CN106362921B - 一种袋笼骨架表面的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种袋笼骨架表面的处理方法。它解决了现有处理方法中需要人工逐一对袋笼进行取放，操作复杂等技术问题。本袋笼骨架表面的处理方法，它包括如下步骤：a、将袋笼骨架焊接成形，去除焊口处的氧化皮；b、对袋笼骨架进行喷砂处理：c、通过喷砂机对袋笼骨架进行去除氧化皮、锈迹的处理；d、通过喷涂设备将有机硅粉末均匀的喷涂在笼骨表面，涂层厚度为150‑180μm。本发明具有操作简便的优点。

Description

一种袋笼骨架表面的处理方法

技术领域

本发明涉及一种处理方法，特别是一种袋笼骨架表面的处理方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对生活的质量越来越高，除尘器逐渐走进人们的生活，给人们带来清洁的空气，除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器骨架又叫除尘器袋笼，也称除尘器框架或者除尘器骨架,其中框架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。

经检索，如中国专利文献公开了一种袋笼表面处理方法【申请号：201110106288.7；公开号：CN 102151446A】。这种袋笼表面处理方法，其特征在于，将焊接好后的袋笼经机械抛光、磷化、烘干后，在静电吸附作用下将有机硅粉末均匀喷涂于袋笼表面，然后在220℃-250℃烘烤箱内，使粉末熔化、流平、固化后冷却并附着于袋笼表面。

该专利中公开的处理方法虽然整个生产过程中不产生废水、废气、废弃物，但是，该处理方法中需要人工逐一对袋笼进行取放，操作复杂，因此，设计出一种袋笼骨架表面的处理方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种袋笼骨架表面的处理方法，该处理方便具有操作简便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种袋笼骨架表面的处理方法，其特征在于，它包括如下步骤：

a、将袋笼骨架焊接成形，去除焊口处的氧化皮；

b、对袋笼骨架进行喷砂处理：

c、通过喷砂机对袋笼骨架进行去除氧化皮、锈迹的处理；

d、通过喷涂设备将有机硅粉末均匀的喷涂在笼骨表面，涂层厚度为150-180μm。

采用以上方法，可大大简化其操作步骤，节省了处理所需的时间，操作简便。

所述步骤d中的喷涂设备包括机架，所述机架两端分别竖直设置有主动轴和从动轴，主动轴与一能带动其转动的动力机构相连，主动轴上固定有主动链轮，从动轴上固定有与主动链轮相对应的从动链轮，主动链轮和从动链轮之间设置有传动带，传动带上固定有若干安装块，安装块和连接绳一端相连，连接绳另一端和挂扣相连，挂扣具有用于挂持袋笼骨架的挂持部，机架上还依次设置有清洗装置、抖干装置、喷涂装置和固化装置。

喷涂设备的工作原理如下：将袋笼骨架逐个挂在相应的挂钩上，通过动力机构带动主动轴转动，主动轴带动主动链轮转动，主动链轮带动传动带转动，传动带带动安装块转动，安装块带动连接绳转动，将袋笼骨架依次输送到所需位置，通过清理装置对其进行清洗，通过抖干装置对其进行抖干，通过喷涂装置对其进行喷涂，通过固化装置对其进行固化，从而完成其喷涂作业，喷涂效率高。

所述清洗装置包括清洗座、清洗槽、储液箱、补液管、除杂管、循环泵和过滤袋，清洗座固定在机架上，且清洗座位于传动带正下方，清洗槽设置在清洗座上，清洗槽与一能带动其上下升降的升降机构相连，清洗槽内设置有弹性的调节片，调节片与清洗槽之间具有调节腔，清洗座上设置有能改变调节腔大小的调控机构，储液箱固定在机架上，储液箱和补液管一端相连通，补液管另一端和清洗槽上部相连通，补液管上还设置有输液泵，除杂管设置在清洗座上，且除杂管的两端均位于清洗槽内，循环泵和过滤袋依次设在除杂管中部，且过滤袋位于循环泵的进口一侧。

