CN106348437A - 一种双生物膜污水处理***及处理方法 - Google Patents

一种双生物膜污水处理***及处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双生物膜污水处理***及处理方法，包括依次连接的预曝气调节池、垂直三相流化床、二级曝气生物滤池及中间水池，垂直三相流化床包括：下端与预曝气调节池连接的反应筒；内置于反应筒的导流筒；曝气机构，其包括曝气风机、设多个曝气盘及曝气管；设于导流筒正上方的出水机构，出水机构与二级曝气生物滤池连接；其依次进行预曝气调节处理、内循环生化处理、二级曝气生化处理。本发明一方面在垂直三相流化床内设置相配合的导流筒及曝气机构使导流筒内形成好氧区、导流筒外形成厌氧区和兼氧区，使悬浮填料在导流筒内外循环，进而循环进行硝化、反硝化交替反应，另一方面通过二级曝气生物滤池进而二次生物膜处理，提高污水处理效果。

Description

一种双生物膜污水处理***及处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术，尤其是涉及一种双生物膜污水处理***及处理方法。
背景技术
水是人类生命之源、生存之本。随着工农业生产的发展，水环境问题变得越来越严重，水质问题已经严重影响了我们人类的正常生活。因此，必须寻找有效的污水净化技术以实现水资源的可持续利用。
近些年，人们建立起许多成熟有效的污水处理方法，如国内大城市污水处理厂的活性污泥法。在活性污泥法工艺应用的同时，AB法、A/O法、A2/O法、CASS法、SBR法、氧化沟法、稳定塘法、土地处理法等也在污水处理厂的建设中得到应用。基于活性污泥工艺的污水处理技术优点是污水适应性强，建设费用较低，而缺点是运行稳定性差，容易发生污泥膨胀和污泥流失，分离效果不够理想。活性污泥工艺主要是利用微生物的生物活性来去除污水中的COD、氨氮、磷等污染物。为了达到理想的污水处理效果，各种不同细菌群落需要在不同的条件下协同工作，如：异养型细菌在好氧条件下对有机物的氧化分解，自养型细菌(硝化细菌)在好氧条件下对氨氮的氧化(硝化反应)，异养型细菌在厌氧条件下利用有机物对亚硝酸盐/硝酸盐的还原(反硝化反应)等。通常认为，硝化过程是在整个氨氮降解过程中比较重要的一个过程，过程缓慢，完难度较高。主要是因为硝化细菌属于自养型细菌，包括亚硝酸菌属(nitrosomonas成)及硝酸菌属(nitrobacter)。两类菌均为专性好气菌，在氧化过程中均以氧作为最终电子受体，利用无机碳(通常是二氧化碳)作为唯一的能量来源。所以硝化细菌代谢时间长，生殖很慢，生长环境较苛刻，一些常见的亚硝酸菌种平均要花上26小时才能增殖一倍，而硝酸菌种生殖的周期更长，平均要花上60小时才能增殖一倍。所以很多条件下无法与异养型微生物在生长竞争中取得优势。
而与活性污泥法同样利用微生物进行污水处理的生物膜法则不会存在上述缺点，但是现有的生物膜法具有污水处理效率低下、能源消耗大的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种双生物膜污水处理***及处理方法，解决现有技术中生物膜法污水处理效率低下、能源消耗大的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种双生物膜污水处理***，包括依次连接的预曝气调节池、垂直三相流化床、二级曝气生物滤池及中间水池，所述垂直三相流化床包括：
竖直设置的反应筒，所述反应筒内形成有下端与所述预曝气调节池连接的反应腔体；
同轴内置于反应腔体的导流筒；
曝气机构，其包括曝气风机、设于所述导流筒正下方的多个曝气盘及连接所述曝气风机和所述曝气盘的曝气管；及
同轴设于所述导流筒正上方的出水机构，所述出水机构的出水端与二级曝气生物滤池的进水端连接。
