CN106346154A - 金属组件的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

一种金属组件的焊接方法，用于将一第一金属件及一第二金属件焊接制成一金属组件，该方法实施过程中，令该第一金属件的一第一施工部位与该第二金属件的一第二施工部位对应放置而共同界定出一预定焊接缝，再对该预定焊接缝的局部实施焊接，而于该预定焊接缝上形成多个焊接区段以及多个未焊接区段，且每一该焊接区段与每一该未焊接区段间隔设置，此后再对每一该未焊接区段提供一黏胶，令该黏胶填于该未焊接区段，而以一固化条件令该黏胶产生固化而遮蔽该未焊接区段，完成该第一金属件与该第二金属件的焊接，制成一金属组件。

Description

金属组件的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种金属组件的焊接方法，尤其涉及一种搭配填胶工序的焊接方法。
背景技术
现今普遍的焊接工艺，以该领域的通常概念，皆是对预组装的至少二金属件进行完整的焊接，令二该金属件的接缝处形成完整的焊道，使二该金属件于焊接后可产生较佳的结构强度。
但，由于该金属件于焊接的过程中，会于该金属件表面形成一焊池，并再添加一焊料辅助焊接，如此一来，导致焊接完成后的焊道明显地突出于该金属件的表面，而令该金属件的表面不再平整光滑。因此，一般厂商于焊接后需再对该金属件的表面进行研磨，而增加了制造成本。
发明内容
本发明的主要目的，在于现有实施方式本高昂，且需过度研磨的问题。
为达上述目的，本发明提供一种金属组件的焊接方法，包含以下步骤：
备料步骤：提供一第一金属件及一第二金属件，该第一金属件具有一预定与该第二金属构件进行组接的第一施工部位，该第二金属件则具有一预定与该第一金属件进行组接的第二施工部位；
预备焊接步骤：放置该第一金属件及该第二金属件，令该第二金属件的该第二施工部位对应该第一金属件的该第一施工部位放置，而使该第一施工部位与该第二施工部位共同界定出一预定焊接缝；
局部焊接步骤：对该预定焊接缝的局部实施焊接，而于该预定焊接缝上形成多个焊接区段以及多个未焊接区段，且每一该焊接区段与每一该未焊接区段间隔设置；以及
局部填胶步骤：对每一该未焊接区段提供一黏胶，令该黏胶填于该未焊接区段，并以一固化条件令该黏胶产生固化而遮蔽该未焊接区段，完成该第一金属件与该第二金属件的焊接，制成一金属组件。
于一实施例中，于该局部填胶步骤中，该固化条件为一干燥时间，令完成焊接后的该第一金属件与该第二金属件放置该干燥时间后，使该黏胶产生固化。
于一实施例中，于该局部填胶步骤中，该固化条件为一固化温度，对完成焊接后的该第一金属件与该第二金属件提供该固化温度，令该黏胶产生固化。
于一实施例中，于该局部填胶步骤中，该黏胶为一紫外线硬化胶，而该固化条件为对该黏胶提供一紫外光线，对完成焊接后的该第一金属件及该第二金属件提供该紫外光线，让该黏胶受到照射而产生固化。
于一实施例中，于该局部填胶步骤之后更包含有一研磨步骤：研磨该焊接区段，令进行焊接后的该预定焊接缝的表面平整度与该第一金属件或该第二金属件的表面平整度相符。
于一实施例中，该研磨步骤更包含有一同时对填胶后的该未焊接区段进行研磨的子步骤。
于一实施例中，于该研磨步骤之后更包含有一修饰步骤：对该金属组件的整体表面实施上色，改变该金属组件的表面特征。
于一实施例中，于该局部焊接步骤之中，该些焊接区段的总合长度占该预定焊接缝总长的至少30％。
通过本发明所提供方法，相较于现有技术具有以下特点：
1.本发明再产生相同结构强度的条件下，对预进行焊接的该第一金属件及该第二金属件进行了局部焊接，使本发明焊接后所形成的焊道短于现有实施方式，而减少了后续需要进行研磨的部位，且由于本案实施方式所产生的焊道较短，而能具体地降低厂商于焊接制成中的成本。