当需要对其进行清洗时，将袋笼骨架输送到清洗槽的正上方，通过调控机构改变调节腔的体积，将清洗槽内部调节到合适的大小，通过升降机构带动清洗槽上下移动，使袋笼骨架位于清洗槽内，通过清洗槽对其进行清洗，清洗方便；开启循环泵使清洗槽内的液体循环流动，通过过滤袋将其中的杂质过滤掉，除杂快速。

所述调控机构包括透明的指示管、指示塞、气囊、气泵和输气管，输气管一端和调节腔相连通，输气管另一端和气泵一端相连，气泵另一端和指示管一端相连通，指示管另一端和气囊相连通，指示管上具有刻度线，指示塞设置在指示管内。

当需要改变调节腔的体积时，通过气泵将气囊中的气体输送到调节腔内，或从调节腔中将气体输送回气囊内，从而可改变调节腔的大小；通过指示塞在指示管中来回移动，可直观看到调节腔的体积大小，指示直观。

所述输气管上还设置有流量调节阀。

采用以上结构，通过流量调节阀可快速调节输气管中气体的流量，调节方便。

所述升降机构包括导杆、导套和推杆电机，导杆竖直固定在浸泡座上，导套设置在导杆上，推杆电机固定在浸泡座上，推杆电机的推杆竖直向上，推杆电机的推杆端部和导套相连，清洗槽固定在导套上。

当需要使清洗槽上下移动时，控制推杆电机的推杆上下移动，推杆电机的推杆带动导套上下移动，导套带动清洗槽上下移动。

所述抖干装置包括抖干座、抖干槽、支撑板、限位弹簧和振动电机，抖干座固定在机架上，且抖干座位于传动带正下方，抖干槽设置在抖干座上，抖干槽与一能带动其上下移动的移动机构相连，支撑板设置在抖干槽内，支撑板的材料为橡胶，支撑板具有若干凸出的防滑部，支撑板和限位弹簧上端相连，限位弹簧下端和抖干槽底部相连，振动电机固定在支撑板上，抖干槽内还设置有能使支撑板来回抖动的抖动结构。

当需要对其进行抖干时，将袋笼骨架输送到抖干槽的正上方，通过移动机构带动抖干槽上下移动，使袋笼骨架和支撑板相抵靠，通过振动电机使支撑板产生振动，通过抖动结构使支撑板来回抖动，从而将其抖干，抖干方便。

所述移动机构包括导轨、滑块和驱动气缸，导轨竖直固定在抖干座上，滑块设置在导轨上，驱动气缸固定在抖干座上，驱动气缸的活塞杆竖直向上，驱动气缸的活塞杆端部和滑块相连，抖干槽固定在滑块上。

当需要使抖干槽上下移动时，控制驱动气缸的活塞杆上下移动，驱动气缸的活塞杆带动滑块上下移动，滑块带动抖干槽上下移动。

所述抖动结构包括驱动电机、顶推杆、左推动块和右推动块，驱动电机固定在抖干槽底部，驱动电机的输出轴水平设置，驱动电机的输出轴和顶推杆中部相固定，左推动块固定在顶推杆一端上，左推动块能与支撑板相抵靠，右推动块固定在顶推杆另一端上，右推动块能与支撑板相抵靠。

当需要使支撑板来回抖动时，控制驱动电机的输出轴来回转动，驱动电机的输出轴带动顶推杆来回摆动，左推动块和右推动块分别间隔推动支撑板来回抖动。

所述抖干槽上还设置有排液管，排液管一端和抖干槽底部相连通，排液管另一端能和外界相连通，排液管上设置有电磁阀。

采用以上结构，打开电磁阀，通过排液管可将抖干箱中的液体排出。

所述喷涂装置包括喷涂箱、若干喷枪和储漆桶，喷涂箱固定在机架上，且喷涂箱位于传动带正下方，喷涂箱上开设有供袋笼骨架通过的喷涂通道，若干喷枪分别设置在喷涂通道两侧，喷枪的输出口朝向喷涂通道，喷枪的输入口通过连接管和储漆桶相连，连接管中设置有抽送泵。

