CN106362830A - 石碾磨粉工艺 - Google Patents

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张飞
曹怀涛
孙殿英
樊劲军
张俊立
李俊峰
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Zhengzhou Zhengwang Technology & Trade Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种石碾磨粉工艺，采取三道皮磨、两道渣磨、三道尾磨、六道心磨的制粉工艺；所述三道皮磨、两道渣磨、三道尾磨、六道心磨均采用石碾磨粉机进行研磨；所述石碾磨粉机中的皮磨、前路心磨、后路中路心磨、渣磨和尾磨均采用光磙石碾，物料在每台石碾磨粉机的石盘盘面上停留接触时间为20‑35秒，通过分料刷随时调整；石碾磨粉机的转速为25‑35转/分钟。本发明优点在于不会导致原始的营养成分遭到破坏（如淀粉、维生素、蛋白质等）。皮磨为光磙，在加工过程中对小麦淀粉支链破坏很小，使面粉制作的食品延展性和可塑性得到充分保证。同时维生素A、维生素B1、维生素B2、叶酸、泛酸等对人体有益的微量元素在加工过程中损失少。

Description

石碾磨粉工艺
技术领域
本发明涉及制粉工艺，尤其是涉及石碾磨粉工艺。
背景技术
目前,工业化小麦制粉工艺中,对麦粒的研磨采用的是平置铁辊，有两辊、四辊和八辊，分单边和双边磨粉。铁辊磨粉机的磨辊采用齿辊和光辊混合研磨，也有采用纯齿对辊研磨。铁辊磨粉机制粉工艺一般采用：四道皮磨、六道心磨、两道渣磨、两道尾磨。四道皮磨采用齿辊，心磨、渣磨、尾磨采用光辊。一皮磨（1B）和二皮磨（2B）不分粗细；三皮磨和四皮磨有粗细之分，即：三皮粗磨（3Bc）、三皮细磨（3Bf）、四皮粗磨（4Bc）、四皮细磨（4Bf）；心磨分为：一心磨（1M）、二心磨（2M）、三心磨（3M）、四心磨（4M）、五心磨（5M）、六心磨（6M）；渣磨分为一渣磨（1S）、二渣磨（2S）；尾磨分为一尾磨（1T）和二尾磨（2T）。前路皮磨一般齿数为4.7齿/cm，中后路皮磨一般齿数为7.9齿/cm；前路心磨光辊粗糙度一般为（1.6-2.5cm），后路心磨光辊粗糙度一般为（1.5-1.8cm）；渣磨和尾磨粗糙度一般按前路心磨选择。
在麦粒研磨过程中，铁辊之间接触时间为0.5秒左右，要在短时间内使物料得到充分研磨，这就要求操作时调小两辊之间的轧距，使物料通过时受到一定的剪切力和挤压摩擦力。上述制粉工艺采用平置铁辊研磨存在的不足是：物料研磨过程中温度过高（40°左右）；磨辊转速快（600转/分钟左右），物料在两铁辊中间停留时间（0.5秒左右）短，而且接触时间长短不能控制可调。因此物料在上述高温、高速、短时的加工过程中，将造成物料原始营养成分遭到破坏（如淀粉、纤维素、蛋白质等）。淀粉在高温下转化成糖，造成面粉稳定时间短，使得成品口感发粘，而且面粉制品外观出现发皱现象；同时，蛋白质也会在高温下变性而失去吸水膨胀功能。皮磨配备为齿辊，在加工过程中对小麦淀粉支链破坏严重，使得面粉制成的食品延展性和可塑性降低；同时维生素A、维生素B1、维生素B2、叶酸、泛酸等对人体有益的微量元素在高温加工过程中遭到破坏和流失。
发明内容
本发明目的在于提供一种石碾磨粉工艺。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明所述的石碾磨粉工艺，采取三道皮磨、两道渣磨、三道尾磨、六道心磨的制粉工艺；所述三道皮磨、两道渣磨、三道尾磨、六道心磨均采用石碾磨粉机进行研磨；所述石碾磨粉机中的皮磨采用光磙石碾，糙度为：3.6-5.2um；前路所述的心磨采用光磙石碾，粗糙度为3.2-4.6um；后路中路所述的心磨采用光磙石碾，粗糙度为2.8-3.4um；所述渣磨和尾磨采用光磙石碾，粗糙度为3.4-4.8um；物料在每台石碾磨粉机的石盘盘面上停留接触时间为20-35秒，通过分料刷随时调整；石碾磨粉机的转速为25-35转/分钟。
所述石碾磨粉机采用两磙石碾磨粉机或四磙石碾磨粉机，石碾磨粉机为上下结构，即：石碾滚动设置在石盘的上盘面，所述石碾在所述石盘上由电机驱动围绕石盘中心做顺时针或逆时针运动；物料在石碾研磨加工过程中的温度低于20℃。
