CN106363108B - 微丝阵列电极生产模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微丝阵列电极生产模具。其包括：底板；电极排针固定装置，安装于底板，配置成固定电极排针；进丝装置，安装于底板，配置成使多根电极丝向电极排针移动；电极丝阵列装置，设置于进丝装置和电极排针固定装置之间，包括第一阵列模块和第二阵列模块；第一阵列模块上具有第一阵列孔；而且每根电极丝依次穿过第一阵列孔中的相应孔洞和第二阵列孔中的相应孔洞后与电极排针接触，以进行焊接。本发明的微丝阵列电极生产模具因为具有电极排针固定装置、进丝装置和电极丝阵列装置，能够使多根电极丝形成电极丝阵列，且便于电极丝的焊接，操作方便、制造工艺精密，成品率高。

Description

微丝阵列电极生产模具

技术领域

本发明涉及微丝阵列电极生产制造技术领域，特别是涉及一种微丝阵列电极生产模具。

背景技术

随着生活节奏的加快和人口结构的老龄化，神经精神疾病发病率不断增高，为了改善神经精神疾病的诊疗现状，目前普遍的做法是将电极植入在模型动物特定的脑区，通过电极记录到不同刺激条件下的电生理信号，从而研究模型动物特定行为学与电生理信号放电模式的联系。微丝阵列电极是连接脑神经和***设备的重要桥梁，随着脑电极科技的不断发展，对微丝阵列电极的需求不断增大，对电极的制备工艺要求也不断提高。然而，现有的微丝阵列电极生产装置制作工艺较为粗糙，在制作过程中容易造成电极弯曲，且固定位置困难，导致电极丝难以有序排列和精确焊接，这就使得其成品率不高，器件一致性不好。

发明内容

本发明旨在克服现有微丝阵列电极生产装置的至少一个缺陷，提供一种微丝阵列电极生产模具，制作工艺较为精密，操作方便，能够大规模生产微丝阵列电极，且获得微丝阵列电极成品率高。

具体地，本发明提供了一种微丝阵列电极生产模具，其包括：

底板；

电极排针固定装置，安装于所述底板，配置成固定电极排针；

进丝装置，安装于所述底板，配置成使多根电极丝向所述电极排针移动；

电极丝阵列装置，设置于所述进丝装置和所述电极排针固定装置之间，包括第一阵列模块和第二阵列模块；所述第一阵列模块上具有第一阵列孔，且临近所述进丝装置设置；所述第二阵列模块上具有第二阵列孔，且临近所述电极排针固定装置设置；且

每根所述电极丝依次穿过所述第一阵列孔中的相应孔洞和所述第二阵列孔中的相应孔洞，以使多根所述电极丝形成电极丝阵列；而且

每根所述电极丝依次穿过所述第一阵列孔中的相应孔洞和所述第二阵列孔中的相应孔洞后与所述电极排针接触，以进行焊接。

进一步地，所述第一阵列模块和所述第二阵列模块均可沿所述底板的长度方向可滑动地安装于所述底板。

进一步地，所述底板上安装有滑轨；

所述第一阵列模块包括第一滑块、第一支撑板和第一阵列板；

所述第一滑块安装于所述滑轨；

所述第一支撑板具有缺口或通孔，且安装于所述第一滑块；

所述第一阵列板具有所述第一阵列孔，且安装于所述第一支撑板的缺口或通孔处；

所述第二阵列模块包括第二滑块、第二支撑板和第二阵列板；

所述第二滑块安装于所述滑轨；

所述第二支撑板具有缺口或通孔，且安装于所述第二滑块；

所述第二阵列板具有所述第二阵列孔，且安装于所述第二支撑板的缺口或通孔处。

进一步地，所述电极排针固定装置为虎钳。

进一步地，所述进丝装置包括：

进丝板，安装于所述底板；和

滚轮，可转动地安装于所述进丝板的上方，配置成转动使多根电极丝从所述滚轮和所述进丝板之间向所述电极排针移动。

进一步地，所述进丝装置还包括把手组件，安装于所述滚轮，以带动所述滚轮转动。

进一步地，所述电极丝阵列装置还包括第一定位装置和第二定位装置，分别配置成在所述第一阵列模块和所述第二阵列模块移动到各自的预定位置后，使所述第一阵列模块和所述第二阵列模块保持在各自的预定位置。

