CN106354290A - 触摸屏用光学胶层的制作方法及触摸屏的制作方法 - Google Patents
触摸屏用光学胶层的制作方法及触摸屏的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106354290A CN106354290A CN201510427189.7A CN201510427189A CN106354290A CN 106354290 A CN106354290 A CN 106354290A CN 201510427189 A CN201510427189 A CN 201510427189A CN 106354290 A CN106354290 A CN 106354290A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- optical cement
- state
- cement layer
- touch
- touch screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 160
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 title abstract 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 149
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003491 array Methods 0.000 claims description 3
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N indium;oxotin Chemical compound [In].[Sn]=O AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MRNHPUHPBOKKQT-UHFFFAOYSA-N indium;tin;hydrate Chemical compound O.[In].[Sn] MRNHPUHPBOKKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Position Input By Displaying (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种触摸屏用光学胶层的制作方法及触摸屏的制作方法。该触摸屏用光学胶层的制作方法，包括如下步骤：提供基板，基板具有相对的第一表面及第二表面；提供液态光学胶，在第一表面上形成第一状态的光学胶层；提供离型膜，将离型膜贴于第一状态的光学胶层上，并在离型膜上施加压力，从而对第一状态的光学胶层进行压合；进行半固化处理，使得第一状态的光学胶层变成第二状态的光学胶层，第二状态的光学胶层在不受外力的情况下具有确定的形态，在受到外力的情况下将发生形变。上述制作方法能有效避免出现溢胶，且能有效减少气泡的产生。
Description
技术领域
本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种触摸屏用光学胶层的制作方法及触摸屏的制作方法。
背景技术
透明导电薄膜材料以其导电和透明的特点，作为透明电极材料被广泛应用于电子消费品行业中。随着触摸屏、液晶显示器以及有机发光二极管(OrganicLight-Emitting Diode，OLED)显示器市场的不断扩大，市场对透明电极材料的需求将持续增长。目前，氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)以其较高的导电率、光学透过率以及优良的化学稳定性成为透明导电薄膜的主要材料。因光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)具有透过率高、雾度低、操作简单等特点，通常采用OCA将透明导电薄膜与面板玻璃贴合以应用于触摸屏中。
由于消费电子技术的发展，对薄膜电容式触摸屏的要求越来越薄，因此各元件的采用均趋向于薄化。然而在透明导电薄膜与面板玻璃贴合时，若OCA过薄则无法完全填充面板玻璃上的油墨断差，容易造成气泡不良；且若油墨断差未完全填充，将使比OCA更薄的透明导电薄膜在油墨断差处产生更大变形，并延伸到可视区。
发明内容
基于此，有必要提供一种能有效避免产生气泡的触摸屏用光学胶层的制作方法及触摸屏的制作方法。
一种触摸屏用光学胶层的制作方法，包括如下步骤：
提供基板，所述基板具有相对的第一表面及第二表面；
提供液态光学胶，在所述第一表面上形成第一状态的光学胶层；
提供离型膜，将所述离型膜贴于所述第一状态的光学胶层上，并在所述离型膜上施加压力，从而对所述第一状态的光学胶层进行压合；以及
进行半固化处理，使得所述第一状态的光学胶层变成第二状态的光学胶层，所述第二状态的光学胶层在不受外力的情况下具有确定的形态，在受到外力的情况下将发生形变。
在其中一个实施例中，所述基板包括基底及形成于基底上的触控传感器，所述触控传感器具有用于与触摸屏的柔性电路板绑定的绑定区；
在所述第一表面上形成第一状态的光学胶层的过程中，控制所述绑定区处无胶。
在其中一个实施例中，所述基板上形成有多个阵列的触控传感器；在完成固化处理的步骤后，还包括对所述基板进行分切的步骤，以得到多个分基板，且每一分基板上具有一个所述触控传感器。
