CN106348768A - 一种金属冶炼炉内衬制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属冶炼炉内衬制造工艺，该金属冶炼炉内衬制造工艺具体步骤如下：S1：内衬用耐火砖的制作，S2：对高铝矾土熟料、粘土和叶腊石均进行破碎处理，S3：进行混合制作泥料，S4：砖坯的制作，S5：砖坯的干燥，S6：砖坯的烧制，S7：内衬的垒砌，S8：冶炼炉的预热，S9：冶炼炉的高温加热，S10：对砖缝的修理。本发明采用砖块修葺内衬的方式，砖块间的粘合剂采用与砖块相同的材质，提高冶炼炉煅烧后内衬砖块间的贴合度，提高内衬强度。

Description

一种金属冶炼炉内衬制造工艺
技术领域
本发明涉及冶炼炉技术领域，具体为一种金属冶炼炉内衬制造工艺。
背景技术
金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。国从事稀土矿开采、冶炼分离的企业有200多家，已能生产单一稀土氧化物、单一稀土金属、稀土盐类、稀土合金、稀土功能材料等400多个种类、近千个规格的稀土产品，而且不断向高附加值、精细化、深加工产品及下游应用产品延伸。随着我国新材料、军工、航空航天、新能源汽车等行业的快速发展，稀土金属冶炼行业发展前景看好。
火法冶金又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出用于精炼的粗金属的方法。冶炼炉是必要的设备，冶炼炉中内衬是冶炼炉的重要组成部份，性能优异的内衬将会给冶炼炉的使用带来巨大的便利，这些都是需要我们去探索的地方。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属冶炼炉内衬制造工艺，该金属冶炼炉内衬制造工艺具体步骤如下：
S1：内衬用耐火砖的制作，进行制砖原料的备料，原料采用高铝矾土熟料、粘土和叶腊石，且按照重量组份比为2:2:1，对高铝矾土熟料进行过筛处理，将较大的杂质挑选去除；
S2：对高铝矾土熟料、粘土和叶腊石均进行破碎处理，且破碎后的颗粒目数为300-400目；
S3：进行混合制作泥料，将高铝矾土熟料、粘土和叶腊石放入到混合搅拌机中进行搅拌混合，同时加入水，使得原料融合在一起，充分搅拌混合；
S4：砖坯的制作，在砖坯模具中将步骤S3获得的混合原料放入砖坯中压实，制成砖坯模具，在阴暗处自然阴干8-10小时候后，可以将砖坯取出；
S5：砖坯的干燥，砖坯干燥可以采用两种方式进行，可以采用日光照射的方法进行，在气温为25-35℃的晴天进行5-7个日光的照射进行烘干，同时可以采用烘干房进行烘干，烘干房温度为70-90℃，烘干24小时即可；
S6：砖坯的烧制，在烧砖炉中进行烧制，烧制分为两步进行，前期烧制温度为300-400℃，烧制时间为2-3小时，后期烧制温度为700-800℃，烧制时间为4-5小时，烧制后采用自然降温的方式降温，带温度降至50摄氏度以下后即可将烧制的耐火砖取出备用；
S7：内衬的垒砌，采用制备好的砖坯进行垒砌，砖坯垒砌过程中采用步骤S3中的获得的高铝矾土熟料、粘土、叶腊石与水混合的浆料作为粘合剂，使得耐火砖间得到粘合；
S8：冶炼炉的预热，对冶炼炉进行预热，预热温度为100-150℃，预热时间为1-1.5小时，对砖块间的粘合剂进行预热干燥；
S9：冶炼炉的高温加热，对冶炼炉进行头次高温加热，使得砖块间的粘合剂得到煅烧，使得砖块间更好的粘合在一起；
S10：对砖缝的修理，对凸出的粘合剂进行清理，使得冶炼炉内壁更加平整光滑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用砖块修葺内衬的方式，砖块间的粘合剂采用与砖块相同的材质，提高冶炼炉煅烧后内衬砖块间的贴合度，提高内衬强度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种金属冶炼炉内衬制造工艺，该金属冶炼炉内衬制造工艺具体步骤如下：
S1：内衬用耐火砖的制作，进行制砖原料的备料，原料采用高铝矾土熟料、粘土和叶腊石，且按照重量组份比为2:2:1，对高铝矾土熟料进行过筛处理，将较大的杂质挑选去除；
S2：对高铝矾土熟料、粘土和叶腊石均进行破碎处理，且破碎后的颗粒目数为300-400目；
