CN209188304U - 一种粗纤维高粘性原料浆渣分离*** - Google Patents
一种粗纤维高粘性原料浆渣分离*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN209188304U CN209188304U CN201822020172.1U CN201822020172U CN209188304U CN 209188304 U CN209188304 U CN 209188304U CN 201822020172 U CN201822020172 U CN 201822020172U CN 209188304 U CN209188304 U CN 209188304U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screenings
- regulating valve
- feed
- pipe
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种粗纤维高粘性原料浆渣分离***,包括浆渣原料池和挤压分离机,所述浆渣原料池连接有送料管,送料管于浆渣原料池内的一端设有第一增压泵,送料管的另一端位于所述挤压分离机的上方,且连接有四通接头,该四通接头的两侧分别连接有旁通管和循环管,上下两端分别连接所述送料管和挤压分离机的进料口,且所述进料口、旁通管和循环管上分别设有第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀,所述循环管的另一端设置于所述浆渣原料池内,所述挤压分离机的下端设有多个浆料出口,且所述浆料出口上连接有出料管,且该出料管与所述旁通管连通。本实用新型可有效避免浆渣过少从出渣口溢出的情况,同时本实用新型具有分离效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及浆渣分离技术领域,具体涉及一种粗纤维高粘性原料浆渣分离***。
背景技术
粗纤维高粘性原料粉碎后的浆渣在进行初分离时,为了保证下一步的正常离心分离,初分离工序显得尤为重要。由于粗纤维高粘性作物的特殊性,如蕨根淀粉提取作为粗纤维高粘性原料的代表,其在传统的提取工艺上,主要采用木棒在石板上捶打,再用棕树皮过滤,产出的蕨根粉产量较低,质量较差,且受到加工季节的限制。后又出现利用万能粉碎机进行打碎后过滤,但是粗纤维极易造成滤布堵塞,生产效率极低。因此,急需提供一种新型的适用于粗纤维高粘性原料的浆渣初分离***。
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型的目的在于,提供一种粗纤维高粘性原料浆渣分离***,可有效避免浆渣过少从出渣口溢出的情况,同时本实用新型具有分离效率高的优点。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案是:
一种粗纤维高粘性原料浆渣分离***,包括浆渣原料池和挤压分离机,所述浆渣原料池连接有送料管,送料管于浆渣原料池内的一端设有第一增压泵,送料管的另一端位于所述挤压分离机的上方,且连接有四通接头,该四通接头的两侧分别连接有旁通管和循环管,上下两端分别连接所述送料管和挤压分离机的进料口,且所述进料口、旁通管和循环管上分别设有第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀,所述循环管的另一端设置于所述浆渣原料池内,所述挤压分离机的下端设有多个浆料出口,且所述浆料出口上连接有出料管,且该出料管与所述旁通管连通。
优选的,所述出料管与所述旁通管通过三通接头连通,且出料管和旁通管上靠近连接处分别设有第四调节阀和第五调节阀,其中,所述第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、第四调节阀和第五调节阀均为电动调节阀门,其与外置控制终端电性连接控制。
优选的,所述出料管的自由端连通多级离心分离机组。
优选的,所述挤压分离机为卧式结构,该挤压分离机的一侧设有减速电机,减速电机驱动挤压分离机内置的螺旋桨叶旋转挤压,挤压分离机的另一侧设有压力调节门。
优选的,所述挤压分离机的下端设有2个浆料出口,且每个浆料出口上均设有可拆卸的过滤网。
优选的,所述出料管上设有第二增压泵。
优选的,所述浆渣原料池内设有搅拌装置,对浆渣原料进行搅拌防止沉淀。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型由送料管、旁通管、循环管、出料管及第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、第四调节阀、第五调节阀组成的管路调节***,当浆渣过多时,可通过打开第二调节阀使多余浆渣通过循环管回流到浆渣原料池中;当浆渣较少时,出渣口有浆液流出时,可通过关闭、减速电机、第一调节阀和第五调节阀,同时打开第三调节阀、第四调节阀、调小第二调节阀将浆渣直接送到离心分离机组进行分离,本实用新型具有分离效率高的优点。