在其中一个实施例中，所述离型膜在与所述绑定区对应的位置上设有排气口。
在其中一个实施例中，在完成固化处理的步骤后，对所述基板进行分切的步骤之前，还包括除去所述离型膜的步骤。
在其中一个实施例中，在所述第一表面上形成第一状态的光学胶层的过程中，采用喷墨打印、丝网印刷、移印、转印或压印的方式在所述第一表面上形成所述第一状态的光学胶层；
及/或，在进行半固化处理的过程中，采用热固化、紫外固化或可见光固化的方式使得所述第一状态的光学胶层变成所述第二状态的光学胶层。
在其中一个实施例中，所述第一状态的光学胶层的厚度为1～100微米。
在其中一个实施例中，在将所述离型膜贴于所述第一状态的光学胶层上，并在所述离型膜上施加压力，从而对所述第一状态的光学胶层进行压合的过程中，先使得所述离型膜的一端与所述第一状态的光学胶层接触，并在所述离型膜与所述第一状态的光学胶层接触的一端放置滚轮，使所述滚轮匀速朝向所述离型膜的另一端移动，从而完成对所述第一状态的光学胶层的压合。
一种触摸屏的制作方法，包括如下步骤：
提供触控传感单元及盖板，所述触控传感单元具有相对的第一表面及第二表面，所述触控传感单元的用于与触摸屏的柔性电路板绑定的绑定区为所述第一表面的一部分，所述盖板具有相对的触摸表面及承载表面；
提供液态光学胶，在所述第一表面上形成第一状态的光学胶层，并控制所述绑定区无胶；
提供离型膜，将所述离型膜贴于所述第一状态的光学胶层上，并在所述离型膜上施加压力，从而对所述第一状态的光学胶层进行压合；
进行半固化处理，使得所述第一状态的光学胶层变成第二状态的光学胶层，所述第二状态的光学胶层在不受外力的情况下具有确定的形态，在受到外力的情况下将发生形变；以及
除去所述离型膜，并通过所述第二状态的光学胶层使得所述触控传感单元与所述盖板连接，其中，所述第一表面及所述承载表面分别与所述第二状态的光学胶层的相对的两表面接触。
一种触摸屏的制作方法，包括如下步骤：
提供触控传感单元及盖板，所述触控传感单元具有相对的第一表面及第二表面，所述触控传感单元的用于与触摸屏的柔性电路板绑定的绑定区为所述第一表面的一部分，所述盖板具有相对的触摸表面及承载表面；
提供液态光学胶，在所述承载表面上形成第一状态的光学胶层；
提供离型膜，将所述离型膜贴于所述第一状态的光学胶层上，并在所述离型膜上施加压力，从而对所述第一状态的光学胶层进行压合；
进行半固化处理，使得所述第一状态的光学胶层变成第二状态的光学胶层，所述第二状态的光学胶层在不受外力的情况下具有确定的形态，在受到外力的情况下将发生形变；以及
除去所述离型膜，并通过所述第二状态的光学胶层使得所述触控传感单元与所述盖板连接，其中，所述第一表面及所述承载表面分别与所述第二状态的光学胶层的相对的两表面接触。
液态光学胶流动性大，也即第一状态的光学胶层具有较大的流动性。如果第一状态的光学胶层不经处理，直接用于连接基板与其他元件时，容易出现溢胶现象。特别是，当其他元件与第一状态的光学胶层接触的表面不是平面(具有坑洼)，且第一状态的光学胶层的厚度较小时，由于表面张力的作用，容易出现第一状态的光学胶层不能将坑洼处完全填平的情况，进而导致出现气泡。
而第二状态的光学胶层在不受外力的情况下具有确定的形态，流动性变差，从而能有效避免出现溢胶现象，而第二状态的光学胶层在受到外力的情况下将发生形变，采用第二状态的光学胶层连接基板与其他元件时，即使第二状态的光学胶层的厚度很小，在外力的作用下，第二状态的光学胶层也能完全将坑洼处完全填平，进而能有效减少气泡的产生。因此上述制作方法能有效避免出现溢胶，且能有效减少气泡的产生。
附图说明
图1为一实施方式中的基板的结构示意图；
图2为图1中的沿A-A线的剖面图；
图3为一实施方式中的基板与第一状态的光学胶层的结构示意图；
图4为图3中的沿B-B线的剖面图；
图5为一实施方式中的基板、第一状态的光学胶层及离型膜的结构示意图；
图6为图5中的沿C-C线的剖面图；
图7为贴合离型膜时的一状态图；
图8为一实施方式中的盖板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对触摸屏用光学胶层的制作方法及触摸屏的制作方法进行进一步说明。
步骤S11，提供基板100。如图1及图2所示，基板100具有相对的第一表面110及第二表面120。
在本实施方式中，基板100为触控传感单元。基板100包括基底130及形成于基底130上的触控传感器140。触控传感器140具有用于与触摸屏的柔性电路板绑定的绑定区142。基底130远离触控传感器140的表面为第二表面120，基底130远离第二表面120且没有被触控传感器140覆盖的区域与触控传感器140远离第二表面120的一侧共同构成第一表面110，也即第一表面110为非平面。在本实施方式中，基底130为PET等薄膜基底。
进一步，在本实施方式中，基板100上形成有多个阵列的触控传感器140。具体的，在本实施方式中，触控传感器140靠近绑定区142的一端为尾端144，另一端为头端146。多个触控传感器140排布成两行，位于同一行的相邻两个触控传感器140比肩平行间隔，位于不同行中的相邻两个触控传感器140头端146对头端146间隔。
步骤S12，提供液态光学胶。如图3及图4所示，在第一表面110上形成第一状态的光学胶层200。可以采用喷墨打印、丝网印刷、移印、转印或压印等方式在第一表面110上形成第一状态的光学胶层200。需要说明的是，第一状态的光学胶层200即为液体胶层，具有较强的流动性。
