CN106351386A - 预制墙板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预制墙板，涉及装配式建筑的墙板技术领域，达到的目的是避免资源浪费，减小现场施工污染，提高现场组装效率。主要采用的技术方案为：预制墙板包括第一龙骨、两个构造板、第一保温隔热板和装饰板。所述第一龙骨包括支撑部、第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部分别设置在所述支撑部的两端；两个所述构造板分别与所述第一固定部和所述第二固定部连接，并且两个所述构造板形成第一容置空间；所述第一保温隔热板设置在所述第一容置空间内，且所述第一保温隔热板与两个所述构造板均接触；所述装饰板设置在所述构造板上，且位于所述构造板的与所述第一龙骨接触侧相对的一侧。

Description

预制墙板

技术领域

本发明涉及装配式建筑的墙板技术领域，尤其涉及一种预制墙板。

背景技术

传统的建筑施工采用现场浇注混凝土的方法，外墙体系的现场施工一般要经过支模、布钢筋、浇灌混凝体、拆模等工序，之后还要进行外墙保湿隔热层施工、外装饰层施工和内装修施工等一系列繁琐的工作；这种施工方式周期长、需要大量人力、材料浪费严重、施工垃圾多。

随着建筑工业化的发展，出现了适于我国关于建筑施工和抗震规范的预制墙板。现在的预制墙板的构件在工厂进行生产，在施工现场进行机械化安装。例如，现有的预制墙板包括瓷砖板、窗框、钢筋和混凝土及用于连接各层结构的连接件等。这种预制墙板需要将其构件运输到现场，再与建筑主体结构安装在一起，然后采用混凝土浇注，以形成墙体。但是，采用混凝土浇注会造成自然资源浪费，预制生成精度低，使施工现场污染较大，而且现场组装的效率低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新型结构的预制墙板，避免资源浪费，减小现场施工污染，提高现场组装效率。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明提供一种预制墙板，该预制墙板包括：

第一龙骨，所述第一龙骨包括支撑部、第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部分别设置在所述支撑部的两端；

两个构造板，两个所述构造板分别与所述第一固定部和所述第二固定部连接，并且两个所述构造板形成第一容置空间；

第一保温隔热板，所述第一保温隔热板设置在所述第一容置空间内，且所述第一保温隔热板与两个所述构造板均接触；

装饰板，所述装饰板设置在所述构造板上，且位于所述构造板的与所述第一龙骨接触侧相对的一侧。

如前所述的预制墙板，其中，所述构造板由以下材料中的任一种或者任意多种的组合制作而成的板，所述材料包括：建筑垃圾、农业秸秆、煤矸石。

如前所述的预制墙板，其中，所述第一保温隔热板为由膨胀珍珠岩、岩棉、玻璃棉、聚苯乙烯泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料制成的板。

如前所述的预制墙板，其中，所述第一龙骨呈C字型结构或工字型结构。

如前所述的预制墙板，其中，所述第一龙骨采用轻钢龙骨。

如前所述的预制墙板，其中，还包括：

第二龙骨，所述第二龙骨设置在所述构造板与所述装饰板之间，且与所述构造板和所述装饰板分别连接，用于支撑所述构造板和所述装饰板，使所述构造板和所述装饰板之间形成第二容置空间；