优选的，所述出水机构包括外整流筒、内整流筒、载体分离器、溢流堰，所述内整流筒同轴内置于外整流筒并与外整流筒之间形成一整流腔，所述外整流筒与所述反应筒之间形成有一与所述整流腔的下端连通的出水腔，所述载体分离器的出水端与所述整流腔连通，所述溢流堰一端与所述出水腔的上端连通、另一端与所述二级曝气生物滤池的进水端连接。
优选的，所述垂直三相流化床还包括一外径由上至下逐渐增大的锥形罩，所述锥形罩的上端与所述内整流筒连接，所述导流筒上端延伸至所述锥形罩内。
优选的，所述载体分离器为多个且沿所述内整流筒内壁周向均匀布置，每个所述载体分离器均包括：
一分离筒，所述分离筒侧壁上设置有多个分离孔；
内置于所述分离筒的出水筒，所述出水筒与所述分离筒之间形成有分离腔体，所述出水筒一端穿过所述分离筒并与所述整流腔连通、另一端沿所述分离筒轴向延伸并与所述分离筒端部之间形成有与所述分离腔体连通的间隙。
优选的，所述垂直三相流化床还包括第一反冲洗机构，所述第一反冲洗机构包括一进水端与所述中间水池连接的的第一反冲洗泵、与所述第一反冲洗泵连接的呈环状的反冲洗主管、及多个反冲洗分管，每个所述反冲洗分管均一端与所述反冲洗主管连通、另一端与所述分离腔体连通。
优选的，所述二级曝气生物滤池包括第一曝气生物滤池、第二曝气生物滤池及溢流管，所述第一曝气生物滤池的进水端与所述溢流堰的出水端连接，所述溢流管一端与所述第一曝气生物滤池上端连接、另一端与所述第二曝气生物滤池的进水端连接。
优选的，所述二级曝气生物滤池包括第二反冲洗机构，所述第二反冲洗机构包括分别与所述第一曝气生物滤池和第二曝气生物滤池下端连接的第一反冲洗进水管和第二反冲洗进水管，分别设置于所述第一曝气生物滤池和第二曝气生物滤池上端的第一反冲洗出水管和第二反冲洗出水管，第一反冲洗进水管和第二反冲洗进水管均一端与所述中间水池连接，所述第一反冲洗出水管的进水端设置有与所述第一曝气生物滤池连通的多个第一出水槽，第二反冲洗出水管的进水端设置有与所述第二曝气生物滤池连通的多个第二出水槽。
优选的，所述第二反冲洗机构还包括一与所述第一反冲洗出水管和第二反冲洗出水管的出水端连接的过渡池及与所述过渡池底部连通的排水管、回流管，所述回流管低于所述排水管且所述回流管的出水端与所述预曝气调节池顶端连接。
同时，本发明还提供一种双生物膜污水处理方法，包括如下步骤：
(1)通过预曝气调节池进行预曝气处理并调节污水的pH、水质及水量；
(2)将步骤(1)处理后的废水由垂直三相流化床的反应腔体底部进入，加入悬浮填料并开启曝气装置，使导流筒内外悬浮填料作循环流动；
(3)将步骤(2)处理后的污水通过二级曝气生物滤池进行生化处理。
优选的，所述步骤(3)的生化处理包括将污水输入第一曝气生物滤池进行的一级处理及将第一曝气生物滤池处理后的污水溢流至第二曝气生物滤池内进行的二级处理，在一级处理和二级处理时，分别对第一曝气生物滤池和第二曝气生物滤池进行曝气，使第二曝气生物滤池内的氧浓度大于第二曝气生物滤池内的氧浓度。
与现有技术相比，本发明一方面在垂直三相流化床内设置相配合的导流筒及曝气机构使导流筒内形成好氧区、导流筒外形成厌氧区和兼氧区，使悬浮填料在导流筒内外循环，进而循环进行硝化、反硝化交替反应，另一方面通过二级曝气生物滤池进而二次生物膜处理，提高污水处理效果。
附图说明
图1是本发明的双生物膜污水处理***的连接结构示意图；
图2是本发明的图1的A部放大图；
图3是本发明的载体分离器的结构示意图；
图4是本发明的曝气盘的分布示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1～4，本发明的实施例提供了一种双生物膜污水处理***，包括依次连接的预曝气调节池1、垂直三相流化床2、二级曝气生物滤池3及中间水池4，所述垂直三相流化床2包括：
