CN106353924B - 显示面板的制作方法、显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板的制作方法，显示面板的显示区包括第一区域和位于第一区域***且与第一区域相邻的第二区域，该方法包括：在第一基板表面形成配向液；用紫外光通过一掩膜版对配向液进行照射，以在第一基板表面形成配向膜；其中，掩膜版对应所述第二区域的光线透过率与掩膜版对应所述第一区域的光线透过率不同，且在色度坐标系中，配向膜对应所述第二区域的白点坐标大于配向膜对应所述第一区域的白点坐标，从而使得配向膜对应第二区域的白点相较于配向膜对应第一区域的白点偏黄，进而可以中和背光模组的出射光线对应第二区域光线相较于背光模组的出射光线对应第一区域的光线偏蓝的现象，缓解显示面板的色偏现象，提高图像显示质量。

Description

显示面板的制作方法、显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的制作方法及利用该制作方法制作的显示面板。
背景技术
随着科学技术的发展，越来越多的显示面板被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利。
现有液晶显示面板包括显示模组以及背光模组等结构。其中，背光模组包括发射蓝光的蓝色光源以及受蓝光激发生成绿光以及红光的量子点膜层，具体工作时，通过所述蓝色光源发射的蓝光和所述量子点膜层受蓝光激发生成的红光、绿光混合，形成白色光线，作为显示模组的背光。
但是，现有的液晶显示面板中，在量子点膜层边缘部分，由于边缘切割导致量子点膜层内的量子点损坏以及靠近边缘处的量子点易被氧化等原因，使得背光量子点膜层边缘部分的部分量子点失效，从而使得所述背光模组出射的光线中边缘位置蓝光增多，绿光与红光减少，进而使得显示模组的显示图像的边缘位置偏蓝，产生色偏现象，影响图像显示质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法，以缓解色偏，提高所述显示面板的图像显示质量。
为解决上述问题，本发明实施例提供了如下技术方案：
一种显示面板的制作方法，所述显示面板的显示区包括第一区域和位于所述第一区域***且与所述第一区域相邻的第二区域，所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及位于所述阵列基板背离所述彩膜基板一侧的背光模组，所述背光模组包括：蓝色背光源以及位于所述蓝色背光源朝向所述阵列基板一侧的量子点膜层；该方法包括：
在第一基板表面形成配向液，所述第一基板为阵列基板或彩膜基板；
用紫外光通过一掩膜版对所述配向液进行照射，以在所述第一基板表面形成配向膜；
其中，所述掩膜版对应所述第二区域的光线透过率与所述掩膜版对应所述第一区域的光线透过率不同，且在色度坐标系中，所述配向膜对应所述第二区域的白点坐标大于所述配向膜对应所述第一区域的白点坐标。
一种显示面板，所述显示面板的显示区包括第一区域和位于所述第一区域***且与所述第一区域相邻的第二区域，所述显示面板包括：相对设置的阵列基板和彩膜基板，位于所述阵列基板背离所述彩膜基板一侧的背光模组以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的配向膜；
其中，所述背光模组包括：蓝色背光源以及位于所述蓝色背光源朝向所述阵列基板一侧的量子点膜层；且在色度坐标系中，所述配向膜对应所述第二区域的白点坐标大于所述配向膜对应所述第一区域的白点坐标。
本发明实施例所提供的显示面板制作方法制作的显示面板中，在色度坐标系中，所述配向膜对应所述第二区域的白点坐标大于所述配向膜对应所述第一区域的白点坐标，从而使得所述配向膜对应所述第二区域的白点相较于所述配向膜对应所述第一区域的白点偏黄，进而可以中和所述背光模组的出射光线对应第二区域光线相较于所述背光模组的出射光线对应第一区域的光线偏蓝的现象，缓解所述显示面板的色偏现象，提高图像显示质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例所提供的显示面板制作方法中该显示面板的俯视图；
图2为本发明一个实施例所提供的显示面板制作方法中该显示面板的结构剖视图；
图3为本发明一个实施例所提供的显示面板制作方法的流程图；
图4-图6为图3所示的显示面板制作方法中各流程对应的结构剖视图；
图7为所述配向液在不同照射量下的色度坐标示意图；
图8为所述配向液在不同照射量下的色度X坐标示意图；
图9为所述配向液在不同照射量下的色度Y坐标示意图；