在本实施方式中，在第一表面110上形成第一状态的光学胶层200的过程中，控制绑定区142处无胶。也即绑定区142不被第一状态的光学胶层200覆盖。具体的，绑定区142包括多条间隔排列的银浆引脚，第一状态的光学胶层200远离第一表面110的表面与绑定区142远离第一表面110的表面基本持平，也即使得绑定区142远离第一表面110的表面露出即可，也即使得银浆引脚远离第一表面110的一侧露出即可，从而触控传感器140能与触摸屏的柔性电路板电连接。
在本实施方式中，第一状态的光学胶层200的厚度为1～100微米。进一步，在本实施方式中，第一状态的光学胶层200的厚度优选为10～40微米。使用更薄的第一状态的光学胶层200能够使得触摸屏的厚度更薄。
步骤S13，提供离型膜300。如图5及图6所示，将离型膜300贴于第一状态的光学胶层200上，并在离型膜300上施加压力，从而对第一状态的光学胶层200进行压合。
可以理解，在第一表面110上形成第一状态的光学胶层200后，由于第一状态的光学胶层200与第一表面110之间存在表面张力，可能导致第一状态的光学胶层200没有与第一表面110紧密贴合。而由于第一状态的光学胶层200流动性较大，不能直接在第一状态的光学胶层200施加压力，而离型膜300的设置可以很好的解决上述问题。而且通过离型膜300对第一状态的光学胶层200进行压合，可以保证第一状态的光学胶层200远离第一表面110的表面平整。
进一步，如图7所示，在本实施方式中，在将离型膜300贴于第一状态的光学胶层200上，并在离型膜300上施加压力，从而对第一状态的光学胶层200进行压合的过程中，先使得离型膜300的一端与第一状态的光学胶层200接触，并在离型膜300与第一状态的光学胶层200接触的一端放置滚轮400，使滚轮400匀速朝向离型膜300的另一端移动，从而完成对第一状态的光学胶层200的压合。可以理解，在其他实施方式中，滚轮400也可以由平板替代。
进一步，在本实施方式中，离型膜300在与绑定区142对应的位置上设有排气口310，从而能有效避免在离型膜300与第一状态的光学胶层200之间产生气泡。
步骤S14，进行半固化处理，使得第一状态的光学胶层200变成第二状态的光学胶层。其中，第二状态的光学胶层在不受外力的情况下具有确定的形态，在受到外力的情况下将发生形变。也即第二状态的光学胶层为半固化状态，介于液态与固化状态之间。
在进行半固化处理的过程中，可以采用热固化、紫外固化或可见光固化的方式使得第一状态的光学胶层200变成第二状态的光学胶层。
步骤S15，去除离型膜300。
步骤S16，对基板100进行分切的步骤，以得到多个分基板，且每一分基板上具有一个触控传感器140。
可以理解，在其他实施方式中，当基板100上只有一个触控传感器140时，也即基板100的尺寸大小与待制作的触摸屏的尺寸相对应时，此时步骤S16可以省略。
在本实施方式中，先实施步骤S15后，再实施步骤S16。可以理解，在其他实施方式中，也可以先实施步骤S16后，再实施步骤S15。
步骤S17，提供盖板500。如图8所示，盖板500具有相对的触摸表面510及承载表面520。其中，盖板500可以为玻璃盖板，也可以是经硬化处理后的塑胶盖板。
通过第二状态的光学胶层使得基板100及盖板500连接，其中，触控传感器140及承载表面520分别与第二状态的光学胶层的相对的两表面接触。
在本实施方式中，在通过第二状态的光学胶层使得基板100及盖板500连接之前，还包括在绑定区142绑定柔性电路板的步骤。
在本实施方式中，承载表面520被划分为可视区530及非可视区540，非可视区540位于可视区530的外周，非可视区540上设有油墨层。在本实施方式中，油墨层的数目为两层，分别为第一油墨层600及第二油墨层700，第一油墨层600及第二油墨层700层叠设置，且第一油墨层600靠近承载表面520，第二油墨层700的内侧与可视区530之间间隔一定的距离。由于设置有油墨层，可视区530与非可视区540的交界处存在油墨断差，也即盖板500与第二状态的光学胶层连接的表面为非平面。
液态光学胶流动性大，也即第一状态的光学胶层200具有较大的流动性。如果第一状态的光学胶层200不经处理，直接用于连接基板100与其他元件时，容易出现溢胶现象。特别是，当其他元件与第一状态的光学胶层200接触的表面不是平面(具有坑洼)，且第一状态的光学胶层200的厚度较小时，由于表面张力的作用，容易出现第一状态的光学胶层200不能将坑洼处完全填平的情况，进而导致出现气泡。
而第二状态的光学胶层在不受外力的情况下具有确定的形态，流动性变差，从而能有效避免出现溢胶现象，而第二状态的光学胶层在受到外力的情况下将发生形变，采用第二状态的光学胶层连接基板100与其他元件时，即使第二状态的光学胶层的厚度很小，在外力的作用下，第二状态的光学胶层也能完全将坑洼处完全填平，进而能有效减少气泡的产生。因此上述制作方法能有效避免出现溢胶，且能有效减少气泡的产生，从而能获得性能更好的电容式触摸屏。
在本实施方式中，基板100为触控传感单元。可以理解，在其他实施方式中，基板100可以为触摸屏的盖板，此时，先在盖板的承载表面上形成第一状态的光学胶层，再按照上述方式得到第二状态的光学胶层，除去离型膜，再通过第二状态的光学胶层使得触控传感单元与盖板连接，其中，第一表面及承载表面分别与第二状态的光学胶层的相对的两表面接触。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种触摸屏用光学胶层的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供基板，所述基板具有相对的第一表面及第二表面；
