CN106362464A - 过滤机卸料生产线及铁精粉干燥生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过滤机卸料生产线，包括过滤机和与所述过滤机经管路连接的真空泵，所述真空泵与所述过滤机连接以通过自身卸气时产生的气体对所述过滤机进行卸料。应用本发明公开的过滤机卸料生产线，通过真空本自身卸气供应过滤机卸料，降低过滤机电耗，同时降低电力成本和维护保养成本，减少设备故障点，提高过滤机作业效率。本发明还公开了一种铁精粉干燥生产线，具有上述技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及过滤机设备技术领域，更具体地说，涉及一种过滤机卸料生产线，还涉及一种铁精粉干燥生产线。
背景技术
在对铁金粉进行生产过程中，一般通过过滤机进行过滤。其工作原理是通过过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤嘴进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。
过滤机原卸料方式采用鼓风机进行鼓风卸料，鼓风机的使用成本较高，同时鼓风机故障停机造成过滤机停机，极大地制约了过滤机的作业率，对生产影响极大。
综上所述，如何有效地解决过滤机在卸料时生产成本较高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种过滤机卸料生产线，以解决过滤机在卸料时生产成本较高的问题。本发明的第二个目的是提供一种包括过滤机卸料生产线的铁精粉干燥生产线。
为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种过滤机卸料生产线，包括过滤机和与所述过滤机经管路连接的真空泵，所述真空泵与所述过滤机连接以通过自身卸气时产生的气体对所述过滤机进行卸料。
优选地，在上述过滤机卸料生产线中，所述过滤机与所述真空泵的气水分离装置连接。
优选地，在上述过滤机卸料生产线中，还包括储气罐，所述储气罐的一端与所述真空泵连接，所述储气罐的另一端与所述过滤机经送气管连接。
优选地，在上述过滤机卸料生产线中，所述送气管与所述过滤机的上端和下端分别连接。
优选地，在上述过滤机卸料生产线中，所述送气管上设置有用于调节气体压力的调压阀。
优选地，在上述过滤机卸料生产线中，所述储气罐上设置有用于调节气体压力的安全阀。
优选地，在上述过滤机卸料生产线中，所述储气罐的底部设置有用于排污的排污阀。
本发明提供的过滤机卸料生产线包括过滤机和真空泵。其中，真空泵与过滤机经管路连接以通过自身卸气时产生的气体对过滤机进行卸料。应用本发明提供的过滤机卸料生产线，通过真空本自身卸气供应过滤机卸料，降低过滤机电耗，同时降低电力成本和维护保养成本，减少设备故障点，提高过滤机作业效率。
为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种铁精粉干燥生产线，该铁精粉干燥生产线包括上述任一种过滤机卸料生产线，由于上述的过滤机卸料生产线具有上述技术效果，具有该过滤机卸料生产线的铁精粉干燥生产线也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的过滤机卸料生产线的结构示意图。
附图中标记如下：
真空泵 1、气水分离装置 2、安全阀 3、储气罐 4、送气管 5、调压阀 6、过滤机 7。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种过滤机卸料生产线，以解决过滤机在卸料时生产成本较高的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的过滤机卸料生产线的结构示意图。
在一种具体的实施方式中，过滤机7卸料生产线包括过滤机7和真空泵1。其中，真空泵1与过滤机7经管路连接，通过真空泵1自身卸气时产生的气体对过滤机7进行卸料。应用本发明提供的过滤机7卸料生产线改变原有的通过鼓风机进行卸料的方式，通过真空泵1自身卸气时产生的气体对过滤机7进行卸料，该生产线降低过滤机7电耗，节约电力和维护保养成本，同时减少设备故障点，提高过滤机7作业率。