第二保温隔热板，所述第二保温隔热板设置在所述第二容置空间内，且与形成所述第二容置空间的所述构造板和所述装饰板接触。

如前所述的预制墙板，其中，所述第二保温隔热板为挤塑板。

如前所述的预制墙板，其中，所述挤塑板通过聚氨酯发泡胶与所述构造板连接。

如前所述的预制墙板，其中，还包括：

防水透气膜，所述防水透气膜设置在所述挤塑板和所述装饰板之间；或者，所述防水透气膜设置在所述挤塑板和所述构造板之间。

如前所述的预制墙板，其中，所述构造板与所述第一固定部通过平头自攻钉连接；所述装饰板、所述第二龙骨、所述构造板和所述第二固定部通过平头自攻钉依次连接。

借由上述技术方案，本发明结构至少具有下列优点：

本发明提供的技术方案通过在两个构造板形成的第一容置空间内设有第一保温隔热板，且第一保温隔热板与两个构造板均接触，再在构造板上设有装饰板，从而形成复合型墙板，较现有的混凝土砌成的墙板，本发明提供的预制墙板使现场组装的效率高，现场施工产生的污染小，成本较低。同时，预制墙板中含有第一保温隔热板，使得预制墙板具有保温隔热的性能，实用性较高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明实施例提供的预制墙板的结构示意；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的试验台其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的预制墙板的结构示意图。本实施例的一种预制墙板包括：第一龙骨1、两个构造板2、第一保温隔热板3和装饰板4。第一龙骨1包括支撑部11、第一固定部12和第二固定部13，第一固定部12和第二固定部13分别设置在支撑部11的两端，具体的，第一龙骨1的结构可以呈“C”字型结构，或者，也可以呈“工”字型结构。其中，C字型结构或工字型结构的选取可以使得第一龙骨既可以充分接触构造板以支撑构造板，同时占用空间较少，为后续填充第一保温隔热板提供较大的空间。而第一龙骨1的材质可以采用木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨。由于轻钢龙骨较轻，且防火性能较强。因此，第一龙骨1的材质优选采用轻钢龙骨。两个构造板2分别与第一固定部12和第二固定部13连接，并且两个构造板2形成第一容置空间。也就是说，“C”字型或“工”字型的第一龙骨1位于两个构造板2之间用于支撑两个构造板2，并且使得两个构造板2之间具有第一容置空间。第一保温隔热板3设置在第一容置空间内，且第一保温隔热板3与两个构造板2均接触。而第一保温隔热板3可以为由膨胀珍珠岩、岩棉、玻璃棉、聚苯乙烯泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料制成的板。由于岩棉具有耐候性较好、耐冻融性能好(例如，30次冻融循环后无空鼓、脱落，无渗水裂缝现象发生)、吸水量小(如浸水1小时，吸水量小于1000g/m2)等优点，本发明实施例提供的第一保温隔热板3优先由岩棉制成的板。其中，这里需要说明的是，构造板2、第一保温隔热板3的导热率较低，不易传导热量。装饰板4设置在构造板2上，且位于构造板2的与第一龙骨1接触侧相对的一侧，用于供用户设置纹理图案。其中，装饰板4与构造板2之间可以通过胶体黏接，也可以通过平头自攻钉连接，本发明实施例不做具体限定。

具体实施时，为了洁能环保，本实施例中提供的构造板由以下材料中的任一种或者任意多种的组合制作而成的板，所述材料包括：建筑垃圾、农业秸秆、煤矸石。较混凝土材料，由建筑垃圾、农业秸秆和煤矸石等材料制成的构造板韧性强，重量轻。具体实现为：选取建筑垃圾、农业秸秆及煤矸石等材料，采用智能化的设备和一流的生产线在工厂进行加工和批量生产，得到构造板，不但使得废弃物得到回收利用，避免资源浪费，达到绿色环保，而且制成的预制墙板的重量较现有的墙板的重量轻，实用性较高。

在实际应用中，用户可以根据实际需求切割预制墙板的尺寸，并将切割好的预制墙板组装成房屋，较现有的通过采用磁砖、窗框、钢筋和混凝土装配墙体。本发明实施例提供的预制墙板的现场拼装可以减少湿作业，减少施工现场劳动力，减少现场施工运输车辆和施工机械的使用量以减少机械噪声，有利于环境保护。同时，将使用过的预制墙板可重新拼装，使得预制墙板可以循环利用，节省资源；预制墙板的各个构件(如结构板、第一保温隔热板、装饰板等)在工厂生产组装的过程中，每道工序严禁缜密，安装精度较高，质量有保证；装饰板的装饰纹理图案同预制墙板可同时在工厂完成，现场可以一步达到精装修水平；可以节省水电消耗从而达到节能减排的效果。

本发明实施例通过在两个构造板形成的第一容置空间内设有第一保温隔热板，且第一保温隔热板与两个构造板均接触，再在构造板上设有装饰板，从而形成复合型墙板，较现有的混凝土砌成的墙板，本发明提供的预制墙板使现场组装的效率高，现场施工产生的污染小，成本较低。同时，预制墙板中含有第一保温隔热板，使得预制墙板具有保温隔热的性能，实用性较高。

进一步的，为了加强预制墙板的保温隔热性能，如图1所示，上述实施例中所述的预制墙板还包括：第二龙骨5、第二保温隔热板6。第二龙骨5设置在构造板2与装饰板4之间，且与构造板2和装饰板4分别连接，用于支撑构造板2和装饰板4，使构造板2和装饰板4之间形成第二容置空间。其中，为了减轻预制墙板的重量，第二龙骨5采用木龙骨，木龙骨为块状结构。第二保温隔热板6设置在第二容置空间内，且与形成第二容置空间的构造板2和装饰板4接触。其中，第二保温隔热板6位于第一保温隔热板3的外侧，且第二保温隔热板6较第一保温隔热板3具有一定的刚性，可以起到保护作用。具体实施时，第二保温隔热板6为挤塑板。由于挤塑板具有优良的保温隔热性、卓越的高强度的抗压性、优质的憎水、防潮性、防腐性好及质地轻等优点，使得本发明实施例提供的预制墙板的保温隔热效果更好。

在实际应用中，主要是将加有第二龙骨和第二保温隔热板的预制墙板应用在较寒冷的地区。若应用环境较寒冷，用户需要根据环境的需求选用第二保温隔热板的厚度，即第二容置空间的大小；或者，用户也可以选择是两个构造板与装饰板之间均设有第二龙骨和第二保温隔热板，还是两个构造板中的一个构造板的装饰板之间设有第二龙骨和第二保温隔热板。在本发明实施例中不做具体限定，具体需要根据实际需求设定。