当需要对其进行喷涂时，将袋笼骨架输送到喷涂箱内，开启抽送泵，将储漆桶中的油漆经过连接管输送到喷枪中，通过喷枪对其进行喷涂，喷涂方便。

所述固化装置包括固化箱、加热管、喷雾管和蒸汽发生器，固化箱固定在机架上，且固化箱位于传动带正下方，固化箱上开设有供袋笼骨架通过的固化通道，加热管固定在固化箱下部，喷雾管固定在固化箱上部，喷雾管一端为封闭端，喷雾管另一端通过连通管和蒸汽发生器相连，连通管中设置有抽气泵，喷雾管的喷雾口朝下，固化箱内设置有检测板，检测板与一能带动其上下移动的升降气缸相连，检测板上固定有温湿度计。

当需要对其进行固化时，将袋笼骨架输送到固化箱内，通过升降气缸的活塞杆带动检测板上下，检测板带动温湿度计上下移动，可检测出固化箱中的温度和湿度，通过加热管对固化箱中的温度进行调节，开启抽气泵，将蒸汽发生器中的蒸汽经过连通管输送到喷雾管中，通过喷雾管对固化箱中的湿度进行调节，从而完成其固化作业，固化稳定、可靠。

所述固化箱内还设置有辅助结构，辅助结构包括定位导环、滑动块、安装板、转动电机和导流管，定位导环固定在固化箱内，滑动块设置在定位导环上，且滑动块能沿定位导环水平滑动，安装板固定在滑动块上，转动电机固定在安装板上，导流管中部固定在转动电机的输出轴上，导流管上设置有输送泵和单向阀。

采用以上结构，推动滑动块沿着定位导环移动，滑动块可带动安装板移动，安装板使导流管移动并使其位于所需位置，通过抽气泵和单向阀的作用使空气在导流管内单向流动，通过转动电机带动导流罩来回转动，可形成不同方向的环形气流使固化箱内整体温度和湿度均匀，辅助效果好。

所述动力机构包括主动轮、从动轮和减速电机，减速电机固定在机架上，减速电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在减速电机的输出轴上，从动轮固定在主动轴端部，且主动轮与从动轮相啮合。

当需要使主动轴转动时，控制减速电机的输出轴转动，减速电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动主动轴转动。

与现有技术相比，本袋笼骨架表面的处理方法具有以下优点：

1、本处理方法中可大大简化其操作步骤，节省了处理所需的时间，操作简便。

2、通过将袋笼骨架挂在挂钩上，通过减速电机使传动带转动，传动带带动安装块转动，安装块带动连接绳转动，将袋笼骨架依次输送到所需位置，自动对其进行清洗、抖干、喷涂和固化，喷涂效率高。

3、通过指示塞在指示管中来回移动，可直观看到调节腔的体积大小，指示直观。

4、通过抽气泵和单向阀的作用使空气在导流管内单向流动，通过转动电机带动导流罩来回转动，可形成不同方向的环形气流使固化箱内整体温度和湿度均匀，辅助效果好。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中清洗装置的平面结构示意图。

图3是本发明中抖干装置的平面结构示意图。

图4是本发明中喷涂装置的平面结构示意图。

图5是本发明中固化装置的平面结构示意图。

图6是本发明中辅助结构的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、清洗座；3、挂扣；4、连接绳；5、安装块；6、抖干座；7、主动链轮；8、主动轴；9、喷涂箱；9a、喷涂通道；11、固化箱；11a、固化通道；12、传动带；13、从动轴；14、从动链轮；15、导杆；16、调节片；17、清洗槽；18、导套；19、流量调节阀；21、输气管；22、气泵；23、推杆电机；24、指示管；25、指示塞；26、气囊；27、储液箱；28、输液泵；29、补液管；31、过滤袋；32、循环泵；33、除杂管；34、导轨；35、抖干槽；36、振动电机；37、右推动块；38、滑块；39、驱动气缸；41、驱动电机；42、排液管；43、电磁阀；44、限位弹簧；45、顶推杆；46、支撑板；47、左推动块；48、储漆桶；49、抽送泵；50、连接管；51、喷枪；52、升降气缸；53、检测板；54、温湿度计；55、蒸汽发生器；56、抽气泵；57、连通管；58、加热管；59、喷雾管；60、安装板；61、滑动块；62、转动电机；63、导流管；64、输送泵；65、单向阀；66、定位导环。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本袋笼骨架表面的处理方法，它包括如下步骤：