竖直设置的反应筒21，所述反应筒21内形成有下端与所述预曝气调节池1连接的反应腔体；
同轴内置于反应腔体的导流筒22；
曝气机构23，其包括曝气风机231、设于所述导流筒22正下方的多个曝气盘232及连接所述曝气风机231和所述曝气盘232的曝气管233；及
同轴设于所述导流筒22正上方的出水机构24，所述出水机构24的出水端与二级曝气生物滤池3的进水端连接。
污水处理时，首先污水进入预曝气调节池1进行预曝气处理并对污水进行初步氧化处理，同时对污水进行pH、水质、水量的调节；调节后由垂直三相流化床2的反应腔体底部进水，进水同时加入悬浮填料并开启曝气机构23，当反应腔体内水位至导流筒22内后，由于多个曝气盘232位于导流筒22正下方，故曝气时，气体仅仅在导流筒22内曝气，而导流筒22与反应筒21之间不进行曝气，从而使导流筒22内形成好氧区，导流筒22与反应筒21之间形成厌氧区和兼氧区，使导流筒22内外分别进行硝化、反硝化反应；当水位达到一定量后，导流筒22被淹没，在曝气盘232的作用下，导流筒22内的悬浮填料由下至上运动，而导流筒22与反应筒21之间的悬浮填料则由上至下运动，从而形成了导流筒22内外悬浮填料的循环运动，从而使得污水交替进行硝化、反硝化反应，其实现了同一反应筒21内硝化、反硝化反应的交替发生，其降低了能源消耗、建造成本，提高了污水处理效率。生化反应后位于反应腔体上端的澄清液可通过出水机构24进入二级曝气生物滤池3内，并通过二级曝气生物滤池3进行二次生化处理，进一步降低COD、氨氮含量。其中，在上述硝化、反硝化反应过程中，随着悬浮填料的生物膜的深度不同，生物膜内会形成短程硝化和厌氧氨氮化，从而进一步的提高本实施例导流筒22内外的污水处理效率和去氨氮率。
其中，如图4所示，为了增加曝气机构23与导流筒22的配合曝气作用，本实施例多个所述曝气盘232呈环形阵列布置于所述导流筒22正下方，将多个曝气盘232设置呈环形阵列布置可与导流筒22相配合，促进导流筒22内悬浮填料的上升运动。
具体设置时，本实施例所述出水机构24包括外整流筒241、内整流筒242、载体分离器243、溢流堰244，所述内整流筒242同轴内置于外整流筒241并与外整流筒241之间形成一整流腔，所述外整流筒241与所述反应筒21之间形成有一与所述整流腔的下端连通的出水腔，所述载体分离器243的出水端与所述整流腔连通，所述溢流堰244一端与所述出水腔的上端连通、另一端与所述二级曝气生物滤池3的进水端连接。本实施例的垂直三相流化床2进水时为间歇进水，反应完成后由于活性污泥可穿过载体分离器243进入整流腔内，故从载体分离器243进入整流腔的污水中的污泥可沉淀，而进入出水腔内的则为澄清水，出水腔内的澄清水可通过溢流堰244溢流出去。其中，在静置时，悬浮填料由于没有进水及曝气的支撑，易垮塌，而在重力作用下，垮塌的悬浮填料会相互碰撞，使悬浮填料上形成的生物膜脱落、再生，从而为下一次进水的污水处理提供条件。
本实施例设置载体分离器243有利于出水过程中分离悬浮填料，保证整流腔内澄清水中不含有悬浮填料，降低了悬浮填料的流失率，而且外整流筒241和内整流筒242的配合可降低整流腔内的澄清水受到导流筒22内外反应区的影响，保证整流腔内澄清水的澄清度。
如图1、图2、图3所示。为了提高载体分离器243分离的均衡性及出水效率，所述载体分离器243为多个且沿所述内整流筒242内壁周向均匀布置，每个所述载体分离器243均包括分离筒243a和出水筒243b，分离筒243a侧壁上设置有多个分离孔，出水筒243b内置于所述分离筒243a并与所述分离筒243a之间形成有分离腔体，所述出水筒243b一端穿过所述分离筒243a并与所述整流腔连通、另一端沿所述分离筒243a轴向延伸并与所述分离筒243a端部之间形成有与所述分离腔体连通的间隙。即澄清水由分离孔进入整流腔内，并通过分离筒243a端部与出水筒243b之间的间隙进入出水筒243b内，然后进入整流腔内并通过溢流堰244溢出。