图10为本发明另一个实施例所提供的显示面板的俯视图；
图11为本发明一个实施例所提供的显示面板的结构剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法。如图1所示，所述显示面板的显示区100包括第一区域101和位于所述第一区域101***且与所述第一区域101相邻的第二区域102，如图2所示，所述显示面板包括：相对设置的阵列基板10和彩膜基板20，以及位于所述阵列基板10背离所述彩膜基板20一侧的背光模组30，所述背光模组30包括：蓝色背光源31以及位于所述蓝色背光源31朝向所述阵列基板10一侧的量子点膜层32，其中，所述蓝色背光源31用于出射蓝光，所述量子点膜层32用于在所述蓝光的激发下生产红光和绿光。如图3所示，该制作方法包括：
如图4所示，在第一基板1表面形成配向液2；
如图5所示，用紫外光3通过一掩膜版4对所述配向液2进行照射，以在所述第一基板1表面形成配向膜40，如图6所示。
需要说明的是，在本发明实施例中，在色度坐标系中，所述配向膜10对应所述第二区域102的白点坐标大于所述配向膜40对应所述第一区域101的白点坐标，从而使得所述配向膜40对应所述第二区域102的白点相较于所述配向膜40对应所述第一区域101的白点偏黄，进而可以中和所述背光模组30的出射光线对应第二区域102光线相较于所述背光模组30的出射光线对应第一区域101的光线偏蓝的现象，缓解所述显示面板的色偏现象，提高图像显示质量。
如图7-图9所示，图7为所述配向液在不同照射量下的色度坐标示意图，图8为所述配向液在不同照射量下的色度X坐标示意图，图9为所述配向液在不同照射量下的色度Y坐标示意图。从图7-图9中可以看出，不同照射度下，所述配向液的白点坐标不同，当照射量为3000mj/cm2时，所述配向液的白点坐标最大，即白点最黄，当照射量距离3000mj/cm2越远时，所述配向液的白点坐标最小。因此，在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，当所述紫外光的照射量不大于3000mj/cm2时，所述掩膜版对应所述第二区域的光线透过率大于所述掩膜版对应所述第一区域的光线透过率，从而使得所述配向膜对应第二区域的白点坐标大于所述配向膜对应所述第一区域的白点坐标。在本发明的其他实施例中，当所述紫外光的照射量不小于3000mj/cm2时，所述掩膜版对应所述第二区域的光线透过率也可以小于所述掩膜版对应所述第一区域的光线透过率，只要保证所述配向液在所述紫外光的照射下形成配向膜后，该配向膜对应第二区域的白点坐标大于该配向膜对应第一区域的白点坐标即可。
需要说明的是，在本发明实施例中，所述第一基板可以为阵列基板，也可以为彩膜基板，还可以同时为阵列基板和彩膜基板，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。
在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，在第一基板表面形成配向液之前，该方法还包括：
对所述阵列基板的显示区进行色度测试；
根据所述阵列基板的显示区进行色度测试的结果，将所述阵列基板的显示区划分为第一区域和位于所述第一区域***且与所述第一区域相邻的第二区域，所述第一区域内各白点的坐标大于所述第二区域内各白点的坐标；其中，所述阵列基板对应第一区域内各点的色度差异不大于第一预设值，以保证所述第一区域内各点显示颜色的一致性，所述阵列基板对应第二区域内各点的色度差异不大于第二预设值，以保证第二区域内各点显示颜色的一致性，且所述第一区域内各白点的色度与所述第二区域内各白点的色度差异大于第三预设值，以避免后续对第一区域和第二区域的色度进行调节时出现调节过度的现象。
优选的，所述第一预设值的取值范围为5‰-10‰，包括端点值，以保证所述第一区域内的色偏差异在误差可允许范围内；所述第二预设值的取值范围为5‰-10‰，包括端点值，以保证所述第二区域内的色偏差异在误差可允许范围内；所述第三预设值的取值范围为5‰-10‰，包括端点值。但本发明对此并不做限定，具体视情况而定。
在上述实施例基础上，在本发明的一个实施例中，该制作方法还包括：
根据所述阵列基板显示区进行色度测试的结果，将所述第二区域划分为第一子区域和位于所述第一子区域***且与所述第一子区域相邻的第二子区域，所述第一子区域内各白点的坐标大于所述第二子区域内各白点的坐标；