提供液态光学胶，在所述第一表面上形成第一状态的光学胶层；
提供离型膜，将所述离型膜贴于所述第一状态的光学胶层上，并在所述离型膜上施加压力，从而对所述第一状态的光学胶层进行压合；以及
进行半固化处理，使得所述第一状态的光学胶层变成第二状态的光学胶层，所述第二状态的光学胶层在不受外力的情况下具有确定的形态，在受到外力的情况下将发生形变。
2.根据权利要求1所述的触摸屏用光学胶层的制作方法，其特征在于，所述基板包括基底及形成于基底上的触控传感器，所述触控传感器具有用于与触摸屏的柔性电路板绑定的绑定区；
在所述第一表面上形成第一状态的光学胶层的过程中，控制所述绑定区处无胶。
3.根据权利要求2所述的触摸屏用光学胶层的制作方法，其特征在于，所述基板上形成有多个阵列的触控传感器；在完成固化处理的步骤后，还包括对所述基板进行分切的步骤，以得到多个分基板，且每一分基板上具有一个所述触控传感器。
4.根据权利要求2所述的触摸屏用光学胶层的制作方法，其特征在于，所述离型膜在与所述绑定区对应的位置上设有排气口。
5.根据权利要求2所述的触摸屏用光学胶层的制作方法，其特征在于，在完成固化处理的步骤后，对所述基板进行分切的步骤之前，还包括除去所述离型膜的步骤。
6.根据权利要求1所述的触摸屏用光学胶层的制作方法，其特征在于，在所述第一表面上形成第一状态的光学胶层的过程中，采用喷墨打印、丝网印刷、移印、转印或压印的方式在所述第一表面上形成所述第一状态的光学胶层；
及/或，在进行半固化处理的过程中，采用热固化、紫外固化或可见光固化的方式使得所述第一状态的光学胶层变成所述第二状态的光学胶层。
7.根据权利要求1所述的触摸屏用光学胶层的制作方法，其特征在于，所述第一状态的光学胶层的厚度为1～100微米。
8.根据权利要求1所述的触摸屏用光学胶层的制作方法，其特征在于，在将所述离型膜贴于所述第一状态的光学胶层上，并在所述离型膜上施加压力，从而对所述第一状态的光学胶层进行压合的过程中，先使得所述离型膜的一端与所述第一状态的光学胶层接触，并在所述离型膜与所述第一状态的光学胶层接触的一端放置滚轮，使所述滚轮匀速朝向所述离型膜的另一端移动，从而完成对所述第一状态的光学胶层的压合。
9.一种触摸屏的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供触控传感单元及盖板，所述触控传感单元具有相对的第一表面及第二表面，所述触控传感单元的用于与触摸屏的柔性电路板绑定的绑定区为所述第一表面的一部分，所述盖板具有相对的触摸表面及承载表面；
提供液态光学胶，在所述第一表面上形成第一状态的光学胶层，并控制所述绑定区无胶；
提供离型膜，将所述离型膜贴于所述第一状态的光学胶层上，并在所述离型膜上施加压力，从而对所述第一状态的光学胶层进行压合；
进行半固化处理，使得所述第一状态的光学胶层变成第二状态的光学胶层，所述第二状态的光学胶层在不受外力的情况下具有确定的形态，在受到外力的情况下将发生形变；以及
除去所述离型膜，并通过所述第二状态的光学胶层使得所述触控传感单元与所述盖板连接，其中，所述第一表面及所述承载表面分别与所述第二状态的光学胶层的相对的两表面接触。
10.一种触摸屏的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供触控传感单元及盖板，所述触控传感单元具有相对的第一表面及第二表面，所述触控传感单元的用于与触摸屏的柔性电路板绑定的绑定区为所述第一表面的一部分，所述盖板具有相对的触摸表面及承载表面；
提供液态光学胶，在所述承载表面上形成第一状态的光学胶层；
提供离型膜，将所述离型膜贴于所述第一状态的光学胶层上，并在所述离型膜上施加压力，从而对所述第一状态的光学胶层进行压合；
进行半固化处理，使得所述第一状态的光学胶层变成第二状态的光学胶层，所述第二状态的光学胶层在不受外力的情况下具有确定的形态，在受到外力的情况下将发生形变；以及
除去所述离型膜，并通过所述第二状态的光学胶层使得所述触控传感单元与所述盖板连接，其中，所述第一表面及所述承载表面分别与所述第二状态的光学胶层的相对的两表面接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510427189.7A CN106354290B (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 触摸屏用光学胶层的制作方法及触摸屏的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510427189.7A CN106354290B (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 触摸屏用光学胶层的制作方法及触摸屏的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106354290A true CN106354290A (zh) | 2017-01-25 |
| CN106354290B CN106354290B (zh) | 2021-10-26 |
Family
