CN106340771B - 用于安全约束***的电插头连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于安全约束***的电插头连接器。所述电插头连接器优选用于气囊点火***，包括分配至电插头连接器(2)的至少两个触头端子(521，522)和短路夹(530)，其适用于在插头连接器(2)未耦接或者错误耦接的状态下使所述至少两个触头端子(521，522)短路，其中短路夹(530)包括至少两个短接片(531，532)，其中每个短接片(531，532)与所述至少两个触头端子(521，522)中的相应的一个电连接，并且其中每个短接片(531，532)进一步包括至少一个电接触表面(535，536)，其中短接片(531，532)中的至少一个包括促动构件(543，544)。

Description

用于安全约束***的电插头连接器
技术领域
本发明涉及用于安全约束***的、优选地用于气囊点火***的电插头连接器，并且具体地，涉及包括至少两个端子的插头连接器，其能够实现电监测或电子监测插头连接器与合适的配对连接器的正确耦接。
背景技术
乘用车如今具有大量的安全约束***，诸如安全带预拉伸或者气囊，例如，正面和侧面气囊，其用来在事故的情况下缓冲或者限制乘客与例如乘用车内部部件之间的冲击。乘用车内的减速传感器在事故的情况下发生大减速值时检测大减速值，并且经由导线或者电缆将触发信号发送至安全约束***。爆发设备，已知为，引爆器，使气囊膨胀或者收紧安全带。减速传感器的导线或者电缆连接至电子控制单元，并且随后凭借所谓的引爆器连接器连接至引爆器。
时至今日，引爆器一般具有插槽或者包括两个触针的插座。引爆器连接器包括插头部或者对应于插槽的插头连接器，该插头部具有用于容纳引爆器插槽的触针的两个插座。为改善引爆器与插头连接器之间的连接，开发了保持器插件，其适用于安装至标准化引爆器的插座中，并且其便于和固定了引爆器与插头连接器之间的连接。此外，开发了连接器位置确保构件，已知为CPA构件，其在插头连接器耦接至相应的配对连接器之后与插头连接器配合。设计了该CPA构件，使得如果插头连接器正确耦接至相应的配对连接器，则仅可以使CPA与插头连接器配合，即，如果插头连接器处于未耦接或者错误耦接状态下，则CPA构件不能与插头连接器配合。
(气囊)引爆器的原理结构例如在文献WO2004/020933中有所描述。该文献中描述的引爆器包括包封适当烟火填料的外层和设置有两个触针的点火器，这两个触针电连接至能够启动引爆器的填料的点火器导线。点火器进一步包封用于将引爆器固定至例如气囊充气泵的外壳的保持器，保持器进一步包括塑料插件，其环绕引爆器的触针注塑模制，并且其用来提供与相应(引爆器)插头连接器的机械紧固。该保持器进一步具有所谓的短路夹，其一般是导电金属弹簧部件，其在非耦接情况下将引爆器的两个触针电连接至彼此，即，使它们短接。
触针的短接用来，例如在运输或者操作期间，防止因为两个触针之间产生的电势差而发生的烟火填料的意外爆发。一旦相应的插头连接器正确耦接至或者连同保持器分别正确连接相应的配对连接器，则由短路夹建立的短路被分开并且开路。可替代地，短路夹能够由CPA构件打开。一般，短路夹的触针构件由插头连接器的插头部移位，使得两个触针不再电连接。现有技术中的这些短路夹不仅意在防止引爆器的填料的意外点火，而且还充当(引爆器)插头连接器与其配对部(即，引爆器插座)正确耦接的控制或者监测装置，即，分别为保持器或者安装于其中的插件。一旦插头连接器与其配对部正确耦接，引爆器的触针之间的短路如上所述自动开路，并且这能够凭借合适的电监测装置/电子监测装置被检测到，如所属领域的技术人员熟知的那样。
在最新的开发中，时新的引爆器如此可靠，使得短路夹不再是必须的了。由于这些改进，因为触针之间的电势差产生的填料意外点火能够被排除。因此，对于这种新型的引爆器，短路夹能够取消，由此显著降低引爆器连接器的制造成本。然而，短路夹不仅是用于气囊或者安全带预拉伸***的爆发填料的意外点火的安全结构，而且一般还用于监测插头连接器与其配对部的正确耦接。没有了短路夹，对于现有的连接器***是不可能的。