本发明优点在于小麦物料在每台石碾磨粉机的石盘上停留接触时间30秒左右可调，使得物料得到充分时间的研磨，这样操作时石碾和石盘之间的轧距和压力都可调到最佳状态，使物料通过时只受到挤压摩擦力。又因为石碾转速低和挤压摩擦力小，相应产生的热量很少。加工过程中产生的很少热量被石碾导热传到空气中，使物料温度长期保持在低温20度状态下，不会导致原始的营养成分遭到破坏（如淀粉、维生素、蛋白质等）。淀粉在低温下不会转化成糖，蛋白质也不会低温下变性而失去吸水胀润的功能。皮磨配备为光磙，在加工过程中对小麦淀粉支链破坏很小，使面粉制作的食品延展性和可塑性得到充分保证。同时维生素A、维生素B1、维生素B2、叶酸、泛酸等对人体有益的微量元素在加工过程中损失少。
附图说明
图1是本发明所述的石碾磨粉工艺流程图。
图1中的图1.1是1B筛路图。
图1中的图1.2是1P筛路图。
图1中的图1.3是2P筛路图。
图1中的图1.4是1M1/1M2筛路图。
图1中的图1.5是2M1/2M2筛路图。
图1中的图1.6是F2/F3验粉筛路图。
图1中的图1.7是2B筛路图。
图1中的图1.8是3P筛路图。
图1中的图1.9是4P筛路图。
图1中的图1.10是1S1/1S2筛路图。
图1中的图1.11是3M/4M筛路图。
图1中的图1.12是F1筛路图。
图1中的图1.13是3B筛路图。
图1中的图1.14是5P筛路图。
图1中的图1.15是6P筛路图。
图1中的图1.16是XF/DF筛路图。
图1中的图1.17是1T筛路图。
图1中的图1.18是2T筛路图。
图1中的图1.19是Br.1筛路图。
图1中的图1.20是Br.2筛路图。
图1中的图1.21是高压脉冲图。
图1中的图1.22是低压脉冲图。
图2是本发明所述四磙石碾磨粉机的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明所述的石碾磨粉工艺，采取三道皮磨、两道渣磨、三道尾磨、六道心磨的制粉工艺；所述三道皮磨、两道渣磨、三道尾磨、六道心磨均采用石碾磨粉机进行研磨；所述石碾磨粉机中的皮磨采用光磙石碾，糙度为：3.6-5.2um；前路所述的心磨采用光磙石碾，粗糙度为3.2-4.6um；后路中路所述的心磨采用光磙石碾，粗糙度为2.8-3.4um；所述渣磨和尾磨采用光磙石碾，粗糙度为3.4-4.8um；物料在每台石碾磨粉机的石盘盘面上停留接触时间为20-35秒，通过分料刷随时调整；石碾磨粉机的转速为25-35转/分钟。
如图2所示，所述石碾磨粉机采用四磙石碾磨粉机，四磙石碾磨粉机为上下结构，即：石碾1滚动设置在石盘2的上盘面，所述石碾1在所述石盘2上由电机驱动围绕石盘中心做顺时针运动，转速为25-35转/分钟；物料在石碾1研磨加工过程中的温度低于20℃。
本发明工艺流程为：
物料→一皮（1B）石碾研磨→一皮筛理→二皮（2B）石碾研磨→二皮筛理→二皮打麸→三皮（3B）石碾研磨→三皮筛理→三皮打麸→麸皮打包。
一皮筛理→一皮清粉机→心磨研磨、渣磨研磨和尾磨研磨。
一心（1M）研磨→一心筛理→一心清粉机(1P) →二心（2M）研磨→二心筛理→二心清粉机(2P)→三心（3M）研磨→三心筛理→三心清粉机(3P)→四心（4M）研磨→四心筛理→五心（5M）研磨→五心筛理→六心（1M）研磨→六心筛理→次粉打包。
第三步：一渣（1S）研磨—一渣筛理—一渣清粉机—二渣（2S）研磨—二渣筛理—二尾（2T）研磨—二尾筛理—三尾（3T）研磨—三尾筛理——次粉打包。
一尾（1T）研磨→一尾筛理→一尾清粉机→二尾（2T）研磨→二尾筛理→三尾（3T）研磨→三尾筛理→次粉打包。

Claims (2)

1.一种石碾磨粉工艺，其特征在于：采取三道皮磨、两道渣磨、三道尾磨、六道心磨的制粉工艺；所述三道皮磨、两道渣磨、三道尾磨、六道心磨均采用石碾磨粉机进行研磨；所述石碾磨粉机中的皮磨采用光磙石碾，糙度为：3.6-5.2um；前路所述的心磨采用光磙石碾，粗糙度为3.2-4.6um；后路中路所述的心磨采用光磙石碾，粗糙度为2.8-3.4um；所述渣磨和尾磨采用光磙石碾，粗糙度为3.4-4.8um；物料在每台石碾磨粉机的石盘盘面上停留接触时间为20-35秒，通过分料刷随时调整；石碾磨粉机的转速为25-35转/分钟。
2.根据权利要求1所述的石碾磨粉工艺，其特征在于：所述石碾磨粉机采用两磙石碾磨粉机或四磙石碾磨粉机，石碾磨粉机为上下结构，即：石碾滚动设置在石盘的上盘面，所述石碾在所述石盘上由电机驱动围绕石盘中心做顺时针或逆时针运动；物料在石碾研磨加工过程中的温度低于20℃。
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