S3：进行混合制作泥料，将高铝矾土熟料、粘土和叶腊石放入到混合搅拌机中进行搅拌混合，同时加入水，使得原料融合在一起，充分搅拌混合；
S4：砖坯的制作，在砖坯模具中将步骤S3获得的混合原料放入砖坯中压实，制成砖坯模具，在阴暗处自然阴干8-10小时候后，可以将砖坯取出；
S5：砖坯的干燥，砖坯干燥可以采用两种方式进行，可以采用日光照射的方法进行，在气温为25-35℃的晴天进行5-7个日光的照射进行烘干，同时可以采用烘干房进行烘干，烘干房温度为70-90℃，烘干24小时即可；
S6：砖坯的烧制，在烧砖炉中进行烧制，烧制分为两步进行，前期烧制温度为300-400℃，烧制时间为2-3小时，后期烧制温度为700-800℃，烧制时间为4-5小时，烧制后采用自然降温的方式降温，带温度降至50摄氏度以下后即可将烧制的耐火砖取出备用；
S7：内衬的垒砌，采用制备好的砖坯进行垒砌，砖坯垒砌过程中采用步骤S3中的获得的高铝矾土熟料、粘土、叶腊石与水混合的浆料作为粘合剂，使得耐火砖间得到粘合；
S8：冶炼炉的预热，对冶炼炉进行预热，预热温度为100-150℃，预热时间为1-1.5小时，对砖块间的粘合剂进行预热干燥；
S9：冶炼炉的高温加热，对冶炼炉进行头次高温加热，使得砖块间的粘合剂得到煅烧，使得砖块间更好的粘合在一起；
S10：对砖缝的修理，对凸出的粘合剂进行清理，使得冶炼炉内壁更加平整光滑。
本发明采用砖块修葺内衬的方式，砖块间的粘合剂采用与砖块相同的材质，提高冶炼炉煅烧后内衬砖块间的贴合度，提高内衬强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种金属冶炼炉内衬制造工艺，其特征在于：该金属冶炼炉内衬制造工艺具体步骤如下：
S1：内衬用耐火砖的制作，进行制砖原料的备料，原料采用高铝矾土熟料、粘土和叶腊石，且按照重量组份比为2:2:1，对高铝矾土熟料进行过筛处理，将较大的杂质挑选去除；
S2：对高铝矾土熟料、粘土和叶腊石均进行破碎处理，且破碎后的颗粒目数为300-400目；
S3：进行混合制作泥料，将高铝矾土熟料、粘土和叶腊石放入到混合搅拌机中进行搅拌混合，同时加入水，使得原料融合在一起，充分搅拌混合；
S4：砖坯的制作，在砖坯模具中将步骤S3获得的混合原料放入砖坯中压实，制成砖坯模具，在阴暗处自然阴干8-10小时候后，可以将砖坯取出；
S5：砖坯的干燥，砖坯干燥可以采用两种方式进行，可以采用日光照射的方法进行，在气温为25-35℃的晴天进行5-7个日光的照射进行烘干，同时可以采用烘干房进行烘干，烘干房温度为70-90℃，烘干24小时即可；
S6：砖坯的烧制，在烧砖炉中进行烧制，烧制分为两步进行，前期烧制温度为300-400℃，烧制时间为2-3小时，后期烧制温度为700-800℃，烧制时间为4-5小时，烧制后采用自然降温的方式降温，带温度降至50摄氏度以下后即可将烧制的耐火砖取出备用；
S7：内衬的垒砌，采用制备好的砖坯进行垒砌，砖坯垒砌过程中采用步骤S3中的获得的高铝矾土熟料、粘土、叶腊石与水混合的浆料作为粘合剂，使得耐火砖间得到粘合；
S8：冶炼炉的预热，对冶炼炉进行预热，预热温度为100-150℃，预热时间为1-1.5小时，对砖块间的粘合剂进行预热干燥；
S9：冶炼炉的高温加热，对冶炼炉进行头次高温加热，使得砖块间的粘合剂得到煅烧，使得砖块间更好的粘合在一起；
S10：对砖缝的修理，对凸出的粘合剂进行清理，使得冶炼炉内壁更加平整光滑。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101239830A (zh) * 2008-03-19 2008-08-13 巩义市金岭耐火材料有限公司 一种低温烧成高铝质耐火砖及其制备方法

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Non-Patent Citations (1)

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Title
王允和: ""宝山钢厂盛钢桶内衬材质选择问题的探讨"", 《上海冶金》 *

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