其中，所述第一子区域内各白点的色度差异不大于所述第一预设值，所述第二子区域内各白色的色度差异不大于所述第二预设值，且所述第一子区域内各白点的色度与所述第二子区域内各白点的色度差异大于所述第三预设值，以便于后续在所述显示面板的制作过程中，对所述第二区域内的各白点色偏进行进一步调节。
需要说明的是，在本发明实施例中，当所述紫外光的照射量不大于3000mj/cm2时，所述掩膜版对应所述第二子区域的光线透过率大于所述掩膜版对应所述第一子区域的光线透过率。
在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个可选实施例中，为了进一步缓解所述显示面板的色偏现象，提高所述显示面板的图像显示质量，当所述紫外光的照射量不大于3000mj/cm2时，所述阵列基板显示区各区域中白点坐标越大的区域，所述配向膜中与该区域对应位置处的白点坐标最小，所述掩膜版中与该区域对应位置的光线透过率越小。
具体的，在本发明的一个实施例中，所述第二子区域对应的光线照射量为2800mj/cm2-3200mj/cm2，优选为3000mj/cm2；所述第一子区域对应的光线照射量为1000mj/cm2-2000mj/cm2或4000mj/cm2-5000mj/cm2，本发明对此并不做限定，具体视所述第一子区域和所述第二子区域的色偏差异而定。
在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述第一区域的光线照射量为800mj/cm2-1000mj/cm2或大于5000mj/cm2，包括端点值，优选为800mj/cm2-1000mj/cm2，具体可为800mj/cm2、900mj/cm2、1000mj/cm2，以降低所述显示面板的制作成本，本发明对此并不做限定，具体视所述第一区域和所述第二区域的色偏差异而定。
需要说明的是，上述实施例中，所述显示区内各区域的光线照射量是以所述第一基板为阵列基板或彩膜基板为例进行说明的，即当所述第一基板为阵列基板时，所述彩膜基板上的配向膜形成过程中，各区域的光线照射量相同；当所述第一基板为彩膜基板时，所述阵列基板上的配向膜的形成过程中，各区域的光线照射量相同。当所述第一基板为阵列基板和彩膜基板时，所述阵列基板上的配向膜形成过程中各区域的光线照射量差异和所述彩膜基板上的配向膜形成过成中各区域的光线照射量差异需要适当调整，以保证在所述阵列基板上的配向膜和所述彩膜基板上的配向膜同时调整后，所述显示面板显示画面中各处的显示颜色保持一致。
在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，如图10所示，所述显示面板的边框区包括：设置有驱动电路的下边框区201，与所述下边框区201相对的上边框区202，以及位于所述下边框区201两侧的左边框区203和右边框区204。具体的，在所述上边框区202和所述下边框区201侧，所述第二子区域1022与所述第一子区域1021的边界线距离所述显示区与所述边框区的边界线a1为1mm；在所述左边框区203和所述右边框区204侧，所述第二子区域1022与所述第一子区域1021的边界线距离所述显示区与所述边框区的边界线a2为0.5mm。其中，在所述上边框区202侧，所述第二子区域1022与所述第一子区域1021的边界线距离所述第二区域102与所述第一区域101的边界线b1为1mm-4mm，包括端点值；在所述下边框区201侧，所述第二子区域1022与所述第一子区域1021的边界线距离所述第二区域102与所述第一区域101的边界线b2为1mm-7mm，包括端点值；在所述左边框区203和所述右边框区204侧，所述第二子区域1022与所述第一子区域1021的边界线距离所述第一区域和所述第二区域的边界线b3为0.5mm-1mm，包括端点值。
相应的，本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板利用本发明上述任一实施例所提供的制作方法制作。所述显示面板的显示区包括第一区域和位于所述第一区域***且与所述第一区域相邻的第二区域，如图11所示，所述显示面板包括：相对设置的阵列基板10和彩膜基板20，位于所述阵列基板10背离所述彩膜基板20一侧的背光模组30以及位于所述阵列基板10和所述彩膜基板20之间的配向膜40；
其中，所述背光模组30包括：蓝色背光源31以及位于所述蓝色背光源31朝向所述阵列基板10一侧的量子点膜层32；且在色度坐标系中，所述配向膜40对应所述第二区域的白点坐标大于所述配向膜40对应所述第一区域的白点坐标，以缓解所述第一区域和所述第二区域的色偏现象，提高图像显示质量。