进一步的，如图1所示，为了防止挤塑板与构造板2之间存有缝隙致使热量从缝隙传输，上述实施例中所述的挤塑板与构造板2需要黏接在一起，具体实现为：挤塑板通过聚氨酯发泡胶与构造板2连接。由于聚氨酯发泡胶是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当聚氨酯物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的挤塑板及构造板2中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的聚氨酯泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果。因此，本发明实施通过采用聚氨酯发泡胶连接挤塑板和构造板2更有效的增强了预制墙板的保温隔热性能，并使预制墙板更环保节能。

进一步的，为了使预制墙板的稳固性较高，如图1所示，上述实施例中所述的构造板2与第一固定部12通过平头自攻钉7连接，装饰板4、第二龙骨5、构造板2和第二固定部13通过平头自攻钉7依次连接。具体实现为：短的平头自攻钉7从构造板2的与装饰板4接触的一侧向第一龙骨1的第一固定部12穿过，以固定连接构造板2和第一固定部12；短的平头自攻钉7从装饰板4的一侧向第二龙骨5穿过，以固定连接装饰板4和第二龙骨5；长的平头自攻钉7从第二龙骨5的与装饰板4接触的一侧向第一龙骨1的第二固定部13穿过，以固定连接第二龙骨5、构造板2和第一龙骨1的第二固定部13，其中，长的平头自攻钉7穿过第二龙骨5和构造板2，从而使得预制墙板的装饰板4、构造板2、第一龙骨1、第二龙骨5成为一稳固的整体。

进一步的，上述实施例中所述的预制墙板还包括：防水透气膜8，防水透气膜8设置在挤塑板和装饰板4之间；或者，防水透气膜8设置在挤塑板和构造板2之间(如图1所示)，从而有效的防止雨水侵蚀挤塑板，进而提高了预制墙板的使用寿命。

进一步的，为了使预制墙板在拼接过程中接触的紧密，上述实施例中所述的装饰板4的端面上设有密封胶9(如图2所示)。当每两块预制墙板拼接在一起(其中，每两块预制墙板的拼接在一起的方式可以通过连接件连接，本发明实施例不做具体限定)时，位于装饰板4端面上的密封胶9可使两块预制墙板之间无间隙连接，有效的防止了水渗入。同时，由于密封胶9有弹性，当预制墙板发生热胀冷缩时，密封胶9可以为每块预制墙板提供缓冲空间，从而提高了预制墙板的灵活性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种预制墙板，其特征在于，包括：

第一龙骨，所述第一龙骨包括支撑部、第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部分别设置在所述支撑部的两端；

两个构造板，两个所述构造板分别与所述第一固定部和所述第二固定部连接，并且两个所述构造板形成第一容置空间；

第一保温隔热板，所述第一保温隔热板设置在所述第一容置空间内，且所述第一保温隔热板与两个所述构造板均接触；

装饰板，所述装饰板设置在所述构造板上，且位于所述构造板的与所述第一龙骨接触侧相对的一侧。

2.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于，所述构造板由以下材料中的任一种或者任意多种的组合制作而成的板，所述材料包括：建筑垃圾、农业秸秆、煤矸石。

3.根据权利要求2所述的预制墙板，其特征在于，所述第一保温隔热板为由膨胀珍珠岩、岩棉、玻璃棉、聚苯乙烯泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料制成的板。

4.根据权利要求2所述的预制墙板，其特征在于，所述第一龙骨呈C字型结构或工字型结构。

5.根据权利要求2所述的预制墙板，其特征在于，所述第一龙骨采用轻钢龙骨。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的预制墙板，其特征在于，还包括：

第二龙骨，所述第二龙骨设置在所述构造板与所述装饰板之间，且与所述构造板和所述装饰板分别连接，用于支撑所述构造板和所述装饰板，使所述构造板和所述装饰板之间形成第二容置空间；

第二保温隔热板，所述第二保温隔热板设置在所述第二容置空间内，且与形成所述第二容置空间的所述构造板和所述装饰板接触。

7.根据权利要求6所述的预制墙板，其特征在于，所述第二保温隔热板为挤塑板。

8.根据权利要求7所述的预制墙板，其特征在于，所述挤塑板通过聚氨酯发泡胶与所述构造板连接。

9.根据权利要求7或8所述的预制墙板，其特征在于，还包括：

防水透气膜，所述防水透气膜设置在所述挤塑板和所述装饰板之间；或者，所述防水透气膜设置在所述挤塑板和所述构造板之间。

10.根据权利要求6所述的预制墙板，其特征在于，所述构造板与所述第一固定部通过平头自攻钉连接；所述装饰板、所述第二龙骨、所述构造板和所述第二固定部通过平头自攻钉依次连接。