CN106348989A - 乳化***射流乳化装置及乳化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了乳化***射流乳化装置及乳化方法,其中乳化***射流乳化装置包括机体和设置在机体上的油相进料口、喷流组件、水相进料口、出料口,所述油相进料口设置在机体的一端,连接设置在机体内的喷流组件,喷流组件连接设置在机体对应油相进料口的另一端的出料口,喷流组件外部机体上设置外喷流空腔,水相进料口通过设置在机体上的管路与外喷流空腔连接,在喷流组件上设置若干喷头,油相溶液通过油相进料口进入喷流组件内空腔,水相溶液在压力作用下,从喷头喷入喷流组件内空腔,与油相溶液进行乳化,乳化后的乳化液经出料口排出。本发明结构设计简单,使用安全,实现连续乳化作业,混合效率高,适合工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳化***的设备及其工艺,尤其涉及一种乳化***射流乳化装置及乳化方法。
背景技术
在乳化***制造工艺中,需要将油相材料(还原剂)与水相材料(氧化剂)混合乳化制备成膏状***基质,此工艺过程称为乳化。在乳化过程中,由于油相材料作为连续相占比很小,要求油相和水相材料强力混合,水相分散成很细小的液滴才能被油相包裹形成油包水型乳化液。当前的乳化***生产均采用微机监控连续化操作,作为乳化***生产中最关键的工艺,现有的乳化技术仍然依靠传统的机械搅拌强力剪切乳化工艺,如专利ZL2010202695977,乳化设备为连续机械搅拌形式,存药量适中、乳化效果好。但由于机械搅拌强剪切强度和机械部件运动疲劳的存在,行业主管对专用乳化器的技术参数和监控措施都做了细致的规定,并要求安装乳化器在线监测与故障诊断***,用来监测生产线的运行状况,以保障安全运行。
为了克服上述问题,近几年出现的静态连续乳化器,克服了机械搅拌乳化机可能产生机械摩擦与撞击产生的危险因素,符合民爆行业技术进步指导意见要求。如专利ZL201410548993.6 本安型乳胶基质地面站和ZL201410502652.5 本安型乳化***现场装药车,其中公开的全静态乳化器,是由乳化筒外壁、乳化筒两端的端板和内筒的内壁形成多个腔体,水相物料通过乳化筒外壁上众多的喷射孔喷入腔体内,对混合物料进行搅拌乳化。ZL201210227075.4乳化***制乳装置中公开一种静态乳化器,其喷嘴设在罐体内。
上述这些结构中,乳化装置存在结构复杂,连续乳化效果差等问题,依然需要创新。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足,本发明的目的在于提供一种结构简单、安全高效、实现连续乳化的乳化***射流乳化装置及乳化方法。
为达到上述目的,本发明所采用的技术手段是:乳化***射流乳化装置,包括机体和设置在机体上的油相进料口、喷流组件、水相进料口、出料口,所述油相进料口设置在机体的一端,连接设置在机体内的喷流组件,喷流组件连接设置在机体对应油相进料口的另一端的出料口,喷流组件外部机体上设置外喷流空腔,水相进料口通过设置在机体上的管路与外喷流空腔连接,在喷流组件上设置若干喷头,油相溶液通过油相进料口进入喷流组件内空腔,水相溶液在压力作用下,从喷头喷入喷流组件内空腔,与油相溶液进行乳化,乳化后的乳化液经出料口排出。
进一步的,所述机体上还设置有传感器接口,用于连接压力传感器。
进一步的,所述乳化***射流乳化装置还包括保温夹套***,设备在气温较低的情况下启用前,应接通蒸汽***进行预热,整体接近油相物料温度后断开蒸汽,通入物料开始乳化操作。
进一步的,所述喷流组件设置为两个依次连接的喷头组件一和喷头组件二,喷头组件一连接油相进料口,喷头组件二连接出料口,在喷头组件一和喷头组件二内各形成一个乳化腔。