进一步地，所述微丝阵列电极生产模具还包括底座和显微放大装置；

所述显微放大装置包括显微镜和显微镜位置调整组件，所述显微镜位置调整组件安装于所述底座，配置成调整所述显微镜相对于所述底板的位置。

进一步地，所述微丝阵列电极生产模具还包括底板角度调整装置，所述底板角度调整装置配置成调整所述底板相对于底座的位置。

进一步地，所述底板角度调整装置包括：

调整滑块，可滑动地安装于所述底座，所述底板的靠近所述电极排针固定装置的一端可转动地安装于所述调整滑块；

支撑杆，所述支撑杆的一端可转动地安装于所述底座，另一端可转动地安装于所述底板的另一端；和

角度固位装置，配置成在所述底板相对于所述底座运动到预定角度后，使所述底板保持处于该预定角度处。

本发明的微丝阵列电极生产模具因为具有电极排针固定装置、进丝装置和电极丝阵列装置，能够使多根电极丝形成电极丝阵列，且便于电极丝的焊接，操作方便、制造工艺精密，成品率高。

进一步地，本发明的微丝阵列电极生产模具，电极丝的进丝操作特别方便，可使相关后续操作省时省力，显微镜下穿孔阵列和焊接位置调整方便，可使电极丝有序排列和精确焊接，保证电极质量。而且，能够及时有效的进行电极排针的固定和调整。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的微丝阵列电极生产模具的示意性结构图；

图2是图1中A处的示意性局部放大图。

具体实施方式

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

图1是根据本发明一个实施例的微丝阵列电极生产模具的示意性结构图；图2是图1中A处的示意性局部放大图。如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种微丝阵列电极生产模具，配置成将电极丝和电极排针21固定，以便于自动焊接设备或操作人员利用手动焊接设备将电极丝焊接到电极排针21上。该微丝阵列电极生产模具可包括底板11、电极排针固定装置20、进丝装置30和电极丝阵列装置40。电极排针固定装置20安装于底板11，配置成固定电极排针21。进丝装置30安装于底板11，配置成使多根电极丝向电极排针21移动。电极丝阵列装置40设置于进丝装置30和电极排针固定装置20之间，包括第一阵列模块41和第二阵列模块42；第一阵列模块41上具有第一阵列孔，临近进丝装置30设置；第二阵列模块42上具有第二阵列孔，临近电极排针固定装置20设置。

在该实施例中，每根电极丝依次穿过第一阵列孔中的相应孔洞和第二阵列孔中的相应孔洞，以使多根电极丝形成电极丝阵列。而且每根电极丝依次穿过第一阵列孔中的相应孔洞和第二阵列孔中的相应孔洞后与电极排针21接触，以进行焊接。也就是说，本发明实施例的微丝阵列电极生产模具在使用时，先将多根电极丝安装于进丝装置30，进丝装置30促使多根电极丝移动，在移动的过程中，依次穿过第一阵列孔和第二阵列孔形成电极丝阵列，直至移动到电极排针21处，以便于焊接设备进行焊接。使用两个阵列模块可保证形成阵列的稳定性，可有效防止焊接时电极丝的晃动，保证焊接质量。进一步的，在一些实施方式中，在一个微丝阵列电极的焊接过程结束后，可根据需要按照预设长度剪断各个电极丝，取下该微丝阵列电极。然后将下一个电极排针21安装于电极排针固定装置20，进丝装置30再次进丝。