a、将袋笼骨架焊接成形，去除焊口处的氧化皮；

b、对袋笼骨架进行喷砂处理：

c、通过喷砂机对袋笼骨架进行去除氧化皮、锈迹的处理；

d、通过喷涂设备将有机硅粉末均匀的喷涂在笼骨表面，涂层厚度为150-180μm；在本实施例中，涂层厚度为160μm，有机硅粉末采用市场上可以买到的现有产品。

采用以上方法，可大大简化其操作步骤，节省了处理所需的时间，操作简便。

如图1所示，步骤d中的喷涂设备包括机架1，机架1两端分别竖直设置有主动轴8和从动轴13，主动轴8与一能带动其转动的动力机构相连，主动轴8上固定有主动链轮7，主动轴8上通过键连接的方式固定有主动链轮7；从动轴13上固定有与主动链轮7相对应的从动链轮14，从动轴13上通过键连接的方式固定有从动链轮14；主动链轮7和从动链轮14之间设置有传动带12，传动带12上固定有若干安装块5，在本实施例中，安装块5的数量为八个；安装块5和连接绳4一端相连，连接绳4另一端和挂扣3相连，挂扣3具有用于挂持袋笼骨架的挂持部，机架1上还依次设置有清洗装置、抖干装置、喷涂装置和固化装置；在本实施例中，除尘器为家庭用的小型除尘器。

如图2所示，清洗装置包括清洗座2、清洗槽17、储液箱27、补液管29、除杂管33、循环泵32和过滤袋31，清洗座2固定在机架1上，清洗座2通过焊接的方式固定在机架1上；且清洗座2位于传动带12正下方，清洗槽17设置在清洗座2上，清洗槽17与一能带动其上下升降的升降机构相连，清洗槽17内设置有弹性的调节片16，调节片16的材料为橡胶；调节片16与清洗槽17之间具有调节腔，清洗座2上设置有能改变调节腔大小的调控机构，储液箱27固定在机架1上，储液箱27通过螺栓连接的方式固定在机架1上；储液箱27和补液管29一端相连通，补液管29另一端和清洗槽17上部相连通，补液管29上还设置有输液泵28，除杂管33设置在清洗座2上，且除杂管33的两端均位于清洗槽17内，循环泵32和过滤袋31依次设在除杂管33中部，且过滤袋31位于循环泵32的进口一侧；采用该结构，开启循环泵32使清洗槽17内的液体循环流动，通过过滤袋31将其中的杂质过滤掉，除杂快速。

如图2所示，调控机构包括透明的指示管24、指示塞25、气囊26、气泵22和输气管21，输气管21一端和调节腔相连通，输气管21另一端和气泵22一端相连，气泵22另一端和指示管24一端相连通，指示管24另一端和气囊26相连通，指示管24上具有刻度线，指示塞25设置在指示管24内；采用该结构，通过指示塞25在指示管24中来回移动，可直观看到调节腔的体积大小，指示直观；输气管21上还设置有流量调节阀19，采用该结构，通过流量调节阀19可快速调节输气管21中气体的流量，调节方便。

如图2所示，升降机构包括导杆15、导套18和推杆电机23，导杆15竖直固定在浸泡座上，导杆15通过螺栓连接的方式固定在浸泡座上；导套18设置在导杆15上，推杆电机23固定在浸泡座上，推杆电机23通过螺栓连接的方式固定在浸泡座上；推杆电机23的推杆竖直向上，推杆电机23的推杆端部和导套18相连，推杆电机23的推杆端部通过螺栓连接的方式和导套18相连；清洗槽17固定在导套18上，清洗槽17通过焊接的方式固定在导套18上。