ID=57843234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510427189.7A Active CN106354290B (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 触摸屏用光学胶层的制作方法及触摸屏的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106354290B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107020456A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-08 | 信利光电股份有限公司 | 一种光学胶切割方法 |
| CN107610598A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-01-19 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 可折叠显示设备及可折叠显示设备的制作方法 |
| CN107908067A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-13 | 青岛海信激光显示股份有限公司 | 一种投影屏幕的加工方法及*** |
| CN109062440A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-21 | 云谷（固安）科技有限公司 | 触摸屏和显示装置及其制备方法 |
| CN109096929A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-28 | 新纶科技（常州）有限公司 | 一种多层构造的未完全固化型oca光学胶及其制备方法 |
| US10777776B2 (en) | 2017-11-10 | 2020-09-15 | Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co., Ltd. | Flexible display apparatus and method for fabricating flexible display apparatus |
| CN111806052A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-23 | 深圳全息界科技有限公司 | 显示屏贴合工艺及显示屏 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060014328A1 (en) * | 2004-07-16 | 2006-01-19 | Towa Corporation | Resin encapsulation molding for semiconductor device |
| CN102785454A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-11-21 | 湖北仁齐科技有限公司 | 一种触摸屏的贴合工艺 |
| US20130021724A1 (en) * | 2011-07-21 | 2013-01-24 | Chien-Ting Chan | Touch panel and method for manufacturing the same |
| CN103033867A (zh) * | 2011-10-07 | 2013-04-10 | 瀚宇彩晶股份有限公司 | 偏光片、显示模块、触控式显示装置及其制造方法 |
| CN103450821A (zh) * | 2012-05-28 | 2013-12-18 | 祐鼎（福建）光电材料有限公司 | 无基材光学胶带及其制造方法 |
| CN103481629A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-01-01 | 江西合力泰科技股份有限公司 | 一种触控显示模组全贴合工艺 |
| CN104020918A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-09-03 | 深圳市航泰光电有限公司 | 一种石墨烯电容式触摸屏及其制作方法 |
| CN104461114A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 长鸿光电(厦门)有限公司 | 触控面板 |
| CN104483769A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-04-01 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种刮刀式果冻胶全贴合方法 |
-
2015
- 2015-07-20 CN CN201510427189.7A patent/CN106354290B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060014328A1 (en) * | 2004-07-16 | 2006-01-19 | Towa Corporation | Resin encapsulation molding for semiconductor device |
| US20130021724A1 (en) * | 2011-07-21 | 2013-01-24 | Chien-Ting Chan | Touch panel and method for manufacturing the same |