其中，本实施例每个所述分离孔均为沿所述分离筒243a周向布置的弧形孔，多个所述分离孔沿所述分离筒243a轴向均匀布置，采用弧形孔可提高分离筒243a的出水效率。
本实施例所述垂直三相流化床2还包括一外径由上至下逐渐增大的锥形罩25，所述锥形罩25的上端与所述内整流筒242连接，所述导流筒22上端延伸至所述锥形罩25内。而且锥形罩25的外缘与反应筒21内壁之间具有间隙。在滗水时，污水由内整流筒242内通过载体分离器243进入整流腔内，进入整流腔的污水中污泥沿锥形罩25外壁向下运动至导流筒22与反应筒21之间，而曝气时由上述间隙进入运动至内锥形罩25上方的悬浮填料则随污泥落至锥形罩25上表面，从而使得锥形罩25上表面形成一絮凝澄清层，该絮凝澄清层可与将出水的污水之间进行二次反应，其有利于提高反应效率。
为了提高污水处理效果及避免设备堵塞，所述垂直三相流化床2还包括第一反冲洗机构26，所述第一反冲洗机构26包括一进水端与所述中间水池4连接的的第一反冲洗泵261、与所述第一反冲洗泵261连接的呈环状的反冲洗主管262、及多个反冲洗分管263，每个所述反冲洗分管263均一端与所述反冲洗主管262连通、另一端与所述分离腔体连通。具体使用时，可一定周期开启第一反冲洗泵261对载体分离器243进行反冲洗，以避免载体分离器243发生堵塞。
如图1所示，本实施例所述二级曝气生物滤池3包括第一曝气生物滤池31、第二曝气生物滤池32及溢流管33，所述第一曝气生物滤池31的进水端与所述溢流堰244的出水端连接，所述溢流管33一端与所述第一曝气生物滤池31上端连接、另一端与所述第二曝气生物滤池32的进水端连接。其处理过程为：污水首先进入第一曝气生物滤池31内进行一级处理，一级处理后，由与第一曝气生物滤池31上端连接的溢流管33溢流至第二曝气生物滤池32内进行二级处理，为了提高一级处理和二级处理的处理效率，本实施例提高第一曝气生物滤池31内的曝气功率，进而提高第一曝气生物滤池31内的氧浓度，使第一曝气生物滤池31内的氧浓度大于第二曝气生物滤池32内的氧浓度，提高第一曝气生物滤池31内的氧气浓度可有利于培养易除去COD的优势菌种，进而促进COD的除去效率；而第二曝气生物滤池32相对设置为较低的氧浓度，则有利于培养除去氨氮的优势菌种，以促进氨氮的除去效率。
其中，本实施例第一曝气生物滤池31和第二曝气生物滤池32内的氧浓度可根据需要进行控制，进而分别控制培养第一曝气生物滤池31和第二曝气生物滤池32内的除去COD及氨氮的优势菌种，从而从整体上提高COD及氨氮的除去效率。
其中，所述二级曝气生物滤池3包括第二反冲洗机构34，所述第二反冲洗机构34包括分别与所述第一曝气生物滤池31和第二曝气生物滤池32下端连接的第一反冲洗进水管341和第二反冲洗进水管342，分别设置于所述第一曝气生物滤池31和第二曝气生物滤池32上端的第一反冲洗出水管343和第二反冲洗出水管344，第一反冲洗进水管341和第二反冲洗进水管342均一端与所述中间水池4连接，具体可与内置于中间水池4的第二反冲洗水泵340连接，所述第一反冲洗出水管343的进水端设置有与所述第一曝气生物滤池31连通的多个第一出水槽343a，第二反冲洗出水管344的进水端设置有与所述第二曝气生物滤池32连通的多个第二出水槽344a。废水生化处理过程中，可周期性进行反冲洗以保证二级曝气生物滤池3的处理效率，而且本实施例第一反冲洗出水管343和第二反冲洗出水管344分别通过设置第一出水槽343a和第二出水槽344a形成溢流出水，从而降低输送能源消耗。
其中，多个所述第一出水槽343a沿所述第一反冲洗出水管343的长度方向均匀布置，多个所述第二出水槽344a沿所述第二反冲洗出水管344的长度方向均匀布置，从而可增加溢流面积，促进溢流效率。