如图3所示，抖干装置包括抖干座6、抖干槽35、支撑板46、限位弹簧44和振动电机36，抖干座6固定在机架1上，抖干座6通过焊接的方式固定在机架1上；且抖干座6位于传动带12正下方，抖干槽35设置在抖干座6上，抖干槽35与一能带动其上下移动的移动机构相连，支撑板46设置在抖干槽35内，支撑板46的材料为橡胶，支撑板46具有若干凸出的防滑部，在本实施例中，防滑部的数量为三十个；支撑板46和限位弹簧44上端相连，支撑板46通过焊接的方式和限位弹簧44上端相连；限位弹簧44下端和抖干槽35底部相连，限位弹簧44下端通过焊接的方式和抖干槽35底部相连；振动电机36固定在支撑板46上，振动电机36通过螺栓连接的方式固定在支撑板46上；抖干槽35内还设置有能使支撑板46来回抖动的抖动结构。

如图3所示，移动机构包括导轨34、滑块38和驱动气缸39，导轨34竖直固定在抖干座6上，导轨34通过螺栓连接的方式固定在抖干座6上；滑块38设置在导轨34上，驱动气缸39固定在抖干座6上，驱动气缸39通过螺栓连接的方式固定在抖干座6上；驱动气缸39的活塞杆竖直向上，驱动气缸39的活塞杆端部和滑块38相连，驱动气缸39的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和滑块38相连；抖干槽35固定在滑块38上，抖干槽35通过焊接的方式固定在滑块38上。

如图3所示，抖动结构包括驱动电机41、顶推杆45、左推动块47和右推动块37，驱动电机41固定在抖干槽35底部，驱动电机41通过螺栓连接的方式固定在抖干槽35底部；驱动电机41的输出轴水平设置，驱动电机41的输出轴和顶推杆45中部相固定，驱动电机41的输出轴通过焊接的方式和顶推杆45中部相固定；左推动块47固定在顶推杆45一端上，左推动块47能与支撑板46相抵靠，右推动块37固定在顶推杆45另一端上，右推动块37能与支撑板46相抵靠。

如图3所示，抖干槽35上还设置有排液管42，排液管42一端和抖干槽35底部相连通，排液管42另一端能和外界相连通，排液管42上设置有电磁阀43；采用该结构，打开电磁阀43，通过排液管42可将抖干箱中的液体排出。

如图4所示，喷涂装置包括喷涂箱9、若干喷枪51和储漆桶48，喷涂箱9固定在机架1上，喷涂箱9通过焊接的方式固定在机架1上；且喷涂箱9位于传动带12正下方，喷涂箱9上开设有供袋笼骨架通过的喷涂通道9a，若干喷枪51分别设置在喷涂通道9a两侧，在本实施例中，喷枪51的数量为八个；喷枪51的输出口朝向喷涂通道9a，喷枪51的输入口通过连接管50和储漆桶48相连，储漆桶48固定在机架1上；连接管50中设置有抽送泵49。

如图5所示，固化装置包括固化箱11、加热管58、喷雾管59和蒸汽发生器55，固化箱11固定在机架1上，固化箱11通过焊接的方式固定在机架1上；且固化箱11位于传动带12正下方，固化箱11上开设有供袋笼骨架通过的固化通道11a，加热管58固定在固化箱11下部，喷雾管59固定在固化箱11上部，喷雾管59一端为封闭端，喷雾管59另一端通过连通管57和蒸汽发生器55相连，连通管57中设置有抽气泵56，喷雾管59的喷雾口朝下，固化箱11内设置有检测板53，检测板53与一能带动其上下移动的升降气缸52相连，升降气缸52固定在固化箱11上，升降气缸52的活塞杆竖直向下，升降气缸52的活塞杆端部和检测板53相连；检测板53上固定有温湿度计54。

如图6所示，固化箱11内还设置有辅助结构，辅助结构包括定位导环66、滑动块61、安装板60、转动电机62和导流管63，定位导环66固定在固化箱11内，定位导环66通过焊接的方式固定在固化箱11内；滑动块61设置在定位导环66上，且滑动块61能沿定位导环66水平滑动，安装板60固定在滑动块61上，安装板60通过螺栓连接的方式固定在滑动块61上；转动电机62固定在安装板60上，转动电机62通过螺栓连接的方式固定在安装板60上；导流管63中部固定在转动电机62的输出轴上，导流管63上设置有输送泵64和单向阀65；采用该结构，推动滑动块61沿着定位导环66移动，滑动块61可带动安装板60移动，安装板60使导流管63移动并使其位于所需位置，通过抽气泵56和单向阀65的作用使空气在导流管63内单向流动，通过转动电机62带动导流罩来回转动，可形成不同方向的环形气流使固化箱11内整体温度和湿度均匀，辅助效果好。