| CN103033867A (zh) * | 2011-10-07 | 2013-04-10 | 瀚宇彩晶股份有限公司 | 偏光片、显示模块、触控式显示装置及其制造方法 |
| CN103450821A (zh) * | 2012-05-28 | 2013-12-18 | 祐鼎（福建）光电材料有限公司 | 无基材光学胶带及其制造方法 |
| CN102785454A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-11-21 | 湖北仁齐科技有限公司 | 一种触摸屏的贴合工艺 |
| CN103481629A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-01-01 | 江西合力泰科技股份有限公司 | 一种触控显示模组全贴合工艺 |
| CN104461114A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 长鸿光电(厦门)有限公司 | 触控面板 |
| CN104020918A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-09-03 | 深圳市航泰光电有限公司 | 一种石墨烯电容式触摸屏及其制作方法 |
| CN104483769A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-04-01 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种刮刀式果冻胶全贴合方法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107020456A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-08 | 信利光电股份有限公司 | 一种光学胶切割方法 |
| CN107610598A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-01-19 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 可折叠显示设备及可折叠显示设备的制作方法 |
| US10777776B2 (en) | 2017-11-10 | 2020-09-15 | Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co., Ltd. | Flexible display apparatus and method for fabricating flexible display apparatus |
| CN107908067A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-13 | 青岛海信激光显示股份有限公司 | 一种投影屏幕的加工方法及*** |
| CN107908067B (zh) * | 2017-11-17 | 2021-05-28 | 青岛海信激光显示股份有限公司 | 一种投影屏幕的加工方法及*** |
| CN109096929A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-28 | 新纶科技（常州）有限公司 | 一种多层构造的未完全固化型oca光学胶及其制备方法 |
| CN109062440A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-21 | 云谷（固安）科技有限公司 | 触摸屏和显示装置及其制备方法 |
| CN109062440B (zh) * | 2018-08-13 | 2021-08-31 | 云谷（固安）科技有限公司 | 触摸屏和显示装置及其制备方法 |
| CN111806052A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-23 | 深圳全息界科技有限公司 | 显示屏贴合工艺及显示屏 |
| CN111806052B (zh) * | 2020-06-12 | 2022-06-14 | 深圳全息界科技有限公司 | 显示屏贴合工艺及显示屏 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106354290B (zh) | 2021-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106354290A (zh) | 触摸屏用光学胶层的制作方法及触摸屏的制作方法 | |
| CN107799574B (zh) | 柔性显示装置及其制作方法 | |
| US10303311B2 (en) | Touch panel and method for manufacturing the same | |
| KR102073879B1 (ko) | 터치 스크린 패널의 제조 방법 | |
| EP2570899A2 (en) | Touch display device and a method of manufacturing the same | |
| CN105511661A (zh) | 触控装置 | |
| US9791983B2 (en) | Capacitive touch-sensitive device and method of making the same | |