在本发明的一些实施例中，微丝阵列电极生产模具还包括底座10、显微放大装置和底板角度调整装置。显微放大装置包括显微镜61和显微镜位置调整组件62，显微镜位置调整组件安装于底座10，配置成调整显微镜61相对于底板11的位置。进一步地，显微镜位置调整组件可在多个方向上对显微镜61的位置进行调整，以便于穿过阵列孔和焊接时候观察。

底板角度调整装置配置成调整底板11相对于底座10的位置。例如，底板角度调整装置可包括调整滑块71、支撑杆72和角度固位装置73。调整滑块71可滑动地安装于底座10。具体地，底座10上可设置有滑轨槽，调整滑块71安装于滑轨槽。底板11的靠近电极排针固定装置20的一端可转动地安装于调整滑块71，可通过转动合页组件进行固定。支撑杆72的一端可转动地安装于底座10，另一端可转动地安装于底板11的另一端。角度固位装置73配置成在底板11相对于底座10运动到预定角度后，使底板11保持处于该预定角度处。角度固位装置73优先作用于调整滑块71，以规定调整滑块71的位置。

在本发明的一些实施例中，第一阵列模块41和第二阵列模块42均可沿底板11的长度方向可滑动地安装于底板11。进一步地，电极丝阵列装置40还包括第一定位装置和第二定位装置，分别配置成在第一阵列模块41和第二阵列模块42移动到各自的预定位置后，使第一阵列模块41和第二阵列模块42保持在各自的预定位置。

底板11上安装有滑轨；底板11的两侧均设置有侧板12。第一阵列模块41包括第一滑块、第一支撑板和第一阵列板。第一滑块安装于滑轨；第一支撑板具有缺口或通孔，且安装于第一滑块；第一阵列板具有第一阵列孔，且安装于第一支撑板的缺口或通孔处。第二阵列模块42包括第二滑块、第二支撑板和第二阵列板。第二滑块安装于滑轨；第二支撑板具有缺口或通孔，且安装于第二滑块；第二阵列板具有第二阵列孔，且安装于第二支撑板的缺口或通孔处。

第一定位装置和第二定位装置均可为定位柱。第一支撑板和第二支撑板的一个侧端面上设置有定位孔；一个相应侧壁上也设置有定位孔。每个定位柱穿过侧壁上的相应定位孔***第一支撑板和第二支撑板的一个侧端面上设置有定位孔，以对第一阵列模块41和第二阵列模块42进行定位。

在本发明的一些实施例中，电极排针固定装置20为虎钳。虎钳调整方便，紧固好，特别便于电极排针21的固定和调整。进丝装置30可包括进丝板31和滚轮32。进丝板31安装于底板11。滚轮32可转动地安装于进丝板31的上方，配置成转动使多根电极丝从滚轮32和进丝板31之间向电极排针21移动。滚轮32的转动优选为手动操作，进丝装置30还包括把手组件33，安装于滚轮32，以带动滚轮32转动。进丝装置30还包括进丝盒体34，进丝盒体包括后壳和两个侧壳，后壳上设置有进丝孔。

在本发明的一些实施例中，为了保证电极丝的平直度和长度准确性，微丝阵列电极生产模具还包括电极丝拉直装置50，设置于进丝装置30和电极丝阵列装置40之间，配置成在多根电极丝与电极排针21焊接且封装后，拉直电极丝拉直装置50与电极排针固定装置20之间的每根电极丝，以便于保证每根电极丝的平直度，以及便于后续的切断工艺。

在一些具体的实施例中，电极丝拉直装置50可包括移动平台51和夹置装置52。移动平台51包括固定部分和移动部分，固定部分安装于底板11。移动平台51为气缸驱动式移动平台或液压驱动式移动平台。夹置装置52安装于移动部分，配置成夹紧多根电极丝。夹置装置52包括下夹块、可转动地安装于下夹块的一端的上夹块、紧固螺柱，以及分别设置于下夹块和上夹块的相对的两个表面上的橡胶垫。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种微丝阵列电极生产模具，其特征在于，包括：