下面结合附图与实施例,对本实用新型进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的示意图。
图中各附图标记说明如下。
浆渣原料池1、挤压分离机2、进料口2a、浆料出口2b、过滤网2c、送料管3、第一增压泵4、四通接头5、旁通管6、循环管7、第一调节阀8、第二调节阀9、第三调节阀10、出料管11、第四调节阀12、第五调节阀13、减速电机14、压力调节门15、第二增压泵16。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1,一种粗纤维高粘性原料浆渣分离***,包括浆渣原料池1和挤压分离机2,所述浆渣原料池1连接有送料管3,送料管3于浆渣原料池1内的一端设有第一增压泵4,送料管3的另一端位于所述挤压分离机2的上方,且连接有四通接头5,该四通接头5的两侧分别连接有旁通管6和循环管7,上下两端分别连接所述送料管3和挤压分离机2的进料口2a。且所述进料口2a、旁通管6和循环管7上分别设有第一调节阀8、第二调节阀9和第三调节阀10,所述循环管7的另一端设置于所述浆渣原料池1内,当浆渣过多时可通过循环管7回流到浆渣原料池1内。所述挤压分离机2的下端设有多个浆料出口2b,且所述浆料出口2b上连接有出料管11,且该出料管11与所述旁通管6连通。
具体的,所述出料管11与所述旁通管6通过三通接头连通,且出料管11和旁通管6上靠近连接处分别设有第四调节阀12和第五调节阀13,其中,所述第一调节阀8、第二调节阀9、第三调节阀10、第四调节阀12和第五调节阀13均为电动调节阀门,其与外置控制终端电性连接控制。
在本实施例中,所述出料管11的自由端连通多级离心分离机组。
在本实施例中,所述挤压分离机2为卧式结构,该挤压分离机2的一侧设有减速电机14,减速电机14驱动挤压分离机2内置的螺旋桨叶旋转挤压,挤压分离机2的另一侧设有压力调节门15,可根据渣对压力调节门15的挤压力实现开关,进而完成除渣。
在本实施例中,所述挤压分离机2的下端设有2个浆料出口2b,防止浆渣过少是直接从出渣口流出,且每个浆料出口2b上均设有可拆卸的过滤网2c,可根据生产需求更换不同规格的过滤网2c。
进一步的,所述出料管11上设有第二增压泵16,用于提供出料浆液的动力。
进一步的,所述浆渣原料池1内设有搅拌装置,对浆渣原料进行搅拌防止沉淀。
本实用新工作原理:本实用新型由送料管3、旁通管6、循环管7、出料管11及第一调节阀8、第二调节阀9、第三调节阀10、第四调节阀12、第五调节阀13组成的管路调节***,正常工作时,打开第一调节阀8和第五调节阀13,关闭第二调节阀9、第三调节阀10和第四调节阀12,当浆渣过多时,可通过打开第二调节阀9使多余浆渣通过循环管7回流到浆渣原料池1中;当浆渣较少时,出渣口有浆液流出时,可通过关闭第二增压泵16、第一调节阀8和第五调节阀13,同时打开第三调节阀10和第四调节阀12,调小第二调节阀9将浆渣直接送到离心分离机组进行分离。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制,采用与其相同或相似的其它装置,均在本实用新型保护范围内。
Claims (7)
1.一种粗纤维高粘性原料浆渣分离***,其特征在于:包括浆渣原料池(1)和挤压分离机(2),所述浆渣原料池(1)连接有送料管(3),送料管(3)于浆渣原料池(1)内的一端设有第一增压泵(4),送料管(3)的另一端位于所述挤压分离机(2)的上方,且连接有四通接头(5),该四通接头(5)的两侧分别连接有旁通管(6)和循环管(7),上下两端分别连接所述送料管(3)和挤压分离机(2)的进料口(2a),且所述进料口(2a)、旁通管(6)和循环管(7)上分别设有第一调节阀(8)、第二调节阀(9)和第三调节阀(10),所述循环管(7)的另一端设置于所述浆渣原料池(1)内,所述挤压分离机(2)的下端设有多个浆料出口(2b),且所述浆料出口(2b)上连接有出料管(11),且该出料管(11)与所述旁通管(6)连通。
2.如权利要求1所述的一种粗纤维高粘性原料浆渣分离***,其特征在于:所述出料管(11)与所述旁通管(6)通过三通接头连通,且出料管(11)和旁通管(6)上靠近连接处分别设有第四调节阀(12)和第五调节阀(13),其中,所述第一调节阀(8)、第二调节阀(9)、第三调节阀(10)、第四调节阀(12)和第五调节阀(13)均为电动调节阀门,其与外置控制终端电性连接控制。
3.如权利要求2所述的一种粗纤维高粘性原料浆渣分离***,其特征在于:所述出料管(11)的自由端连通多级离心分离机组。
4.如权利要求1所述的一种粗纤维高粘性原料浆渣分离***,其特征在于:所述挤压分离机(2)为卧式结构,该挤压分离机(2)的一侧设有减速电机(14),减速电机(14)驱动挤压分离机(2)内置的螺旋桨叶旋转挤压,挤压分离机(2)的另一侧设有压力调节门(15)。
5.如权利要求1所述的一种粗纤维高粘性原料浆渣分离***,其特征在于:所述挤压分离机(2)的下端设有2个浆料出口(2b),且每个浆料出口(2b)上均设有可拆卸的过滤网(2c)。