具体的，过滤机7与真空泵1的气水分离装置2连接。气水分离装置2可具体为气水分离器，将***中气体和液体分离，目前一般采用重力式和循环式分离器，靠重力的不同将气体和液体分离。优选地，气水分离器可具体为ZCQF型分离器。当然，在其他实施例中，也可以选择其他类型的气水分离装置2，只要能够达到相同的技术效果即可，对具体的实现形式不作限定。
进一步地，还包括储气罐4，储气罐4的一端与真空泵1连接，储气罐4的另一端与过滤机7经送气管5连接。
为了更好的达到使用效果，可设置储气罐4对气体进行预存储，储气罐4的一端与真空泵1连接，另一端过滤机7经送气管5连接。通过储气罐4对气体进行缓存，使得气体中的杂质可得到初次过滤，且存储过的气体状态相对稳定，间接延长各装置的使用寿命。当然，在其他实施例中，也可以不设置储气罐4，此处仅为较为优选的实施方案。
更进一步地，送气管5与过滤机7的上端和下端分别连接。在过滤机7的上方和下方分别与送气管5连接，使得气体能够对过滤机7的整体进行卸料，卸料效果好。在其他实施例中，也可以设置多个送气管5过滤机7分别连接，或者一个送气管5的多只分路与过滤机7连接，可根据实际的作业需要自行进行设置，均在本发明的保护范围内。
具体的，送气管5上设置有用于调节气体压力的调压阀6。为了适时控制气体的压力，避免风压过高加剧滤布的损耗，提高滤布过滤效果，延长使用周期。可在送气管5上设置调压阀6，可通过调压阀6对进入过滤机7的风压进行调控，具体的，可在送气管5与过滤机7连接的各支路上均设置调压阀6，以便于调压操作。当然，具体的，可根据实际的生产需要自行进行设置。
进一步地，储气罐4上设置有用于调节气体压力的安全阀3。在储气罐4上设置安全阀3，防止罐内气体压力过高产生安全事故，一般的，安全阀3可设置在储气罐4的上部，在其他实施例中，也可以根据需要自行设置安全阀3的位置，均在本发明的保护范围内。
更进一步地，储气罐4的底部设置有用于排污的排污阀。经真空泵1的气水分离装置2的气体可能带有液体杂质，通过在储气罐4的底部设置排污阀，对杂质进行处理，在其他实施例中，也可以不进行上述设置，均在本发明的保护范围内。
本发明提供的过滤机7卸料生产线通过真空泵1自身卸气时产生的气体对过滤机7进行卸料，降低过滤机7的电耗，且替代原有鼓风机卸料方式，达到节能降耗的目的，降低电力成本和维护保养成本，同时避免由鼓风机停机引起的过滤机7停机，提高过滤机7的作业效率。
基于上述实施例中提供的过滤机7卸料生产线，本发明还提供了一种铁精粉干燥生产线，该铁精粉干燥生产线包括上述实施例中任意一种过滤机7卸料生产线。由于该铁精粉干燥生产线采用了上述实施例中的过滤机7卸料生产线，所以该铁精粉干燥生产线的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种过滤机卸料生产线，其特征在于，包括过滤机和与所述过滤机经管路连接的真空泵，所述真空泵与所述过滤机连接以通过自身卸气时产生的气体对所述过滤机进行卸料。
2.根据权利要求1所述的过滤机卸料生产线，其特征在于，所述过滤机与所述真空泵的气水分离装置连接。
3.根据权利要求2所述的过滤机卸料生产线，其特征在于，还包括储气罐，所述储气罐的一端与所述真空泵连接，所述储气罐的另一端与所述过滤机经送气管连接。
4.根据权利要求3所述的过滤机卸料生产线，其特征在于，所述送气管与所述过滤机的上端和下端分别连接。
5.根据权利要求4所述的过滤机卸料生产线，其特征在于，所述送气管上设置有用于调节气体压力的调压阀。
6.根据权利要求5所述的过滤机卸料生产线，其特征在于，所述储气罐上设置有用于调节气体压力的安全阀。
7.根据权利要求6所述的过滤机卸料生产线，其特征在于，所述储气罐的底部设置有用于排污的排污阀。
8.一种铁精粉干燥生产线，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的过滤机卸料生产线。
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