底板；

电极排针固定装置，安装于所述底板，配置成固定电极排针；

进丝装置，安装于所述底板，配置成使多根电极丝向所述电极排针移动；和

电极丝阵列装置，设置于所述进丝装置和所述电极排针固定装置之间，包括第一阵列模块和第二阵列模块；所述第一阵列模块上具有第一阵列孔，且临近所述进丝装置设置；所述第二阵列模块上具有第二阵列孔，且临近所述电极排针固定装置设置；且

每根所述电极丝依次穿过所述第一阵列孔中的相应孔洞和所述第二阵列孔中的相应孔洞，以使多根所述电极丝形成电极丝阵列；而且

每根所述电极丝依次穿过所述第一阵列孔中的相应孔洞和所述第二阵列孔中的相应孔洞后与所述电极排针接触，以进行焊接。

2.根据权利要求1所述的微丝阵列电极生产模具，其特征在于，

所述第一阵列模块和所述第二阵列模块均可沿所述底板的长度方向可滑动地安装于所述底板。

3.根据权利要求2所述的微丝阵列电极生产模具，其特征在于，

所述底板上安装有滑轨；

所述第一阵列模块包括第一滑块、第一支撑板和第一阵列板；

所述第一滑块安装于所述滑轨；

所述第一支撑板具有缺口或通孔，且安装于所述第一滑块；

所述第一阵列板具有所述第一阵列孔，且安装于所述第一支撑板的缺口或通孔处；

所述第二阵列模块包括第二滑块、第二支撑板和第二阵列板；

所述第二滑块安装于所述滑轨；

所述第二支撑板具有缺口或通孔，且安装于所述第二滑块；

所述第二阵列板具有所述第二阵列孔，且安装于所述第二支撑板的缺口或通孔处。

4.根据权利要求1所述的微丝阵列电极生产模具，其特征在于，

所述电极排针固定装置为虎钳。

5. 根据权利要求1所述的微丝阵列电极生产模具，其特征在于，所述进丝装置包括：

进丝板，安装于所述底板；和

滚轮，可转动地安装于所述进丝板的上方，配置成转动使多根电极丝从所述滚轮和所述进丝板之间向所述电极排针移动。

6.根据权利要求5所述的微丝阵列电极生产模具，其特征在于，

所述进丝装置还包括把手组件，安装于所述滚轮，以带动所述滚轮转动。

7.根据权利要求2所述的微丝阵列电极生产模具，其特征在于，

所述电极丝阵列装置还包括第一定位装置和第二定位装置，分别配置成在所述第一阵列模块和所述第二阵列模块移动到各自的预定位置后，使所述第一阵列模块和所述第二阵列模块保持在各自的预定位置。

8.根据权利要求1所述的微丝阵列电极生产模具，其特征在于，还包括底座和显微放大装置；

所述显微放大装置包括显微镜和显微镜位置调整组件，所述显微镜位置调整组件安装于所述底座，配置成调整所述显微镜相对于所述底板的位置。

9.根据权利要求8所述的微丝阵列电极生产模具，其特征在于，还包括：

底板角度调整装置，所述底板角度调整装置配置成调整所述底板相对于底座的位置。

10.根据权利要求9所述的微丝阵列电极生产模具，其特征在于，所述底板角度调整装置包括：

调整滑块，可滑动地安装于所述底座，所述底板的靠近所述电极排针固定装置的一端可转动地安装于所述调整滑块；

支撑杆，所述支撑杆的一端可转动地安装于所述底座，另一端可转动地安装于所述底板的另一端；和

角度固位装置，配置成在所述底板相对于所述底座运动到预定角度后，使所述底板保持处于该预定角度处。