CN106346687A - 一种变速箱壳浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种变速箱壳浇注模具,包括定模板、动模板、垫块和顶出板,所述定模板安装在动模板上,所述定模板四周设置有限位螺钉,所述垫块设在动模板底部两侧,所述垫块之间设置有顶出板,所述垫块底部设置有座板,所述座板与垫块固定连接,所述定模板一侧设置有安装板,所述安装板上设置有挡块,所述挡块与安装板固定连接,所述定模板上设置有浇口套,所述浇口套与定模板卡持连接,所述浇口套一侧设置有连杆,所述连杆与浇口套固定连接,所述连杆一侧设置有隔热套,所述隔热套与连杆固定连接,所述隔热套与挡块卡持连,本发明的变速箱壳浇注模具使用安全,操作方便,定位精准,采用的隔热套隔热效果好,耐高温,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种变速箱壳浇注模具。
背景技术
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
模具除其本身外,还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等,这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精,要根据市场需求,及技术、资金、设备等条件,确定产品定位和市场定位,这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴,集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以,我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验,以便其未来更好的发展。
模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具。
目前现有的变速箱壳浇注模具使用不安全,操作不方便,定位不精准,采用的隔热套隔热效果不好,不耐高温,使用寿命不长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种使用安全,操作方便,定位精准,采用的隔热套隔热效果好,耐高温,使用寿命长的变速箱壳浇注模具。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种变速箱壳浇注模具,包括定模板、动模板、垫块和顶出板,所述定模板安装在动模板上,所述定模板四周设置有限位螺钉,所述垫块设在动模板底部两侧,所述垫块之间设置有顶出板,所述垫块底部设置有座板,所述座板与垫块固定连接,所述定模板一侧设置有安装板,所述安装板上设置有挡块,所述挡块与安装板固定连接,所述定模板上设置有浇口套,所述浇口套与定模板卡持连接,所述浇口套一侧设置有连杆,所述连杆与浇口套固定连接,所述连杆一侧设置有隔热套,所述隔热套与连杆固定连接,所述隔热套与挡块卡持连接。
进一步的,所述隔热套由以下重量份数配比的材料制成,包括玄武岩纤维25-30份、十二烷基硫酸钠8-10份、聚酰胺15-20份、碳纤维20-30份、脲醛树脂12-15份、聚氨基甲酸酯20-30份、氧化镁5-10份、碳化硅6-8份、碳酸钙4-8份,膨胀珍珠岩2-4份、硝酸钠1-2份、活性炭20-25份、聚乙烯醇4-7份、硅酸钠9-10份、氟硅酸钠12-14份、硼砂19-21份、三磷酸酯7-10份、多溴二苯醚2-4份和间苯二酚5-7份。
所述限位螺钉设有四个。
进一步的,所述安装板与定模板固定连接。
进一步的,所述浇口套设有两个。
进一步的,所述浇口套由铂钼合金制成。
进一步的,所述浇口套一侧设置有限位块。
进一步的,所述限位块与浇口套固定连接。
进一步的,所述限位块与定模板卡持连接。
