸台和两个螺栓的作用力，形成杠杆机构从而实现上下同时压紧被校形零件的目的。用于将被校形零件前端往下压紧在台阶面上。

侧顶机构3。侧顶机构位于主体1宽度方向的两侧，既在主体1的侧立板8上对应安装6个M12×90的螺钉，侧立板8与螺钉共同组成侧顶机构，校形时通过调整侧顶螺钉的长度，达到调节被校形零件宽度的目的。

第二压紧机构4。主体1上下两侧的每个第二压紧机构由3个M12×50螺钉和两个卡兰组成，M12螺钉安装在主体1后端倒“L”形立板的上表面螺孔处，校形时通过调整不同位置螺钉的伸长量，以调整被校形零件转弯段法兰侧向的直线度。每个卡兰由一个“U”形卡板和一个M16×85mm的螺钉组成，卡板长130mm，宽75mm，厚30mm，使用时将被卡零件夹在卡板中间通过拧紧螺钉实现将被校形零件的转弯段法兰端面压紧在主体的倒“L”形立板式定位装夹机构的侧立面上，起到校正被校形零件连接法兰平面的作用。

宽度内撑机构5。宽度内撑机构由三部分组成，分别为：两侧直立支撑块和中间楔形压紧塞块。两侧支撑块靠近被校形零件入口侧壁的面为直面，对应的一面为斜面，两块支撑块组合后中间形成一个带锥度的间隙，中间的楔形压紧塞块设计为楔形，安装时将楔块***锥型间隙中，通过楔块***的深度，调节被校形零件入口部位的宽度。

型腔内撑机构6。型腔内撑机构由五部分组成，分别为：上型面支撑块、下型面支撑块和中间的三件压紧塞块。上型面支撑块、下型面支撑块分别按照被校形零件的上型面、下型面设计，中间的三件压紧塞块分别设计成楔形，通过调节中间楔块的***深度，可实现型腔内撑机构上下和宽度方向尺寸的调整，从而实现对被校形零件内型腔尺寸的调节，同时也是对被校形零件内腔的辅助支撑，避免因加紧机构的装夹导致被校形零件内腔变形的问题。

本实施例对两套薄壁钛合金零件进行校形的具体实施过程是：

对焊接后已经发生了变形的薄壁钛合金零件使用该校形装置进行热校形，校形前被校形零件发生的变形主要有：零件底部的大平面因焊接发生翘曲、入口部发生收缩、型面变形、转弯段法兰相对于被校形零件主体发生扭转变形和弯曲变形。

第一步：先将被校形零件通过小型装置的前端***主体1的笼式框架中，调整被校形零件前后位置，使前后两条环焊缝位于主体1大平面的台阶处。

第二步：从被校形零件的入口处安装内腔支撑机构6，安装时先安装上型面支撑块、下型面支撑块，使得上下两个支撑块的型面与被校形零件的上下型面完全贴合，再将中间的三件压紧塞块插在上下型面支撑块之间，根据被校形零件型腔变形情况调整压紧塞块的轴向***深度，保证型腔形状和尺寸。

第三步：在被校形零件入口部安装宽度内撑机构5，安装时现将两侧的直立支撑块与被校形零件入口部位相对应的侧壁贴合，再将中间楔形压紧塞块***两个直立支撑块之间的楔形间隙处，调整楔形压紧塞块的***深度，保证将被校形零件入口部的侧壁支撑到符合设计和工艺要求的宽度。

第四步：安装主体装夹机构10上的10个压紧螺钉，先将被校形零件底部平面的后半段压在主体1的台阶平面的中间段上，压紧力不能过大，以能固定住被校形零件使之不能移动为限，后续待其他机构安装到位后再统一拧紧螺钉。

第五步：安装第一压紧机构2，将被校形零件入口部位的底部平面压紧在主体的前半台阶面上，压紧前端压紧装置的同时，拧紧侧顶机构3的侧顶螺钉，将被校形零件的入口部位外侧壁调整到与主体1前端定位块8相一致，被校形零件前端侧向位置调整好后，再压紧第一压紧机构2，使得被校形零件入口部位压紧在主体1的前端平面上，同时压入两个定位块8之间。

第六步：使用后端压紧装置4的卡兰，将被校形零件连接法兰的大平面压紧在主体1后端“L”形立板的直立面上，通过卡兰的压紧力调整连接法兰的弯曲和扭转变形，同时调整“L”形立板上部水平面上的螺钉，对被校形零件连接法兰的弯曲变形进行校形。