具体的，所述配向膜40包括：位于所述阵列基板10朝向所述彩膜基板20一侧的第一配向膜41；位于所述彩膜基板20朝向所述阵列基板10一侧的第二配向膜42，其中，在色度坐标系中，所述第一配向膜41对应所述第二区域的白点坐标大于所述第一配向膜41对应所述第一区域的白点坐标，或，所述第二配向膜42对应所述第二区域的白点坐标大于所述第二配向膜42对应所述第一区域的白点坐标，或，所述第一配向膜41对应所述第二区域的白点坐标大于所述第一配向膜41对应所述第一区域的白点坐标且所述第二配向膜42对应所述第二区域的白点坐标大于所述第二配向膜42对应所述第一区域的白点坐标。
在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述第二区域包括第一子区域和位于所述第一子区域***且与所述第一子区域相邻的第二子区域，在色度坐标系中，所述配向膜对应所述第二子区域的白点坐标大于所述配向膜对应所述第一子区域的白点坐标，以缓解所述第二区域中所述第一子区域和所述第二子区域的色偏现象，进一步提高所述显示面板的图像显示质量。
具体的，在本发明的一个实施例中，在色度坐标系中，所述第一配向膜对应所述第二子区域的白点坐标大于所述第一配向膜对应所述第一子区域的白点坐标，或，所述第二配向膜对应所述第二子区域的白点坐标大于所述第二配向膜对应所述第一子区域的白点坐标，或所述第一配向膜对应所述第二子区域的白点坐标大于所述第一配向膜对应所述第一子区域的白点坐标且所述第二配向膜对应所述第二子区域的白点坐标大于所述第二配向膜对应所述第一子区域的白点坐标
综上所述，本发明实施例所提供的显示面板制作方法以及利用该制作方法制作的显示面板中，在色度坐标系中，所述配向膜对应所述第二区域的白点坐标大于所述配向膜对应所述第一区域的白点坐标，从而使得所述配向膜对应所述第二区域的白点相较于所述配向膜对应所述第一区域的白点偏黄，进而可以中和所述背光模组的出射光线对应第二区域光线相较于所述背光模组的出射光线对应第一区域的光线偏蓝的现象，缓解所述显示面板的色偏现象，提高图像显示质量。
本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种显示面板的制作方法，所述显示面板的显示区包括第一区域和位于所述第一区域***且与所述第一区域相邻的第二区域，所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及位于所述阵列基板背离所述彩膜基板一侧的背光模组，所述背光模组包括：蓝色背光源以及位于所述蓝色背光源朝向所述阵列基板一侧的量子点膜层；其特征在于，该方法包括：
在第一基板表面形成配向液，所述第一基板为阵列基板或彩膜基板；
用紫外光通过一掩膜版对所述配向液进行照射，以在所述第一基板表面形成配向膜；
其中，所述掩膜版对应所述第二区域的光线透过率与所述掩膜版对应所述第一区域的光线透过率不同，且在色度坐标系中，所述配向膜对应所述第二区域的白点坐标大于所述配向膜对应所述第一区域的白点坐标。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述紫外光的照射量不大于3000mj/cm2时，所述掩膜版对应所述第二区域的光线透过率大于所述掩膜版对应所述第一区域的光线透过率。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述第一基板表面形成配向液之前，该方法还包括：
对所述阵列基板的显示区进行色度测试；
根据所述阵列基板显示区进行色度测试的结果，将所述阵列基板的显示区划分为第一区域和位于所述第一区域***且与所述第一区域相邻的第二区域，所述第一区域内各白点的坐标大于所述第二区域内各白点的坐标；
其中，所述第一区域内各白点的色度差异不大于第一预设值，所述第二区域内各白色的色度差异不大于第二预设值，且所述第一区域内各白点的色度与所述第二区域内各白点的色度差异大于第三预设值。
4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，该方法还包括：
根据所述阵列基板显示区进行色度测试的结果，将所述第二区域划分为第一子区域和位于所述第一子区域***且与所述第一子区域相邻的第二子区域，所述第一子区域内各白点的坐标大于所述第二子区域内各白点的坐标；
其中，所述第一子区域内各白点的色度差异不大于所述第一预设值，所述第二子区域内各白色的色度差异不大于所述第二预设值，且所述第一子区域内各白点的色度与所述第二子区域内各白点的色度差异大于所述第三预设值。
5.根据权利要求3或4所述的制作方法，其特征在于，所述第一预设值的取值范围为5‰-10‰，包括端点值；所述第二预设值的取值范围为5‰-10‰，包括端点值；所述第三预设值的取值范围为5‰-10‰，包括端点值。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，当所述紫外光的照射量不大于3000mj/cm2时，所述阵列基板的显示区各区域中白点坐标越大的区域，所述配向膜中与该区域对应位置处的白点坐标最小，所述掩膜版中与该区域对应位置的光线透过率越小。
7.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述第二子区域对应的光线照射量为3000mj/cm2；所述第一子区域对应的光线照射量为1000mj/cm2-2000mj/cm2。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述第一区域对应的光线照射量为800mj/cm2-1000mj/cm2。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述显示面板的边框区包括：
设置有驱动电路的下边框区，与所述下边框区相对的上边框区，以及位于所述下边框区两侧的左边框区和右边框区；
在所述上边框区和所述下边框区侧，所述第二子区域与所述第一子区域的边界线距离所述显示区与所述边框区的边界线1mm；在所述左边框区和所述右边框区侧，所述第二子区域与所述第一子区域的边界线距离所述显示区与所述边框区的边界线0.5mm。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，在所述上边框区侧，所述第二子区域与所述第一子区域的边界线距离所述第二区域与所述第一区域的边界线1mm-4mm，包括端点值；
在所述下边框区侧，所述第二子区域与所述第一子区域的边界线距离所述第二区域与所述第一区域的边界线1mm-7mm，包括端点值；
在所述左边框区和所述右边框区侧，所述第二子区域与所述第一子区域的边界线距离所述第二区域和所述第一区域的边界线0.5mm-1mm，包括端点值。
11.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板的显示区包括第一区域和位于所述第一区域***且与所述第一区域相邻的第二区域，所述显示面板包括：相对设置的阵列基板和彩膜基板，位于所述阵列基板背离所述彩膜基板一侧的背光模组以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的配向膜；
其中，所述背光模组包括：蓝色背光源以及位于所述蓝色背光源朝向所述阵列基板一侧的量子点膜层；且在色度坐标系中，所述配向膜对应所述第二区域的白点坐标大于所述配向膜对应所述第一区域的白点坐标；
所述显示面板的制作方法包括：
在第一基板表面形成配向液，所述第一基板为阵列基板或彩膜基板；
用紫外光通过一掩膜版对所述配向液进行照射，以在所述第一基板表面形成配向膜；
其中，所述掩膜版对应所述第二区域的光线透过率与所述掩膜版对应所述第一区域的光线透过率不同，且在色度坐标系中，所述配向膜对应所述第二区域的白点坐标大于所述配向膜对应所述第一区域的白点坐标。
12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述配向膜包括：
位于所述阵列基板朝向所述彩膜基板一侧的第一配向膜；
位于所述彩膜基板朝向所述阵列基板一侧的第二配向膜；
其中，在色度坐标系中，所述第一配向膜对应所述第二区域的白点坐标大于所述第一配向膜对应所述第一区域的白点坐标，和/或，所述第二配向膜对应所述第二区域的白点坐标大于所述第二配向膜对应所述第一区域的白点坐标。
13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述第二区域包括第一子区域和位于所述第一子区域***且与所述第一子区域相邻的第二子区域，在色度坐标系中，所述配向膜对应所述第二子区域的白点坐标大于所述配向膜对应所述第一子区域的白点坐标。
14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，在色度坐标系中，所述第一配向膜对应所述第二子区域的白点坐标大于所述第一配向膜对应所述第一子区域的白点坐标，和/或，所述第二配向膜对应所述第二子区域的白点坐标大于所述第二配向膜对应所述第一子区域的白点坐标。
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