一种隔热套的制备方法,包括以下步骤:
1)将玄武岩纤维25-30份、十二烷基硫酸钠8-10份、聚酰胺15-20份、碳纤维20-30份、脲醛树脂12-15份、聚氨基甲酸酯20-30份、氧化镁5-10份、碳化硅6-8份和碳酸钙4-8份投入到搅拌机中,备用;
2)调节步骤1)中的搅拌机转速为4000-4500r/min,搅拌时间为25-30分钟,备用;
3)将步骤2)中粉碎后的材料放置在干燥箱中,保持干燥温度为55-58℃,干燥5-8小时,备用;
4)将膨胀珍珠岩2-4份、硝酸钠1-2份、活性炭20-25份、聚乙烯醇4-7份、硅酸钠9-10份、氟硅酸钠12-14份、硼砂19-21份、三磷酸酯7-10份、多溴二苯醚2-4份和间苯二酚5-7份投入到反应釜中,调节反应釜内的气压为5.5倍大气压;
5)将步骤4)中的反应釜温度为240-260℃,搅拌速度为1200-1400r/min,反应15-20分钟;
6)将步骤5)所得原料投入到熔炉中,与步骤3)所得原料混合,一起加热至275-280℃,加热时长为2小时,备用;
7)将步骤6)所得原料进行注塑成型,即可。
本发明的有益效果是:设置的括定模板、动模板、垫块和顶出板保持操作方便;设置的隔热套具有隔热作用,在取出浇口套时,保持使用安全;设置的定位螺钉保持定位精准;设置的隔热套采用的十二烷基硫酸钠、聚酰胺、碳纤维、脲醛树脂和聚氨基甲酸酯具有良好的隔热效果;设置的隔热套中添加的氧化镁、碳化硅和碳酸钙具有阻燃效果,使得耐高温,保持使用寿命长。
附图说明
图1为本发明一种变速箱壳浇注模具的结构图。
具体实施方式
实施例一:
参阅图1所示,一种变速箱壳浇注模具,包括定模板1、动模板2、垫块3和顶出板4,所述定模板1安装在动模板2上,所述定模板1四周设置有限位螺钉5,所述垫块3设在动模板2底部两侧,所述垫块3之间设置有顶出板4,所述垫块3底部设置有座板6,所述座板6与垫块3固定连接,所述定模板1一侧设置有安装板7,所述安装板7上设置有挡块8,所述挡块8与安装板7固定连接,所述定模板1上设置有浇口套9,所述浇口套9与定模板1卡持连接,所述浇口套9一侧设置有连杆10,所述连杆10与浇口套9固定连接,所述连杆10一侧设置有隔热套11,所述隔热套11与连杆10固定连接,所述隔热套11与挡块8卡持连接。
所述隔热套11由以下重量份数配比的材料制成,包括玄武岩纤维30份、十二烷基硫酸钠8份、聚酰胺15份、碳纤维20份、脲醛树脂12份、聚氨基甲酸酯20份、氧化镁5份、碳化硅6份、碳酸钙4份,膨胀珍珠岩2份、硝酸钠1份、活性炭20份、聚乙烯醇4份、硅酸钠9份、氟硅酸钠12份、硼砂19份、三磷酸酯7份、多溴二苯醚2份和间苯二酚5份。
所述限位螺钉5设有四个。
所述安装板7与定模板1固定连接。
所述浇口套9设有两个。
所述浇口套9由铂钼合金制成。
所述浇口套9一侧设置有限位块12。
所述限位块12与浇口套9固定连接。
所述限位块12与定模板1卡持连接。
一种隔热套的制备方法,包括以下步骤:
1)将玄武岩纤维30份、十二烷基硫酸钠8份、聚酰胺15份、碳纤维20份、脲醛树脂12份、聚氨基甲酸酯20份、氧化镁5份、碳化硅6份和碳酸钙4份投入到搅拌机中,备用;
2)调节步骤1)中的搅拌机转速为4000-4500r/min,搅拌时间为25-30分钟,备用;
3)将步骤2)中粉碎后的材料放置在干燥箱中,保持干燥温度为55-58℃,干燥5-8小时,备用;
4)将膨胀珍珠岩2份、硝酸钠1份、活性炭20份、聚乙烯醇4份、硅酸钠9份、氟硅酸钠12份、硼砂19份、三磷酸酯7份、多溴二苯醚2份和间苯二酚5份投入到反应釜中,调节反应釜内的气压为5.5倍大气压;
5)将步骤4)中的反应釜温度为240-260℃,搅拌速度为1200-1400r/min,反应15-20分钟;
6)将步骤5)所得原料投入到熔炉中,与步骤3)所得原料混合,一起加热至275-280℃,加热时长为2小时,备用;