第七部：完成以上各步安装后，在对各部位的压紧装置的压紧力进行适当调整，保证被校形零件的变形被完全消除后，安装主体1另外一面的被校形零件，两件被校形零件安装完后，带工装进入真空热处理炉，再进行热校形。

热校形前、后分别对产品变形程度进行了测量，结果见表1。测量结果表明使用该校形装置校形前、后产品的平面度有明显提高，入口部位焊缝位置的扩张现象基本消除。薄壁钛合金零件底部平面度、入口部位宽度及其它部位的尺寸给、形位公差均达到了设计要求。

表1薄壁钛合金零件热校形前后平面度对比（单位mm）

Claims (5)

1.一种用于薄壁钛合金零件热校形的装置，其特征在于，包括主体、第一压紧机构、侧顶机构、第二压紧机构、宽度内撑机构、型腔内撑机构、定位块、侧立板、2个装夹机构和定位装夹机构；其中：第一压紧机构固定在主体一端，第二压紧机构固定在主体另一端；2个装夹机构安装在主体的中部；侧顶机构中的两个夹板分别固定在主体的两侧表面，并位于所述第一压紧机构与装夹机构之间；宽度内撑机构位于侧顶机构的两个夹板之间，并且该宽度内撑机构的一端装入被校形工件内，型腔内撑机构安装在所述宽度内撑机构的上表面和下表面，并且该型腔内撑机构的一端装入装夹机构内，从而在被校形工件内形成了内腔为楔形的支撑体；将宽度内撑机构中的压紧塞块装入所述支撑体的楔形内腔中，并使压紧塞块斜面的方向与楔形内腔的斜面方向相反；所述第一压紧机构包括两块压板和用于各压板的压紧螺钉；两块压板分别通过压紧螺钉安装在主体的上表面和下表面；第二压紧机构的两块压板分别固定在主体的上表面和下表面；第二压紧机构中的卡兰卡装在所述两块压板的侧板上。

2.如权利要求1所述用于薄壁钛合金零件热校形的装置，其特征在于，所述第一压紧机构中的压板的截面均呈“L”形，构成“L”形压板中的短边为支撑板，该支撑板的高度大于被校形工件的厚度；构成“L”形压板中的长边为压紧板，在该压紧板上有压紧螺钉的过孔，该过孔与主体一端的第一压紧机构安装孔同心。

3.如权利要求1所述用于薄壁钛合金零件热校形的装置，其特征在于，所述第二压紧机构包括两块压板、用于各压板的压紧螺钉和4个卡兰；所述压板的截面均呈“L”形，构成“L”形压板中的长边为支撑板，该支撑板的高度大于被校形工件的厚度；在所述各支撑板的几何中心处分别有排气孔；构成“L”形压板中的短边为压紧板，在该压紧板上均布有三个安装压紧螺钉的螺纹孔，通过所述压紧螺钉将工件压紧在主体的上表面和下表面；所述各卡兰均为“U”形，在各卡兰的一个侧边开有压紧螺钉的安装孔。

4.如权利要求1所述用于薄壁钛合金零件热校形的装置，其特征在于，所述主体两端的上表面和下表面的厚度减薄，形成了阶梯面；在所述主体用于安装第一压紧机构一端的上表面和下表面分别有突出该表面的定位块，该定位块的位置根据工件的结构确定，使该定位块位于安装后的工件一端端头处，并通过该定位块限制工件的侧向位移；在所述主体的一端有第一压紧机构安装孔；在所述主体的另一端有起吊用通孔。

5.如权利要求1所述用于薄壁钛合金零件热校形的装置，其特征在于，所述宽度内撑机构包括两个支撑块和一个压紧塞块；所述两个支撑块的一个表面均为3～5度的斜面，所述压紧塞块的四个表面均为3～5度的斜面；所述型腔内撑机构包括上型面支撑块和下型面支撑块；所述上型面支撑块的上表面为弧面，该弧面的曲率与被校形工件的内形面相同；上型面支撑块上表面的一端为凹阶梯，以方便工件的拆装；所述上型面支撑块的下表面为3～5度的斜面；下型面支撑块的上表面为3～5度的斜面；下型面支撑块的下表面为阶梯面，位于该下型面支撑块一端的阶梯装凹面与被校形工件配合。

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