2.本发明利用该黏胶填入未进行焊接的该未焊接区段中，让该黏胶遮蔽部分的该预定焊接缝，以利用该黏胶固化后所产生的较平整表面，减少厂商后续所需研磨的部位。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1，本发明第一实施例的流程示意图；
图2-1至图2-4，本发明第一实施例的实施示意图(一)至(四)；
图3-1至图3-4，本发明第二实施例的实施示意图(一)至(四)；
图4，本发明第三实施例的流程示意图；
图5，本发明第四实施例的流程示意图。
具体实施方式
涉及本发明的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：
本发明方法为一种金属组件的焊接方法，用以将多个金属件进行焊接而组成一金属组件。请参阅图1，本发明方法依序进行有以下步骤：一备料步骤10，一预备焊接步骤11、一局部焊接步骤12以及一局部填胶步骤13。具体说明上述步骤，并请同时参阅图2及图3，本发明方法实施的初始，首先进行该备料步骤10，提供预备进行焊接的该第一金属件20及一第二金属件21，而该第一金属件20及该第二金属件21可分别为一金属管件或一金属板件，为能具体说明本案实施经过，于本实施例中预设该第一金属件20及该第二金属件21为该金属板件。承上，该第一金属件20进一步根据组装需求具有一预定与该第二金属件21进行组接的第一施工部位201，该第二金属件21则具有一预定与该第一金属件20进行组接的第二施工部位211，就如图2-1所示。
此后，即进入该预备焊接步骤11，并请参阅图2-2，对该第一金属件20及该第二金属件21进行预组装，放置该第一金属件20及该第二金属件21，令该第二金属件21的该第二施工部位211对应该第一金属件20的该第一施工部位201放置，而使该第一施工部位201与该第二施工部位211共同界定出一预定焊接缝22，并进入该局部焊接步骤12，对该预定焊接缝22的局部实施焊接，而于该预定焊接缝22上形成多个焊接区段221以及多个未焊接区段222，且每一该焊接区段221与每一该未焊接区段222间隔设置。更进一步说明，本发明方法所用焊接技术可以是以弧焊、气焊、电阻焊、应焊(Brazing)或软焊(Soldering)实施，于此并不作限制。于该局部焊接步骤12实施过程中，预先设定一焊接起点并焊接一距离后形成该焊接区段221，即停止对该预定焊接缝22焊接另一距离以形成该未焊接区段222，之后再对该预定焊接缝22焊接该距离以形成另一该焊接区段221，依此循环，就如图2-3所示。如此一来，该预定焊接缝22经本步骤进行焊接后所形成的焊道，并不会完整地延续于该预定焊接缝22，而是间隔形成于该预定焊接缝22上。再者，于一实施例中，该些焊接区段221的总合长度占该预定焊接缝22总长的至少30％，但本发明方法亦可以根据该金属组件所欲产生的结构长度，调整该些焊接区段221的总合长度占该预定焊接缝22总长的比例。
承上，并请参阅图2-4，该局部焊接步骤12完成之后，本发明方法即进入到该局部填胶步骤13，对每一该未焊接区段222提供一黏胶23，令该黏胶23填于该未焊接区段222，并再以一固化条件令该黏胶23产生固化而遮蔽该未焊接区段222，完成该第一金属件21与该第二金属件22的焊接，制成该金属组件24，就如图2-4所示。进一步说明，该黏胶23可以根据实施需求或组装制程中的工作环境选用相应的材质实施，举例说明，该黏胶23可以是以一溶剂型黏胶、一乳化聚合黏胶、一热黏胶或一紫外线硬化胶实施。于一实施例中，当该黏胶23的该固化条件为一干燥时间时，于该局部填胶步骤13的实施过程中，即会在填胶完成后，放置该第一金属件20及该第二金属件21，以经过该干燥时间后令该黏胶23产生固化。再者，该干燥时间会随着所选用该黏胶的不同或者是该黏胶的调配比例，而有所变化。于另一实施例中，该黏胶23的该固化条件为一固化温度时，于该局部填胶步骤13进行的过程中，即会在填胶完成后，将该金属组件24放置于一热烘设备中，或以一可携式热风装置对该金属组件24提供热风，对该第一金属件20与该第二金属件21所界定而出的该预定焊接缝22提供该固化温度，令该黏胶23产生固化。再者，于另一实施例中，该黏胶23是以该紫外线硬化胶实施，该固化条件即为对该黏胶23提供一紫外光线，对该金属组件24提供该紫外光线，令该黏胶23受到照射而产生固化。进一步地，由于该紫外线硬化胶经固化后，难再受一般物理现象(如温度)所改变，需搭配一去除溶剂才可去除，如此，选用该紫外线硬化胶进行实施时，可避免该金属组件24于后续的加工工艺中受工作环境因素(如温度)而产生变化。
承上所述，经本发明方法焊接完成的该金属组件24，由于该预定焊接缝22仅局部进行焊接形成该焊接区段221，剩余部分则是以该黏胶23填入遮蔽形成该未焊接区段222，使该预定焊接缝22所需进行后续加工(如研磨)的部分减少，并同时减少焊接过程中所需使用的焊料。
请参阅图1、图3-1至图3-4，由上述可知本发明除可应用于该金属板材的焊接之外，亦可应用于该金属管材的焊接。于此即以该金属管材的实施方式进行说明，于该备料部步骤10实施的过程中，提供为该金属管材的该第一金属件20以及为该金属管材的该第二金属件21，并根据组装需求预定该第一金属件20上具有该第一施工部位201，该第二金属件21上则具有该第二施工部位211。此后，即进入该预备焊接步骤11，对该第一金属件20及该第二金属件21进行预组装，令该第一金属件20的该第一施工部位201与该第二金属件21的该第二施工部位211共同界定出一预定焊接缝22。上述步骤完成后，进入该局部焊接步骤12，于本实施例中该第一金属件20与该第二金属件21得以前述实施例所揭方式进行焊接，又或者是以下述方式实施，对该第二金属件21的至少二相对侧边进行焊接，令焊接所形成焊道完整延续于该第二金属件21的其中一侧边并形成该焊接区段221，如图3-3所示，而剩余未焊接的该侧边则形成该未焊接区段222。上述完成后，进入该局部填胶步骤13，对该第二金属件21未焊接的该侧边填入该黏胶23，即对该未焊接区段222填入该黏胶23，之后再对该黏胶23实施固化，以该固化条件让该黏胶23产生固化，而完成焊接制成该金属组件24。
再者，本发明申请人进一步对利用本发明方法焊接制成后的该金属组件24与现有完整焊接制成的金属结构进行结构强度的测试比较，发现本发明方法制成的该金属组件24其结构强度与现有金属结构的结构强度相近，而未严重损及该金属组件24以现有实施方式焊接完成的结构强度，而证明了本发明方法可在产生相同的结构强度下，减少焊接部位而减少了焊接所需耗费的焊料及成本。
请参阅图4，于本发明一实施例中，该方法更于该局部填胶步骤13之后，执行有一研磨步骤14：研磨该焊接区段221，令进行焊接后的该预定焊接缝22的表面平整度与该第一金属件21或该第二金属件22的表面平整度相符。藉此，以美观该金属组件24。除此之外，并请参阅图5，由于该局部填胶步骤13执行过程中，该黏胶23再填胶的过程中未必平整，故，本发明方法于一实施例中，该研磨步骤14更包含有一同时对填胶后的该未焊接区段222进行研磨的子步骤141，以于研磨该焊接区段221的过程中，同时研磨填有该黏胶23的该未焊接区段222，令该预定焊接缝22的表面平整度趋于一致。再者，复请参阅图4，本发明方法更可于该研磨步骤14之后更包含有一修饰步骤15：对该金属组件24的整体表面实施上色，改变该金属组件24的表面特征。更具体说明，该金属组件24制成后，即可以根据设计或美观的需求，将一漆料利用喷涂等方式，附着于该金属组件24之上，改变该金属组件的表面特征。