在反冲洗出水初期，出水中含有污水及少量污泥，并形成浑浊状态，为了避免浑浊水排出，所述第二反冲洗机构34还包括一与所述第一反冲洗出水管343和第二反冲洗出水管344的出水端连接的过渡池345及与所述过渡池345底部连通的排水管346、回流管347，所述回流管347低于所述排水管346且所述回流管347的出水端与所述预曝气调节池1顶端连接。反冲洗出水时，可进入过渡池345内，浑浊水可通过过渡池345底部的回流管347直接回流至预曝气调节池1内以进行后续的再次处理，而当反冲洗出水为澄清水时，可将回流管347上回流阀关闭，由于排水管346高于回流管347，当过渡池345内积累的澄清水高于排水管346时，则可通过排水管346自动出水。
本实施例二级曝气生物滤池3通过溢流管33的连接及第二反冲洗机构34的设置，使其出水均为溢流，其降低了驱动污水流动的能源消耗。
进一步的，本实施例所述第二反冲洗机构34还包括三通阀348及气阻破坏井349，所述三通阀348的两个进水端分别与第一反冲洗出水管343和第二反冲洗出水管344连接，所述三通阀348的出水端通过气阻破坏井349与所述过渡池345的上端连通，通过设置一气阻破坏井349，可避免反冲洗时形成气阻，从而使反冲出水能够顺利流出。
实施例的双生物膜污水处理***的污水处理流程如下：首先污水进入预曝气调节池进行预曝气处理并对污水进行初步氧化处理，同时对污水进行pH、水质、水量的调节；调节后由垂直三相流化床的反应腔体底部进水，进水同时加入悬浮填料并开启曝气机构，当反应腔体内水位至导流筒内后，由于多个曝气盘位于导流筒正下方，故曝气时，气体仅仅在导流筒内曝气，而导流筒与反应筒之间不进行曝气，从而使导流筒内形成好氧区，导流筒与反应筒之间形成厌氧区和兼氧区，使导流筒内外分别进行硝化、反硝化反应；当水位达到一定量后，导流筒被淹没，在曝气盘的作用下，导流筒内的悬浮填料由下至上运动，而导流筒与反应筒之间的悬浮填料则由上至下运动，从而形成了导流筒内外悬浮填料的循环运动，从而使得污水交替进行硝化、反硝化反应，其实现了同一反应筒内硝化、反硝化反应的交替发生，其降低了能源消耗、建造成本，提高了污水处理效率；生化反应后位于反应腔体上端的澄清液可通过出水机构进入二级曝气生物滤池内，并通过二级曝气生物滤池进行二次生化处理，污水首先进入第一曝气生物滤池内进行一级处理，一级处理后，由与第一曝气生物滤池上端连接的溢流管溢流至第二曝气生物滤池内进行二级处理，为了提高一级处理和二级处理的处理效率，本实施例提高第一曝气生物滤池内的曝气功率，进而提高第一曝气生物滤池内的氧浓度，使第一曝气生物滤池内的氧浓度大于第二曝气生物滤池内的氧浓度，提高第一曝气生物滤池内的氧气浓度可有利于培养易除去COD的优势菌种，进而促进COD的除去效率；而第二曝气生物滤池相对设置为较低的氧浓度，则有利于培养除去氨氮的优势菌种，以促进氨氮的除去效率。其中，垂直三相流化床的硝化、反硝化反应过程中，随着悬浮填料的生物膜的深度不同，生物膜内会形成短程硝化和厌氧氨氮化，从而进一步的提高本实施例导流筒内外的污水处理效率和去氨氮率。
与现有技术相比，本发明一方面在垂直三相流化床内设置相配合的导流筒及曝气机构使导流筒内形成好氧区、导流筒外形成厌氧区和兼氧区，使悬浮填料在导流筒内外循环，进而循环进行硝化、反硝化交替反应，另一方面通过二级曝气生物滤池进而二次生物膜处理，提高污水处理效果。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双生物膜污水处理***，其特征在于，包括依次连接的预曝气调节池、垂直三相流化床、二级曝气生物滤池及中间水池，所述垂直三相流化床包括：
竖直设置的反应筒，所述反应筒内形成有下端与所述预曝气调节池连接的反应腔体；
同轴内置于反应腔体的导流筒；