7)将步骤6)所得原料进行注塑成型,即可。
实施例二:
参阅图1所示,一种变速箱壳浇注模具,包括定模板1、动模板2、垫块3和顶出板4,所述定模板1安装在动模板2上,所述定模板1四周设置有限位螺钉5,所述垫块3设在动模板2底部两侧,所述垫块3之间设置有顶出板4,所述垫块3底部设置有座板6,所述座板6与垫块3固定连接,所述定模板1一侧设置有安装板7,所述安装板7上设置有挡块8,所述挡块8与安装板7固定连接,所述定模板1上设置有浇口套9,所述浇口套9与定模板1卡持连接,所述浇口套9一侧设置有连杆10,所述连杆10与浇口套9固定连接,所述连杆10一侧设置有隔热套11,所述隔热套11与连杆10固定连接,所述隔热套11与挡块8卡持连接。
所述隔热套11由以下重量份数配比的材料制成,包括玄武岩纤维27.5份、十二烷基硫酸钠9份、聚酰胺17.5份、碳纤维25份、脲醛树脂13.5份、聚氨基甲酸酯25份、氧化镁7.5份、碳化硅7份、碳酸钙6份,膨胀珍珠岩3份、硝酸钠1.5份、活性炭22.5份、聚乙烯醇5.5份、硅酸钠9.5份、氟硅酸钠13份、硼砂20份、三磷酸酯8.5份、多溴二苯醚3份和间苯二酚6份。
所述限位螺钉5设有四个。
所述安装板7与定模板1固定连接。
所述浇口套9设有两个。
所述浇口套9由铂钼合金制成。
所述浇口套9一侧设置有限位块12。
所述限位块12与浇口套9固定连接。
所述限位块12与定模板1卡持连接。
一种隔热套的制备方法,包括以下步骤:
1)将玄武岩纤维27.5份、十二烷基硫酸钠9份、聚酰胺17.5份、碳纤维25份、脲醛树脂13.5份、聚氨基甲酸酯25份、氧化镁7.5份、碳化硅7份和碳酸钙6份投入到搅拌机中,备用;
2)调节步骤1)中的搅拌机转速为4000-4500r/min,搅拌时间为25-30分钟,备用;
3)将步骤2)中粉碎后的材料放置在干燥箱中,保持干燥温度为55-58℃,干燥5-8小时,备用;
4)将膨胀珍珠岩3份、硝酸钠1.5份、活性炭22.5份、聚乙烯醇5.5份、硅酸钠9.5份、氟硅酸钠13份、硼砂20份、三磷酸酯8.5份、多溴二苯醚3份和间苯二酚6份投入到反应釜中,调节反应釜内的气压为5.5倍大气压;
5)将步骤4)中的反应釜温度为240-260℃,搅拌速度为1200-1400r/min,反应15-20分钟;
6)将步骤5)所得原料投入到熔炉中,与步骤3)所得原料混合,一起加热至275-280℃,加热时长为2小时,备用;
7)将步骤6)所得原料进行注塑成型,即可。
实施例三:
参阅图1所示,一种变速箱壳浇注模具,包括定模板1、动模板2、垫块3和顶出板4,所述定模板1安装在动模板2上,所述定模板1四周设置有限位螺钉5,所述垫块3设在动模板2底部两侧,所述垫块3之间设置有顶出板4,所述垫块3底部设置有座板6,所述座板6与垫块3固定连接,所述定模板1一侧设置有安装板7,所述安装板7上设置有挡块8,所述挡块8与安装板7固定连接,所述定模板1上设置有浇口套9,所述浇口套9与定模板1卡持连接,所述浇口套9一侧设置有连杆10,所述连杆10与浇口套9固定连接,所述连杆10一侧设置有隔热套11,所述隔热套11与连杆10固定连接,所述隔热套11与挡块8卡持连接。
所述隔热套11由以下重量份数配比的材料制成,包括玄武岩纤维25份、十二烷基硫酸钠10份、聚酰胺20份、碳纤维30份、脲醛树脂15份、聚氨基甲酸酯30份、氧化镁10份、碳化硅8份、碳酸钙8份,膨胀珍珠岩4份、硝酸钠2份、活性炭25份、聚乙烯醇7份、硅酸钠10份、氟硅酸钠14份、硼砂21份、三磷酸酯10份、多溴二苯醚4份和间苯二酚7份。
所述限位螺钉5设有四个。
所述安装板7与定模板1固定连接。
所述浇口套9设有两个。
所述浇口套9由铂钼合金制成。
所述浇口套9一侧设置有限位块12。
所述限位块12与浇口套9固定连接。
所述限位块12与定模板1卡持连接。
一种隔热套的制备方法,包括以下步骤:
1)将玄武岩纤维25份、十二烷基硫酸钠10份、聚酰胺20份、碳纤维30份、脲醛树脂15份、聚氨基甲酸酯30份、氧化镁10份、碳化硅8份和碳酸钙8份投入到搅拌机中,备用;
2)调节步骤1)中的搅拌机转速为4000-4500r/min,搅拌时间为25-30分钟,备用;
3)将步骤2)中粉碎后的材料放置在干燥箱中,保持干燥温度为55-58℃,干燥5-8小时,备用;
4)将膨胀珍珠岩4份、硝酸钠2份、活性炭25份、聚乙烯醇7份、硅酸钠10份、氟硅酸钠14份、硼砂21份、三磷酸酯10份、多溴二苯醚4份和间苯二酚7份投入到反应釜中,调节反应釜内的气压为5.5倍大气压;
5)将步骤4)中的反应釜温度为240-260℃,搅拌速度为1200-1400r/min,反应15-20分钟;
6)将步骤5)所得原料投入到熔炉中,与步骤3)所得原料混合,一起加热至275-280℃,加热时长为2小时,备用;
7)将步骤6)所得原料进行注塑成型,即可。
实验例:
选取普通的隔热套和进口的隔热套与本发明的隔热套相比较,并根据隔热效果,耐高温效果,使用寿命作为对比依据,分析三组隔热套的情况,并得出最好的隔热套。
以普通的隔热套为对照组一、进口的隔热套为对照组二和本发明的隔热套为实验组,具体数据如下表所示:
对比三组材料,得到本发明的隔热套效果最好,与两组对照组相比隔热效果更好,耐高温效果更好和使用寿命更长。
本发明的有益效果是:设置的括定模板、动模板、垫块和顶出板保持操作方便;设置的隔热套具有隔热作用,在取出浇口套时,保持使用安全;设置的定位螺钉保持定位精准;设置的隔热套采用的十二烷基硫酸钠、聚酰胺、碳纤维、脲醛树脂和聚氨基甲酸酯具有良好的隔热效果;设置的隔热套中添加的氧化镁、碳化硅和碳酸钙具有阻燃效果,使得耐高温,保持使用寿命长。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明保护范围为准。
Claims (9)
1.一种变速箱壳浇注模具,其特征在于:包括定模板、动模板、垫块和顶出板,所述定模板安装在动模板上,所述定模板四周设置有限位螺钉,所述垫块设在动模板底部两侧,所述垫块之间设置有顶出板,所述垫块底部设置有座板,所述座板与垫块固定连接,所述定模板一侧设置有安装板,所述安装板上设置有挡块,所述挡块与安装板固定连接,所述定模板上设置有浇口套,所述浇口套与定模板卡持连接,所述浇口套一侧设置有连杆,所述连杆与浇口套固定连接,所述连杆一侧设置有隔热套,所述隔热套与连杆固定连接,所述隔热套与挡块卡持连接。
2.如权利要求2所述的变速箱壳浇注模具,其特征在于:所述隔热套由以下重量份数配比的材料制成,包括玄武岩纤维25-30份、十二烷基硫酸钠8-10份、聚酰胺15-20份、碳纤维20-30份、脲醛树脂12-15份、聚氨基甲酸酯20-30份、氧化镁5-10份、碳化硅6-8份、碳酸钙4-8份,膨胀珍珠岩2-4份、硝酸钠1-2份、活性炭20-25份、聚乙烯醇4-7份、硅酸钠9-10份、氟硅酸钠12-14份、硼砂19-21份、三磷酸酯7-10份、多溴二苯醚2-4份和间苯二酚5-7份。
3.如权利要求3所述的变速箱壳浇注模具,其特征在于:所述限位螺钉设有四个。
4.如权利要求4所述的变速箱壳浇注模具,其特征在于:所述安装板与定模板固定连接。
5.如权利要求5所述的变速箱壳浇注模具,其特征在于:所述浇口套设有两个。
6.如权利要求6所述的变速箱壳浇注模具,其特征在于:所述浇口套由铂钼合金制成。
7.如权利要求7所述的变速箱壳浇注模具,其特征在于:所述浇口套一侧设置有限位块。
8.如权利要求8所述的变速箱壳浇注模具,其特征在于:所述限位块与浇口套固定连接。
9.如权利要求9所述的变速箱壳浇注模具,其特征在于:所述限位块与定模板卡持连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170125 |