| KR101956086B1 (ko) | 터치 패널, 표시 장치 및 이의 제조방법 | |
| CN103389846A (zh) | 一种石墨烯触摸屏电极及其制作方法 | |
| KR20140066742A (ko) | 박막 센서, 이를 갖는 용량형 터치 스크린 및 이의 준비 방법과 최종 제품 | |
| CN104678625A (zh) | 矩阵电路基板、显示装置及矩阵电路基板的制造方法 | |
| CN102809852A (zh) | 一种柔性液晶显示器及其制造方法 | |
| CN105426007A (zh) | On-cell触控显示屏及便携式电子产品 | |
| US9383837B2 (en) | Touch screen panel and method for manufacturing same | |
| CN104793773A (zh) | 触摸液晶屏、触摸屏盖板及其制造方法 | |
| JP3167028U (ja) | タッチパネルの装飾枠 | |
| US10334742B2 (en) | Method of manufacturing an electric device based on glass substrate | |
| CN104423693A (zh) | 有机发光二极管显示器的制造方法及触摸面板的制造方法 | |
| KR101724694B1 (ko) | 폴리머 필름 내부에 금속이 내장된 투명전극의 제조방법 | |
| KR101375657B1 (ko) | 복수의 터치 패널의 접합을 통한 대면적 터치 패널의 제조방법 및 대면적 터치 패널 | |
| CN202710880U (zh) | 一种柔性液晶显示器 | |
| KR102151774B1 (ko) | 터치 스크린 패널의 제조 방법 | |
| CN105278132A (zh) | 矩阵电路基板及显示装置的制造方法 | |
| KR20160028805A (ko) | 지문인식센서 모듈 | |
| US10788910B2 (en) | Touch substrate, method for manufacturing the same, and touch display device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 330013 HUANGJIAHU Road, Nanchang Economic and Technological Development Zone, Nanchang City, Jiangxi Province Applicant after: NANCHANG OFILM OPTICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant after: Nanchang OFilm Tech. Co.,Ltd. Applicant after: Ophiguang Group Co.,Ltd. Applicant after: SUZHOU OFILM TECH Co.,Ltd. Address before: 330013 HUANGJIAHU Road, Nanchang Economic and Technological Development Zone, Nanchang City, Jiangxi Province Applicant before: NANCHANG OFILM OPTICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant before: Nanchang OFilm Tech. Co.,Ltd. Applicant before: Shenzhen OFilm Tech Co.,Ltd. Applicant before: SUZHOU OFILM TECH Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210224 Address after: 231323 Building 1, precision electronics industrial park, Hangbu Town, Shucheng County, Lu'an City, Anhui Province Applicant after: Anhui jingzhuo optical display technology Co.,Ltd. Address before: 330013 HUANGJIAHU Road, Nanchang Economic and Technological Development Zone, Nanchang City, Jiangxi Province Applicant before: NANCHANG OFILM OPTICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant before: Nanchang OFilm Tech. Co.,Ltd. Applicant before: Ophiguang Group Co.,Ltd. Applicant before: SUZHOU OFILM TECH Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |