CN106351450B - 一种建筑施工中悬挂式浇筑找平装置及浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种建筑施工中悬挂式浇筑找平装置及浇筑方法，其中悬挂式浇筑找平装置包括悬挂组件和找平组件，悬挂组件包括固定装置和连杆；找平组件下方设有第一平面；找平组件位于连杆的下方；连杆的上方与固定装置连接；固定装置将找平组件悬挂于高出板面标高的预留钢筋上。本发明提供的悬挂式浇筑找平装置通过设置找平组件，控制整个板面的平整度和厚度。采用本发明提供的悬挂式浇筑找平装置，安装方便，混凝土板面塑化后，找平装置可以快速拆卸，循环使用。

Description

一种建筑施工中悬挂式浇筑找平装置及浇筑方法

技术领域

本发明实施例涉及建筑工程钢筋混凝土施工领域，特别涉及一种建筑施工中悬挂式浇筑找平装置及浇筑方法。

背景技术

现代经济社会里楼群以钢混结构为主，钢混结构用的建筑模板多为木质模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板等。混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入由上述几类模板围成的模中直至塑化形成建筑物板面的过程。

现有技术中，在浇筑混凝土板面时，在已安装模板待浇筑的板面上，除了平铺的钢筋架和高出板面标高的竖直钢筋(用于与上一层墙中的钢筋连接)，没有其他参照物用于确定待浇筑板面的标高，整体板面厚度难以控制；同时，对板面的平整度进行调整时，整体板面的平整度也难以得到保证，难以保证整个板面在同一水平面上。如果在待浇筑板面上安装标杆，标杆拆除时，会在板面留下孔洞；如果在模板上标注标线，标线容易被混凝土砂浆覆盖而消失，同时整体板面在找平时，找平用的杠尺难以根据模板上的标线进行操作，主要还是根据经验进行操作。

由于墙体根部与板面的交接处的平整度不够，安装模板后，模板与板面之间会产生缝隙，浇筑时，会产生漏浆现象。另一方面，墙体浇筑用的模板在安装过程中，会产生粉尘与锯粉，在现有技术中，墙体根部与板面平齐，浇筑时，即使用水冲洗墙体根部，墙体根部的粉尘与锯粉仍然难以排出，造成新浇筑混凝土与已塑化混凝土粘结不牢固，墙体会存在裂缝和夹渣。

发明内容

为解决上述墙体根部及整体板面的平整度和整体板面的厚度难以控制问题，本发明提供一种建筑施工中悬挂式浇筑找平装置，包括悬挂组件和找平组件，其中：

所述悬挂组件包括固定装置和连杆；

所述找平组件下方设有第一平面；所述找平组件位于所述连杆的下方；

所述连杆的上方与所述固定装置连接；所述固定装置通过所述连杆将所述找平组件悬挂固定。

进一步地，所述悬挂组件还包括夹头；所述连杆与所述找平组件之间通过所述夹头连接。

进一步地，所述夹头的侧方设有螺栓，所述螺栓用于将所述找平组件固定于所述夹头上。

进一步地，所述连杆和所述找平组件之间设有水平横杆，所述找平组件沿所述水平横杆移动。

进一步地，所述固定装置为大力钳；所述大力钳将所述找平组件悬挂紧固于不同规格的预留钢筋上；

所述连杆的上端铰固于所述大力钳上。

进一步地，所述连杆的端部设有外螺纹，所述连杆上设有限位螺母；

所述大力钳上设有固定螺母，所述连杆通过所述固定螺母与所述大力钳连接；

所述限位螺母位于所述固定螺母的下方，所述限位螺母对所述固定螺母进行限位。

进一步地，所述找平组件为直角型材；所述直角型材的第二平面紧贴于与上一层墙体侧面往墙体内侧偏移指定距离的平面；所述直角型材的第三平面与待浇筑的板面标高平齐。

本发明还提供一种建筑施工中浇筑方法，采用如上任意所述的悬挂式浇筑找平装置，具体步骤如下：

步骤S110、安装待浇筑墙柱的钢筋，使待浇筑墙柱的钢筋高于待浇筑板面标高，形成预留钢筋；

步骤S120、将悬挂式浇筑找平装置的固定装置固定于步骤S110中所述预留钢筋上；

步骤S130、沿待浇筑混凝土板面的四周安装悬挂式浇筑找平装置的找平组件，找平组件固定于至少一个固定装置的下方；

步骤S140、选定找平组件某一平面为水平基准点，对待浇筑混凝土板面及墙体根部进行浇筑和找平。

进一步地，步骤S140中对待浇筑混凝土板面及墙体根部进行浇筑和找平时，墙体根部上表面高于板面标高。

进一步地，还包括：

步骤S150、将模板安装于拆除所述悬挂式浇筑找平装置后墙体根部与板面交叉处形成的凹槽中，模板与墙体根部的侧面之间具有一定距离，形成微型槽；

步骤S160、在模板的底部外侧，填充水泥砂浆；

步骤S170、冲洗墙体根部的上表面，使墙体根部的上表面的微小杂物流进步骤S170所述的微型槽内；

步骤S180、在模板之间浇筑混凝土，完成墙体的浇筑；

步骤S190、拆除模板。

本发明提供的悬挂式浇筑找平装置通过设置找平组件，控制墙体根部与板面交叉处的平整度及整个板面的平整度和厚度。采用本发明提供的悬挂式浇筑找平装置，找平装置安装方便，混凝土板面塑化后，找平装置可以快速拆卸，循环使用。

本发明提供的板面和墙体浇筑方法，通过在待浇筑混凝土板面上设置悬挂式浇筑找平装置，可以方便控制墙体根部、整体板面的平整度和整体板面的厚度，同时通过找平组件，浇筑时，使墙体根部高于板面标高，在浇筑上一层墙体时，用水冲刷墙体根部的上表面，可以使粉尘与锯粉从高于板面标高的墙体根部的部分流到板面上，确保墙体内的新旧混凝土接触面清洁，粘结牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的建筑施工中悬挂式浇筑找平装置结构示意图；

图2为建筑施工中悬挂式浇筑找平装置优选实施例示意图；

图3为建筑施工中悬挂式浇筑找平装置安装示意图；

图4为图1中找平组件优选实施例横截面示意图；

图5为本发明提供的建筑施工中浇筑方法流程图；

图6为建筑施工中浇筑方法优选实施方式流程图；

图7为采用本发明提供的浇筑方法施工前示意图；

图8为采用浇筑方法后悬挂式浇筑找平装置拆除前效果图；

图9为采用浇筑方法墙体根部示意图；

图10为采用浇筑方法优选实施方式模板安装示意图。

附图标记：

10找平组件 11第一平面 12第二平面

13第三平面 21固定装置 22连杆

23夹头 24螺栓 25固定螺母

26限位螺母 30预留钢筋 40水平横杆

50板面 60墙体根部 70模板

80砂浆 90微小杂物

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明提供的建筑施工中悬挂式浇筑找平装置结构示意图，如图1所示：悬挂式浇筑找平装置，包括悬挂组件和找平组件10，其中：所述悬挂组件包括固定装置21和连杆22；所述找平组件10下方设有第一平面11；所述找平组件10位于所述连杆22的下方；所述连杆22的上方与所述固定装置21连接；所述固定装置21通过所述连杆22将所述找平组件10悬挂固定。

具体实施时，如图1～图3所示：在待浇筑混凝土的板面上安装钢筋架后，将建筑施工中悬挂式浇筑找平装置的固定装置21固定于墙柱内高出板面标高部分的预留钢筋30上，根据待浇筑混凝土板面的厚度，调节固定装置21的高度，通过连杆22连接找平组件10。找平组件10下方的第一平面11可以控制墙体根部60与板面交叉处的平整度。板面浇筑结束后，可将杠尺的两端紧贴找平组件10，杠尺沿找平组件10移动，使板面达到较好的平整度。

本发明提供的建筑施工中悬挂式浇筑找平装置通过悬挂组件将找平组件悬挂于墙柱内高出板面标高的预留钢筋上，浇筑混凝土板面时，根据找平组件的高度控制整个板面的平整度和厚度。采用本发明提供的建筑施工中悬挂式浇筑找平装置，找平装置安装和拆卸方便简捷，混凝土板面塑化后，找平装置可以快速拆卸，循环使用。

优选地，所述悬挂组件还包括夹头23；所述连杆22与所述找平组件10之间通过所述夹头23连接。

优选地，所述夹头23的侧方设有螺栓24，所述螺栓24用于将所述找平组件10固定于所述夹头23上。

具体实施时，通过在连杆22与找平组件10设置夹头23，夹头23安装和拆卸方便简捷。在安装整个建筑施工中悬挂式浇筑找平装置时，可以先将悬挂组件及连杆22固定于墙柱的预留钢筋30上，再通过夹头23安装找平组件10，容易控制找平组件10使其第三平面13与待浇筑混凝土的板面标高平齐。在夹头23的两侧面设有螺栓24，通过螺栓24固定找平组件10，安装和拆卸方便，同时可以在垂直方向上微调找平组件10的位置，使找平组件10的第三平面13与待浇筑混凝土的板面标高平齐。

优选地，所述连杆22和所述找平组件10之间设有水平横杆40，所述找平组件10沿所述水平横杆40移动。

具体实施时，在连杆22和找平组件10之间设有水平横杆40，找平组件10可以沿水平横杆40移动，并固定于水平横杆40的任意位置，可以适合不同厚度的墙体。建筑物的墙柱也不同，墙柱内的预留钢筋30与墙体表面的距离也不同，因而找平组件10可以通过水平横杆40沿垂直于墙体的方向移动，适合不同厚度的墙体。

优选地，所述固定装置21为大力钳；所述大力钳将所述找平组件10悬挂紧固于不同规格的所述预留钢筋30上；所述连杆22的上端铰固于所述大力钳上。

具体实施时，采用大力钳作为固定装置21，将连杆22固定于大力钳的下方，大力钳可以夹住紧固于不同规格的预留钢筋30上，适合不同的场合。

优选地，所述连杆22的端部设有外螺纹，所述连杆22上设有限位螺母26；所述大力钳上设有固定螺母25，所述连杆22通过所述固定螺母25与所述大力钳连接；所述限位螺母26位于所述固定螺母25的下方，所述限位螺母26对所述固定螺母25进行限位。

具体实施时，在连杆22的端部设置外螺纹，大力钳上设有固定螺母25，便于将连杆22与大力钳连接；在连杆22上还设置限位螺母26，通过限位螺母26，对固定螺母25进行限位，防止找平组件10的位置发生变化。

优选地，所述找平组件10为直角型材；所述直角型材的第二平面12紧贴于与上一层墙体侧面往墙体内侧偏移指定距离的平面；所述直角型材的第三平面13与待浇筑的板面标高平齐。

具体实施时，采用直角型材作为找平组件10，如图4所示：直角型材的其中一边的外表面作为第一平面11水平放置，用于控制墙体根部60与板面交叉处的平整度。直角型材的另一边的外表面作为第二平面12，紧贴于与上一层墙体侧面往墙体内侧偏移指定距离的平面，在浇筑整个板面时，可以使墙体根部60的上表面高于板面标高，在浇筑上一层的墙体时，将模板70安装于与墙体根部60的侧面之间具有一定距离的位置，形成微型槽，用水冲刷墙体根部60的上表面，可以使微小杂物如(粉尘与锯粉)从高于板面标高墙体根部60的上表面流到板面上，确保墙体的新旧混凝土接触面清洁，粘结牢固。直角型材的第三平面13与待浇筑的板面标高平齐，浇筑时，使板面与直角型材的第三平面13平齐。

较佳地，直角型材的第二平面12紧贴于与上一层墙体侧面往墙体内侧偏移5mm的平面。

较佳地，直角型材的规格为50mm*50mm*(1.5mm～2mm)。

较佳地，直角型材可以采用钢材，铝材，铝合金材料，锌合金材料，塑料材料或者其他材料制成。

优选地，所述找平组件10由至少一个所述悬挂组件悬挂于高出板面标高的所述预留钢筋30上。

具体实施时，需要沿待浇筑混凝土板面的四周安装悬挂式浇筑找平装置的找平组件10，在建筑物中，在间隔一定位置就会有墙柱的预留钢筋30，可以将找平组件10固定于至少一个悬挂组件的下方。采用多个悬挂组件来悬挂找平组件10，在浇筑时，找平组件10的位置及板面标高不会变化。

图5为本发明提供的建筑施工中浇筑方法流程图，如图5所示：建筑施工中浇筑方法，采用如上任意所述的悬挂式浇筑找平装置，具体步骤如下：

步骤S110、安装待浇筑墙柱的钢筋，使待浇筑墙柱的钢筋高于待浇筑板面标高，形成预留钢筋；

步骤S120、将悬挂式浇筑找平装置的固定装置固定于步骤S110中所述预留钢筋上；

步骤S130、沿待浇筑混凝土板面的四周安装悬挂式浇筑找平装置的找平组件，找平组件固定于至少一个固定装置的下方；

步骤S140、选定找平组件某一平面为水平基准点，对待浇筑混凝土板面及墙体根部进行浇筑和找平。

优选地，步骤S140中对待浇筑混凝土板面及墙体根部进行浇筑和找平时，墙体根部上表面高于板面标高。

图6为建筑施工中浇筑方法优选实施方式流程图，如图6所示：建筑施工中浇筑方法还包括：

步骤S150、将模板安装于拆除所述悬挂式浇筑找平装置后墙体根部与板面交叉处形成的凹槽中，模板与墙体根部的侧面之间具有一定距离，形成微型槽；

步骤S160、在模板的底部外侧，填充水泥砂浆；

步骤S170、冲洗墙体根部的上表面，使墙体根部的上表面的微小杂物流进步骤S170所述的微型槽内；

步骤S180、在模板之间浇筑混凝土，完成墙体的浇筑；

步骤S190、拆除模板。

具体实施时，如图7所示：在步骤S110中，在板面钢筋及墙柱的钢筋安装后，各个墙柱设有高于板面标高的预留钢筋30，用于与上一层建筑物的墙柱连接。在步骤S120中，安装本发明提供的悬挂式浇筑找平装置，采用固定装置21(如：大力钳)夹住紧固于高于板面标高的预留钢筋30上。在步骤S130中，沿待浇筑混凝土板面的四周安装悬挂式浇筑找平装置的找平组件10，由于在建筑物中，存在墙柱的预留钢筋30，可以将找平组件10固定于至少一个悬挂组件的下方，固定装置21通过连杆22连接找平装置，采用规格为50mm*50mm*(1.5mm～2mm)的直角型材，悬挂式浇筑找平装置可以通过大力钳，水平横杆40及夹头23使直角型材能够沿上下方向及水平面上的两个方向进行位置的调整，确保安装位置的准确性；其中，直角型材的第三平面13与板面的标高平齐，直角型材的第二平面12紧贴于与上一层墙体侧面往墙体内侧偏移5mm的平面。在步骤S140中，对板面进行混凝土浇筑，使板面与直角型材的第三平面13平齐，同时使墙体根部60的上表面高于板面标高，较佳地，墙体根部60的上表面较板面标高高10mm。板面浇筑结束后，可将杠尺的两端紧贴直角型材的第三平面13，杠尺沿直角型材的第三平面13移动，使板面达到较好的平整度。待混凝土初凝后，拆除装置悬挂式浇筑找平装置。浇筑后，板面50和墙体根部60如图8和图9所示。

通过安装本发明提供悬挂式浇筑找平装置，在墙体根部60与板面的交叉处四周安装50mm*50mm*(1.5mm～2mm)的直角型材，确保墙体根部60与板面的交叉处平整，整个板面平整，同时板面的厚度可以得到很好的控制。

悬挂式浇筑找平装置拆除后，墙体根部60与板面50交叉处会形成50mm*(1.5mm～2mm)的凹槽。此凹槽用于安装上一层建筑物墙体浇筑时的模板70；在模板70(厚度为5mm)安装时，使模板70与墙体根部60高出板面标高的部分侧面具有一定距离，形成(宽*高：5mm*12mm)的微型槽，在模板70外侧形成(宽*高：25mm*(1.5mm～2mm))的凹槽。为了确保浇筑墙体时，墙体根部60不漏浆，模板70外侧的凹槽中用1:1砂浆80抹成护角。在模板70安装过程中，在墙体根部60的上表面会覆盖一些微小杂物90，如粉尘和锯粉，在对墙体进行浇筑前，必须用水冲刷墙体根部60的上表面，使微小杂物90流入微型槽中，确保墙体的新旧混凝土接触面清洁，粘结牢固。本发明提供的墙体浇筑方法中，模板70的安装方法如图10所示。

尽管本文中较多的使用了诸如找平组件，平面，固定装置，夹头，螺栓，钢筋，水平横杆，侧面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种建筑施工中悬挂式浇筑找平装置，其特征在于：包括悬挂组件和找平组件(10)，其中：

所述悬挂组件包括固定装置(21)、连杆(22)和夹头(23)；所述连杆(22)与所述找平组件(10)之间通过所述夹头(23)连接；

所述找平组件(10)位于所述连杆(22)的下方；

所述连杆(22)的上方与所述固定装置(21)连接；所述固定装置(21)通过所述连杆(22)将所述找平组件(10)悬挂固定；

所述找平组件(10)下方设有第一平面(11)；所述找平组件(10)为直角型材；所述直角型材的第二平面(12)紧贴于与上一层墙体侧面往墙体内侧偏移指定距离的平面；所述直角型材的第三平面(13)与待浇筑的板面标高平齐。

2.根据权利要求1所述的建筑施工中悬挂式浇筑找平装置，其特征在于：所述夹头(23)的侧方设有螺栓(24)，所述螺栓(24)用于将所述找平组件(10)固定于所述夹头(23)上。

3.根据权利要求1所述的建筑施工中悬挂式浇筑找平装置，其特征在于：所述连杆(22)和所述找平组件(10)之间设有水平横杆(40)，所述找平组件(10)沿所述水平横杆(40)移动。

4.根据权利要求1所述的建筑施工中悬挂式浇筑找平装置，其特征在于：所述固定装置(21)为大力钳；所述大力钳将所述找平组件(10)悬挂紧固于不同规格的预留钢筋(30)上；

所述连杆(22)的上端铰固于所述大力钳上。

5.根据权利要求4所述的建筑施工中悬挂式浇筑找平装置，其特征在于：所述连杆(22)的端部设有外螺纹，所述连杆(22)上设有限位螺母(26)；

所述大力钳上设有固定螺母(25)，所述连杆(22)通过所述固定螺母(25)与所述大力钳连接；

所述限位螺母(26)位于所述固定螺母(25)的下方，所述限位螺母(26)对所述固定螺母(25)进行限位。

6.一种建筑施工中浇筑方法，其特征在于：采用如权利要求1～5任一项所述的悬挂式浇筑找平装置，具体步骤如下：

步骤S110、安装待浇筑墙柱的钢筋，使待浇筑墙柱的钢筋高于待浇筑板面标高，形成预留钢筋；

步骤S120、将悬挂式浇筑找平装置的固定装置固定于步骤S110中所述预留钢筋上；

步骤S130、沿待浇筑混凝土板面的四周安装悬挂式浇筑找平装置的找平组件，找平组件固定于至少一个固定装置的下方；

步骤S140、选定找平组件某一平面为水平基准点，对待浇筑混凝土板面及墙体根部进行浇筑和找平，使墙体根部上表面高于板面标高。

7.根据权利要求6所述的建筑施工中浇筑方法，其特征在于：还包括：

步骤S150、将模板安装于拆除所述悬挂式浇筑找平装置后墙体根部与板面交叉处形成的凹槽中，模板与墙体根部的侧面之间具有一定距离，形成微型槽；

步骤S160、在模板的底部外侧，填充水泥砂浆；

步骤S170、冲洗墙体根部的上表面，使墙体根部的上表面的微小杂物流进步骤S170所述的微型槽内；

步骤S180、在模板之间浇筑混凝土，完成墙体的浇筑；

步骤S190、拆除模板。