综上所述，本发明该金属组件的焊接方法，用于将一第一金属件及一第二金属件焊接制成一金属组件，该方法实施过程中，令该第一金属件的一第一施工部位与该第二金属件的一第二施工部位对应放置而共同界定出一预定焊接缝，再对该预定焊接缝的局部实施焊接，而于该预定焊接缝上形成多个焊接区段以及多个未焊接区段，且每一该焊接区段与每一该未焊接区段间隔设置，此后再对每一该未焊接区段提供一黏胶，令该黏胶填于该未焊接区段，而以一固化条件令该黏胶产生固化而遮蔽该未焊接区段，完成该第一金属件与该第二金属件的焊接，制成一金属组件。藉此，以在产生相同结构强度的条件下，解决了现有实施方式成本高昂，且需过度研磨的问题。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属组件的焊接方法，其特征在于，包含以下步骤：
备料步骤：提供一第一金属件及一第二金属件，该第一金属件具有一预定与该第二金属构件进行组接的第一施工部位，该第二金属件则具有一预定与该第一金属件进行组接的第二施工部位；
预备焊接步骤：放置该第一金属件及该第二金属件，令该第二金属件的该第二施工部位对应该第一金属件的该第一施工部位放置，而使该第一施工部位与该第二施工部位共同界定出一预定焊接缝；
局部焊接步骤：对该预定焊接缝的局部实施焊接，而于该预定焊接缝上形成多个焊接区段以及多个未焊接区段，且每一该焊接区段与每一该未焊接区段间隔设置；以及
局部填胶步骤：对每一该未焊接区段提供一黏胶，令该黏胶填于该未焊接区段，并以一固化条件令该黏胶产生固化而遮蔽该未焊接区段，完成该第一金属件与该第二金属件的焊接，制成一金属组件。
2.如权利要求1所述金属组件的焊接方法，其特征在于，于该局部填胶步骤中，该固化条件为一干燥时间，令完成焊接后的该第一金属件与该第二金属件放置该干燥时间后，使该黏胶产生固化。
3.如权利要求1所述金属组件的焊接方法，其特征在于，于该局部填胶步骤中，该固化条件为一固化温度，对完成焊接后的该第一金属件与该第二金属件提供该固化温度，令该黏胶产生固化。
4.如权利要求1所述金属组件的焊接方法，其特征在于，于该局部填胶步骤中，该黏胶为一紫外线硬化胶，而该固化条件为对该黏胶提供一紫外光线，对完成焊接后的该第一金属件及该第二金属件提供该紫外光线，让该黏胶受到照射而产生固化。
5.如权利要求1或2或3或4所述金属组件的焊接方法，其特征在于，于该局部填胶步骤之后更包含有一研磨步骤：研磨该焊接区段，令进行焊接后的该预定焊接缝的表面平整度与该第一金属件或该第二金属件的表面平整度相符。
6.如权利要求5所述金属组件的焊接方法，其特征在于，该研磨步骤更包含有一同时对填胶后的该未焊接区段进行研磨的子步骤。
7.如权利要求5所述金属组件的焊接方法，其特征在于，于该研磨步骤之后更包含有一修饰步骤：对该金属组件的整体表面实施上色，改变该金属组件的表面特征。
8.如权利要求1或4所述金属组件的焊接方法，其特征在于，于该局部填胶步骤之后更包含有一修饰步骤：对该金属组件的整体表面实施上色，改变该金属组件的表面特征。
9.如权利要求1或4所述金属组件的焊接方法，其特征在于，于该局部焊接步骤之中，该些焊接区段的总合长度占该预定焊接缝总长的至少30％。
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