文献WO2010/143078公开了一种引爆器连接器，其允许电监测插头连接器的正确耦接。因此，连接器的端子在插头连接器未耦接或者错误耦接的状态下彼此电接触。端子间的这种电接触适用于一旦正确耦接至相应的配对连接器则自动分离，即通过保持器或者通过促动动作，诸如配合CPA构件。因此，端子的断开能够由合适的监测装置监测。端子间电接触能够由触头装置建立，其具有一个可弯曲的接触片。一旦插头连接器正确耦接，该可弯曲接触片例如通过分离装置弯曲而不再接触。
分离装置是电绝缘体，并且优选包括塑料。设置在插头连接器中的短路夹的接触表面通常与分离装置接触。由于短路夹的塑料与金属表面的接触，短路夹的接触表面会被分离装置的磨损屑污染。特别是由于相对较高的操作温度，短路夹的接触表面会意外地覆盖有塑料残留层。该效应称为雾化。在拆下电插头连接器并且重新耦接至相应的配对连接器的情况下，由于位于短路夹接触表面上的残留层，监测功能失真。
具有短路夹的电插头连接器还在文献WO201I/058189A1中已知。公开的插头连接器的短路夹由分离装置分离。然而，业已发现，这些分离装置除了涉及残留层的缺陷以外，在高振动水平下容易产生意外接触的错误。插头连接器端子的意外短路是高度有害的，因为，例如阻碍引爆器的填料的点火。
因此，本发明的目的是提供一种用于安全约束***的连接器，其允许电监测或电子监测(引爆器)插头连接器与其相应配对部件的正确耦接，类似例如，引爆器插座或者用于引爆器插座的保持器插件。本发明的进一步的目的是提供具有该监测功能的连接器，其相较于已知的连接器能够更加廉价地生产。此外，本发明的直接目的是改进短路夹的触头的导电性，以使监测功能更加可靠。通过阅读以下的描述这些和其它目的将变得显而易见，这些和其它目的通过根据第一方面的连接器和根据第二方面的组装电连接器组件的方法以及进一步根据第三方面的电连接器***得以实现。
发明内容
根据本发明，提供了一种用于安全约束***的电插头连接器，优选用于气囊点火***，其包括分配至插头连接器的至少两个触头端子和短路夹，该短路夹适用于在插头连接器未耦接或者错误耦接的状态下使该至少两个触头端子短路，其中短路夹包括至少两个短接片，其中每个短接片与该至少两个触头端子中的相应一个电连接，并且其中每个短接片进一步包括至少一个电接触表面，并且其中电接触表面彼此接触，以便如果插头连接器处于未耦接或者错误耦接的状态下，则使该至少两个触头端子短路；并且其中短接片中的至少一个包括促动构件，其中促动构件具有促动表面，其适用于如果插头连接器处于正确耦接状态下，则与分离装置相互作用，并且其中接触表面未与(多个)促动表面布置在相同的平面内。
如果表面例如是平面，则表面的平面由表面本身定义。在表面是例如通过弯曲或者压花金属板而获得的曲面的情况下，与曲面相关的平面是在接触点处的切面。接触点必须理解为短接片在此彼此接触的点，或者分离装置分别与促动表面接触的点。
插头连接器的触头端子被分配用于与相应的配对连接器的相应触针相连接。相应的配对连接器是例如气囊引爆器的插座或者与引爆器相连接的保持器。短路夹允许监测，特别是电和/或电子监测插头连接器的耦接状态。因为短路夹包括至少两个短接片，其与至少两个触头端子中的相应的一个电连接，并且因为接触片彼此接触以使所述至少两个触头端子短路，短路夹具有至少两种状态：在第一种状态下，短路状态，插头连接器处于未耦接或者错误耦接状态。在第二种状态下，开路或者分离状态，插头连接器处于正确耦接状态。第二种状态仅能在正确耦接的情况下实现，即仅当插头连接器处于正确耦接状态下，短接片之间的接触被分离(打开)。因此，优选电连接器或者相应的配对连接器具有分离装置，一旦插头连接器与相应的配对连接器正确耦接，则分离装置分离(打开)短接片的接触表面之间的电接触。
这两种状态，即短路状态和开路状态能够容易地被电监测或电子监测。值得注意的是，本文中使用的术语“电监测或电子监测”意在描述使用了电信号的所有类型的监测行为。此外，值得注意的是，本文中使用的术语“端子”描述了与布置在插头连接器外壳内或者附近的端子相关的所有部件。换句话说，电信号线的部件也被认为是端子的一部分，只要其布置在插头连接器壳体内或者附近。