6.如权利要求1所述的一种粗纤维高粘性原料浆渣分离***,其特征在于:所述出料管(11)上设有第二增压泵(16)。
7.如权利要求1所述的一种粗纤维高粘性原料浆渣分离***,其特征在于:所述浆渣原料池(1)内设有搅拌装置,对浆渣原料进行搅拌防止沉淀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822020172.1U CN209188304U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种粗纤维高粘性原料浆渣分离*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822020172.1U CN209188304U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种粗纤维高粘性原料浆渣分离*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209188304U true CN209188304U (zh) | 2019-08-02 |
Family
ID=67427423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201822020172.1U Active CN209188304U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种粗纤维高粘性原料浆渣分离*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209188304U (zh) |
-
2018
- 2018-12-04 CN CN201822020172.1U patent/CN209188304U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106039831B (zh) | 一种离心过滤的水处理设备 | |
CN209188304U (zh) | 一种粗纤维高粘性原料浆渣分离*** | |
CN204656052U (zh) | 一种多功能微波超声波提取***装置 | |
CN209662699U (zh) | 一种便于调节的甘草次酸生产用抽滤槽 | |
CN108208856A (zh) | 一种用于生产姜红茶的榨汁机 | |
CN204447420U (zh) | 一种进料可调的浓密机 | |
CN204051869U (zh) | 一种振动式纤维分离器 | |
CN206823351U (zh) | 一种橄榄油离心过滤装置 | |
CN209436196U (zh) | 一种猪血浆蛋白粉制备用脱水装置 | |
CN203916862U (zh) | 一种粉体湿法循环分级装置 | |
CN208356211U (zh) | 一种压滤机及煤泥处理*** | |
CN213589768U (zh) | 一种用于农作物发酵产物的多层往复萃取设备 | |
CN206381707U (zh) | 一种过滤装置 | |
CN206607209U (zh) | 一种动物性油脂提纯装置 | |
CN209465139U (zh) | 一种富硒芝麻香油压榨装置 | |
CN207886805U (zh) | 新型萃取过滤装置 | |
CN204319847U (zh) | 一种浓密机进料控制装置 | |
CN208942907U (zh) | 一种用于中药材加工的润药池 | |
CN207562389U (zh) | 一种菊粉提取浓缩装置 | |
CN208512058U (zh) | 一种高效物料脱水*** | |
CN217939261U (zh) | 一种除渣器集渣装置 | |
CN207445750U (zh) | 一种快速排污易清理的过滤阀 | |
CN204307419U (zh) | 一种耙位自检浓密机物料流控制装置 | |
CN107839274A (zh) | 一种食用油榨油机的上料装置 | |
CN104907160B (zh) | 一种油砂分离槽砂浆出口砂封装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A slurry residue separation system for coarse fiber high viscosity raw materials Effective date of registration: 20221223 Granted publication date: 20190802 Pledgee: Chongqing Shizhu Sub branch of China Construction Bank Corp. Pledgor: CHONGQING FANYONG FOOD Co.,Ltd. Registration number: Y2022980028957 |