动力机构包括主动轮、从动轮和减速电机，减速电机固定在机架1上，减速电机通过螺栓连接的方式固定在机架1上；减速电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在减速电机的输出轴上，主动轮通过键连接的方式固定在减速电机的输出轴上；从动轮固定在主动轴8端部，从动轮通过键连接的方式固定在主动轴8端部；且主动轮与从动轮相啮合。

喷涂设备的工作原理如下：将袋笼骨架逐个挂在相应的挂钩上，控制减速电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动主动轴8转动，主动轴8带动主动链轮7转动，主动链轮7带动传动带12转动，传动带12带动安装块5转动，安装块5带动连接绳4转动，将袋笼骨架输送到清洗槽17的正上方；

通过气泵22将气囊26中的气体输送到调节腔内，或从调节腔中将气体输送回气囊26内，将清洗槽17内部调节到合适的大小，控制推杆电机23的推杆带动导套18上下移动，导套18带动清洗槽17上下移动，使袋笼骨架位于清洗槽17内，通过清洗槽17对其进行清洗；

控制减速电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动主动轴8转动，主动轴8带动主动链轮7转动，主动链轮7带动传动带12转动，传动带12带动安装块5转动，安装块5带动连接绳4转动，将袋笼骨架输送到抖干槽35的正上方；

控制驱动气缸39的活塞杆带动滑块38上下移动，滑块38带动抖干槽35上下移动，使袋笼骨架和支撑板46相抵靠，通过振动电机36使支撑板46产生振动，控制驱动电机41的输出轴带动顶推杆45来回摆动，左推动块47和右推动块37分别间隔推动支撑板46来回抖动，通过支撑板46将其抖干；

控制减速电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动主动轴8转动，主动轴8带动主动链轮7转动，主动链轮7带动传动带12转动，传动带12带动安装块5转动，安装块5带动连接绳4转动，将袋笼骨架输送到喷涂箱9内；

开启抽送泵49，将储漆桶48中的油漆经过连接管50输送到喷枪51中，通过喷枪51对其进行喷涂；

控制减速电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动主动轴8转动，主动轴8带动主动链轮7转动，主动链轮7带动传动带12转动，传动带12带动安装块5转动，安装块5带动连接绳4转动，将袋笼骨架输送到固化箱11内；

控制升降气缸52的活塞杆带动检测板53上下，检测板53带动温湿度计54上下移动，检测出固化箱11中的温度和湿度，通过加热管58对固化箱11中的温度进行调节，开启抽气泵56，将蒸汽发生器55中的蒸汽经过连通管57输送到喷雾管59中，通过喷雾管59对固化箱11中的湿度进行调节，对其进行固化。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种袋笼骨架表面的处理方法，其特征在于，它包括如下步骤：