更进一步的,所述喷头组件一与喷头组件二形状相同并依次连接,喷头组件一的乳化腔连接喷头组件二的进料端,喷头组件二的乳化腔连接出料口;喷头组件一上设有2~4个喷头,喷头倾斜10~20°;喷头组件二上设有2~3个喷头,喷头倾斜10~20°,倾斜方向与喷头组件一的喷头相同。
更进一步的,所述喷头组件一与喷头组件二形状相同并对称连接,喷头组件一的乳化腔连接喷头组件二的乳化腔,喷头组件一和喷头组件二上均匀设置2~4个喷头,喷头倾斜10~20°;喷头组件一与喷头组件二上的喷头的倾斜方向相反。
更进一步的,所述乳化***射流乳化方法是,连接管路及乳化***射流乳化装置并调试压力测量***,先通入油相物料,待出料口看到油相流出时,再通入水相物料,将压力为1.2~1.8MPa的水相溶液从喷头喷射进入乳化腔;压力不大于0.2MPa的油相溶液经定量泵输送从油相进料口进入喷头组件一的乳化腔,在喷头组件一喷出的水相喷射流作用下,形成螺旋混合液流入喷头组件二,再与喷头组件二喷出的反螺旋方向水相喷射流强力搅拌,形成的乳化液经出料口排出;生产结束时,使用清洗水相管路的热水,由水相输送泵送入或通入蒸汽,排出腔内水相存料和乳化基质,避免内部存料,堵塞喷孔。
本发明的有益效果是:结构设计简单,使用安全,实现连续乳化作业,混合效率高,适合工业生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的阐述。
图1 为本发明实施例1的结构示意图;
图2 为本发明实施例2的结构示意图。
图中:1、机体,2、油相进料口,3、喷流组件,4、外喷流空腔,5、出料口,6、水相进料口,7、乳化腔,8、传感器接口。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的乳化***射流乳化装置,包括机体1和设置在机体上的油相进料口2、喷流组件3、水相进料口6、出料口5,所述油相进料口2设置在机体的一端,连接设置在机体内的喷流组件3,喷流组件3连接设置在机体对应油相进料口2的另一端的出料口5,喷流组件3外部机体上设置外喷流空腔4,水相进料口6通过设置在机体上的管路与外喷流空腔4连接,在喷流组件3上设置若干喷头,油相溶液通过油相进料口进入喷流组件内空腔,水相溶液在压力作用下,从喷头喷入喷流组件内空腔,与油相溶液进行乳化,乳化后的乳化液经出料口排出。
所述机体1上还设置有传感器接口8,用于连接压力传感器。
所述乳化***射流乳化装置还包括保温夹套***,设备在气温较低的情况下启用前,应接通蒸汽***进行预热,整体接近油相物料温度后断开蒸汽,通入物料开始乳化操作。
所述喷流组件3设置为两个依次连接的喷头组件一31和喷头组件二32,喷头组件一31连接油相进料口2,喷头组件二32连接出料口5,在喷头组件一31和喷头组件二32内各形成一个乳化腔7。
所述喷头组件一31与喷头组件二32形状相同并依次连接,喷头组件一的乳化腔连接喷头组件二的进料端,喷头组件二的乳化腔连接出料口;喷头组件一上设有2~4个喷头,喷头倾斜10~20°;喷头组件二上设有2~3个喷头,喷头倾斜10~20°,倾斜方向与喷头组件一的喷头相反。
乳化***射流乳化方法是,连接管路及乳化***射流乳化装置并调试压力测量***,先通入油相物料,待出料口看到油相流出时,再通入水相物料,将压力为1.2~1.8MPa的水相溶液从喷头喷射进入乳化腔;压力不大于0.2MPa的油相溶液经定量泵输送从油相进料口进入喷头组件一的乳化腔,在喷头组件一喷出的水相喷射流作用下,形成螺旋混合液流入喷头组件二,再与喷头组件二喷出的反螺旋方向水相喷射流强力搅拌,形成的乳化液经出料口排出;生产结束时,使用清洗水相管路的热水,由水相输送泵送入或通入蒸汽,排出腔内水相存料和乳化基质,避免内部存料,堵塞喷孔。本设计混合效率高,适合工业生产应用。
乳化工艺参数:由控制室读取。水相温度95℃,油相温度93℃;水相压力1.5 MPa,油相压力0.1 MPa;水相流量0.91 kg/s,油相流量0.05 kg/s;基质温度(乳化器出料温度)95℃。