曝气机构，其包括曝气风机、设于所述导流筒正下方的多个曝气盘及连接所述曝气风机和所述曝气盘的曝气管；及
同轴设于所述导流筒正上方的出水机构，所述出水机构的出水端与二级曝气生物滤池的进水端连接。
2.根据权利要求1所述的双生物膜污水处理***，其特征在于，所述出水机构包括外整流筒、内整流筒、载体分离器、溢流堰，所述内整流筒同轴内置于外整流筒并与外整流筒之间形成一整流腔，所述外整流筒与所述反应筒之间形成有一与所述整流腔的下端连通的出水腔，所述载体分离器的出水端与所述整流腔连通，所述溢流堰一端与所述出水腔的上端连通、另一端与所述二级曝气生物滤池的进水端连接。
3.根据权利要求2所述的双生物膜污水处理***，其特征在于，所述垂直三相流化床还包括一外径由上至下逐渐增大的锥形罩，所述锥形罩的上端与所述内整流筒连接，所述导流筒上端延伸至所述锥形罩内。
4.根据权利要求3所述的双生物膜污水处理***，其特征在于，所述载体分离器为多个且沿所述内整流筒内壁周向均匀布置，每个所述载体分离器均包括：
一分离筒，所述分离筒侧壁上设置有多个分离孔；
内置于所述分离筒的出水筒，所述出水筒与所述分离筒之间形成有分离腔体，所述出水筒一端穿过所述分离筒并与所述整流腔连通、另一端沿所述分离筒轴向延伸并与所述分离筒端部之间形成有与所述分离腔体连通的间隙。
5.根据权利要求4所述的双生物膜污水处理***，其特征在于，所述垂直三相流化床还包括第一反冲洗机构，所述第一反冲洗机构包括一进水端与所述中间水池连接的的第一反冲洗泵、与所述第一反冲洗泵连接的呈环状的反冲洗主管、及多个反冲洗分管，每个所述反冲洗分管均一端与所述反冲洗主管连通、另一端与所述分离腔体连通。
6.根据权利要求1～5任一所述的双生物膜污水处理***，其特征在于，所述二级曝气生物滤池包括第一曝气生物滤池、第二曝气生物滤池及溢流管，所述第一曝气生物滤池的进水端与所述溢流堰的出水端连接，所述溢流管一端与所述第一曝气生物滤池上端连接、另一端与所述第二曝气生物滤池的进水端连接。
7.根据权利要求6所述的双生物膜污水处理***，其特征在于，所述二级曝气生物滤池包括第二反冲洗机构，所述第二反冲洗机构包括分别与所述第一曝气生物滤池和第二曝气生物滤池下端连接的第一反冲洗进水管和第二反冲洗进水管，分别设置于所述第一曝气生物滤池和第二曝气生物滤池上端的第一反冲洗出水管和第二反冲洗出水管，第一反冲洗进水管和第二反冲洗进水管均一端与所述中间水池连接，所述第一反冲洗出水管的进水端设置有与所述第一曝气生物滤池连通的多个第一出水槽，第二反冲洗出水管的进水端设置有与所述第二曝气生物滤池连通的多个第二出水槽。
8.根据权利要求7所述的双生物膜污水处理***，其特征在于，所述第二反冲洗机构还包括一与所述第一反冲洗出水管和第二反冲洗出水管的出水端连接的过渡池及与所述过渡池底部连通的排水管、回流管，所述回流管低于所述排水管且所述回流管的出水端与所述预曝气调节池顶端连接。
9.一种双生物膜污水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)通过预曝气调节池进行预曝气处理并调节污水的pH、水质及水量；
(2)将步骤(1)处理后的废水由垂直三相流化床的反应腔体底部进入，加入悬浮填料并开启曝气装置，使导流筒内外悬浮填料作循环流动；
(3)将步骤(2)处理后的污水通过二级曝气生物滤池进行生化处理。
10.根据权利要求9所述的双生物膜污水处理方法，其特征在于，所述步骤(3)的生化处理包括将污水输入第一曝气生物滤池进行的一级处理及将第一曝气生物滤池处理后的污水溢流至第二曝气生物滤池内进行的二级处理，在一级处理和二级处理时，分别对第一曝气生物滤池和第二曝气生物滤池进行曝气，使第二曝气生物滤池内的氧浓度大于第二曝气生物滤池内的氧浓度。
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