a、将袋笼骨架焊接成形，去除焊口处的氧化皮；

b、对袋笼骨架进行喷砂处理：

c、通过喷砂机对袋笼骨架进行去除氧化皮、锈迹的处理；

d、通过喷涂设备将有机硅粉末均匀的喷涂在笼骨表面，涂层厚度为150-180μm；

所述步骤d中的喷涂设备包括机架，所述机架两端分别竖直设置有主动轴和从动轴，主动轴与一能带动其转动的动力机构相连，主动轴上固定有主动链轮，从动轴上固定有与主动链轮相对应的从动链轮，主动链轮和从动链轮之间设置有传动带，传动带上固定有若干安装块，安装块和连接绳一端相连，连接绳另一端和挂扣相连，挂扣具有用于挂持袋笼骨架的挂持部，机架上还依次设置有清洗装置、抖干装置、喷涂装置和固化装置；所述固化装置包括固化箱、加热管、喷雾管和蒸汽发生器，固化箱固定在机架上，且固化箱位于传动带正下方，固化箱上开设有供袋笼骨架通过的固化通道，加热管固定在固化箱下部，喷雾管固定在固化箱上部，喷雾管一端为封闭端，喷雾管另一端通过连通管和蒸汽发生器相连，连通管中设置有抽气泵，喷雾管的喷雾口朝下，固化箱内设置有检测板，检测板与一能带动其上下移动的升降气缸相连，检测板上固定有温湿度计；所述固化箱内还设置有辅助结构，辅助结构包括定位导环、滑动块、安装板、转动电机和导流管，定位导环固定在固化箱内，滑动块设置在定位导环上，且滑动块能沿定位导环水平滑动，安装板固定在滑动块上，转动电机固定在安装板上，导流管中部固定在转动电机的输出轴上，导流管上设置有输送泵和单向阀；所述清洗装置包括清洗座、清洗槽、储液箱、补液管、除杂管、循环泵和过滤袋，清洗座固定在机架上，且清洗座位于传动带正下方，清洗槽设置在清洗座上，清洗槽与一能带动其上下升降的升降机构相连，清洗槽内设置有弹性的调节片，调节片与清洗槽之间具有调节腔，清洗座上设置有能改变调节腔大小的调控机构，储液箱固定在机架上，储液箱和补液管一端相连通，补液管另一端和清洗槽上部相连通，补液管上还设置有输液泵，除杂管设置在清洗座上，且除杂管的两端均位于清洗槽内，循环泵和过滤袋依次设在除杂管中部，且过滤袋位于循环泵的进口一侧；所述调控机构包括透明的指示管、指示塞、气囊、气泵和输气管，输气管一端和调节腔相连通，输气管另一端和气泵一端相连，气泵另一端和指示管一端相连通，指示管另一端和气囊相连通，指示管上具有刻度线，指示塞设置在指示管内；所述输气管上还设置有流量调节阀；所述升降机构包括导杆、导套和推杆电机，导杆竖直固定在浸泡座上，导套设置在导杆上，推杆电机固定在浸泡座上，推杆电机的推杆竖直向上，推杆电机的推杆端部和导套相连，清洗槽固定在导套上；所述抖干装置包括抖干座、抖干槽、支撑板、限位弹簧和振动电机，抖干座固定在机架上，且抖干座位于传动带正下方，抖干槽设置在抖干座上，抖干槽与一能带动其上下移动的移动机构相连，支撑板设置在抖干槽内，支撑板的材料为橡胶，支撑板具有若干凸出的防滑部，支撑板和限位弹簧上端相连，限位弹簧下端和抖干槽底部相连，振动电机固定在支撑板上，抖干槽内还设置有能使支撑板来回抖动的抖动结构；所述抖动结构包括驱动电机、顶推杆、左推动块和右推动块，驱动电机固定在抖干槽底部，驱动电机的输出轴水平设置，驱动电机的输出轴和顶推杆中部相固定，左推动块固定在顶推杆一端上，左推动块能与支撑板相抵靠，右推动块固定在顶推杆另一端上，右推动块能与支撑板相抵靠；所述抖干槽上还设置有排液管，排液管一端和抖干槽底部相连通，排液管另一端能和外界相连通，排液管上设置有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的袋笼骨架表面的处理方法，其特征在于，所述移动机构包括导轨、滑块和驱动气缸，导轨竖直固定在抖干座上，滑块设置在导轨上，驱动气缸固定在抖干座上，驱动气缸的活塞杆竖直向上，驱动气缸的活塞杆端部和滑块相连，抖干槽固定在滑块上。

3.根据权利要求1所述的袋笼骨架表面的处理方法，其特征在于，所述喷涂装置包括喷涂箱、若干喷枪和储漆桶，喷涂箱固定在机架上，且喷涂箱位于传动带正下方，喷涂箱上开设有供袋笼骨架通过的喷涂通道，若干喷枪分别设置在喷涂通道两侧，喷枪的输出口朝向喷涂通道，喷枪的输入口通过连接管和储漆桶相连，连接管中设置有抽送泵。

4.根据权利要求1所述的袋笼骨架表面的处理方法，其特征在于，所述动力机构包括主动轮、从动轮和减速电机，减速电机固定在机架上，减速电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在减速电机的输出轴上，从动轮固定在主动轴端部，且主动轮与从动轮相啮合。

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