实施例2
如图2所示,所述喷头组件一与喷头组件二形状相同并对称连接,喷头组件一的乳化腔连接喷头组件二的乳化腔,喷头组件一和喷头组件二上均匀设置2~4个喷头,喷头倾斜10~20°;喷头组件一与喷头组件二上的喷头的倾斜方向相同。
喷头组件一上均匀布置2个喷头,喷头向同方向倾斜15°;喷头组件二上均匀布置3个喷头。操作过程与实施例1相同,乳化工艺参数:水相温度95℃,油相温度93℃;水相压力1.3 MPa,油相压力0.2 MPa;水相流量0.91 kg/s,油相流量0.05 kg/s;基质温度(乳化器出料温度)95℃。
本发明所公开的实施例只是对本发明的技术方案的解释,不能作为对本发明内容的限制,本领域技术人员在本发明基础上的简单变更,依然在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.乳化***射流乳化装置,包括机体(1)和设置在机体上的油相进料口(2)、喷流组件(3)、水相进料口(6)、出料口(5),其特征在于:所述油相进料口(2)设置在机体的一端,连接设置在机体内的喷流组件(3),喷流组件(3)连接设置在机体对应油相进料口(2)的另一端的出料口(5),喷流组件(3)外部机体上设置外喷流空腔(4),水相进料口(6)通过设置在机体上的管路与外喷流空腔(4)连接,在喷流组件(3)上设置若干喷头,油相溶液通过油相进料口进入喷流组件内空腔,水相溶液在压力作用下,从喷头喷入喷流组件内空腔,与油相溶液进行乳化,乳化后的乳化液经出料口排出。
2.根据权利要求1所述的乳化***射流乳化装置,其特征在于:所述机体(1)上还设置有传感器接口(8),用于连接压力传感器。
3.根据权利要求1所述的乳化***射流乳化装置,其特征在于:还包括保温夹套***,设备在气温较低的情况下启用前,应接通蒸汽***进行预热,整体接近油相物料温度后断开蒸汽,通入物料开始乳化操作。
4.根据权利要求1所述的乳化***射流乳化装置,其特征在于:所述喷流组件(3)设置为两个依次连接的喷头组件一(31)和喷头组件二(32),喷头组件一(31)连接油相进料口(2),喷头组件二(32)连接出料口(5),在喷头组件一(31)和喷头组件二(32)内各形成一个乳化腔(7)。
5.根据权利要求4所述的乳化***射流乳化装置,其特征在于:所述喷头组件一(31)与喷头组件二(32)形状相同并依次连接,喷头组件一的乳化腔连接喷头组件二的进料端,喷头组件二的乳化腔连接出料口;喷头组件一上设有2~4个喷头,喷头倾斜10~20°;喷头组件二上设有2~3个喷头,喷头倾斜10~20°,倾斜方向与喷头组件一的喷头相反。
6.根据权利要求4所述的乳化***射流乳化装置,其特征在于:所述喷头组件一与喷头组件二形状相同并对称连接,喷头组件一的乳化腔连接喷头组件二的乳化腔,喷头组件一和喷头组件二上均匀设置2~4个喷头,喷头倾斜10~20°;喷头组件一与喷头组件二上的喷头的倾斜方向相同。
7.如权利要求1所述的乳化***射流乳化装置应用在乳化***射流乳化方法中,其特征在于:连接管路及所述乳化***射流乳化装置并调试压力测量***,先通入油相物料,待出料口看到油相流出时,再通入水相物料,将压力为1.2~1.8MPa的水相溶液从喷头喷射进入乳化腔;压力不大于0.2MPa的油相溶液经定量泵输送从油相进料口进入喷头组件一的乳化腔,在喷头组件一喷出的水相喷射流作用下,形成螺旋混合液流入喷头组件二,再与喷头组件二喷出的反螺旋方向水相喷射流强力搅拌,形成的乳化液经出料口排出;生产结束时,使用清洗水相管路的热水,由水相输送泵送入或通入蒸汽,排出腔内水相存料和乳化基质,避免内部存料,堵塞喷孔。
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