短接片与所述至少两个触头端子中的相应的一个电连接，使得端子被短路。电连接能够通过将短接片和相应的端子整体成型为一个部件，或者通过在其间提供导电连接而实现。短接片的电接触表面可以是在短接片上的任意表面，并且具体地被限定为如下表面：在插头连接器处于未耦接或者错误耦接状态下短接片在该表面中彼此接触。优选地，短接片的电接触表面被设置作为短接片上的特定表面区域。该特定表面区域可例如通过金属成型技术实现，譬如，压花和/或类似技术。
在促动构件，具体地在促动表面与分离装置之间的相互作用包括分离装置与促动表面之间的接触。优选地，所述接触导致相应的短接片的移动和/或弯曲，使得促动表面移动/弯曲，并且短接片之间的接触被打开。分离装置是电绝缘体，并且优选地包括塑料材料。因为接触表面未布置在与(多个)促动表面相同的平面内，促动表面与接触表面的功能性分离得以实现。具体地，(多个)促动表面适于接触分离装置，并且短接片的接触表面适用于接触彼此。因此，接触表面与分离装置之间的接触得以避免。这将导致短接片接触表面上的残余层的构建得以减少。具体地，由雾化导致的残余层得以避免。因此，因为阻碍了雾化，接触表面之间的接触电阻得以改善。通过避免任意塑料部件与接触表面的接触，接触表面上的塑料(雾化)的意外沉积得以避免，并且甚至在插头连接器若干次插拔动作之后接触表面的接触性能依然得以保持。
优选地，两个短接片中的至少一个包括可弯曲部，一旦插头连接器正确耦接，则该可弯曲部弯曲，以打开所述至少两个接触表面之间的接触。具体地，一个可弯曲部足以打开短接片(即，短接片的接触表面)之间的接触，以监测插头连接器的正确耦接。如果插头连接器机械地正确耦接至相应的配对连接器，则插头连接器正确耦接。该机械地正确耦接通过插头连接器和相应的配对连接器的设计来实现。即，仅当插头连接器至相应的配对连接器的耦接正确完成时，可弯曲部被弯曲，用来分离(打开)接触表面之间的接触。
优选地，电插头连接器进一步包括外壳和连接器位置确保(CPA)构件，其可以***至插头连接器的外壳内，并且CPA构件包括分离装置，在CPA构件***至插头连接器的外壳期间，分离装置与促动构件的促动表面相互作用，使得至少两个接触表面之间的电接触被打开。CPA构件典型地仅能在插头连接器和相应的配对连接器正确耦接的情况下***。因此，如果CPA构件完全***插头连接器的外壳，则插头连接器正确耦接至相应的配对连接器，并且接触表面之间的电接触分离(打开)。因此，电连接器的耦接状态得以监测。
优选地，至少两个接触表面之间的电接触适用于一旦电插头连接器正确耦接至相应的配对连接器使则打开，其中相应的配对连接器包括分离装置，在插头连接器正确耦接至相应的配对连接器期间，分离装置与促动构件的促动表面相互作用，使得至少两个接触表面之间的电接触被打开。典型地，分离装置被塞入(force)两个短接片之间，使得接触表面之间的接触被打开。因为提供了特定的促动表面，分离装置不与接触表面相接触，使得残余层(例如，雾化)的沉积得以显著地减少。接触表面之间的接触的分离通过自动地或者促动动作来实现。接触表面的自动分离优选地通过配对连接器的部件来实现，一旦插头连接器完全***则所述配对连接器的部件使接触分离。可替代地，需要手动或者自动促动动作来断开电接触也是可行的。这优选地通过***连接器位置确保(CPA)构件来实现，仅当插头连接器正确耦接时所述连接器位置确保构件能够完全***插头连接器，并且一旦完全***，则所述连接器位置确保构件机械地分离接触表面之间的接触。
优选地，如果插头连接器正确耦接至相应的配对连接器，则接触表面不与分离装置的任意结构相接触。因为不与插头连接器的任意结构相接触，接触表面不太容易雾化。雾化意味着材料的意外沉积，诸如来自与接触表面相接触的构件的塑料材料。该构件例如是分离装置，该分离装置例如是相应的保持器或者CPA构件的一部分。
优选地，如果插头连接器正确耦接至相应的配对连接器，则分离装置接触(多个)促动表面。促动表面与插头连接器之间的接触是有益的，因为雾化和残余层的沉积将主要发生在这些区域，在这些区域中短接片与分离装置相接触，即，在(多个)促动表面上。因为促动表面不会促使短接片之间的电接触，(多个)促动表面上的雾化和/或残余层的其它沉积不会影响接触表面之间的电接触。因此，电接触得以在插头连接器的使用寿命期间维持在高导电值。具体地，甚至在多次***操作之后，电接触仍为高质量，诸如高导电值。
优选地，如果插头连接器通过相应的配对连接器正确耦接，则分离装置至少部分地布置在接触表面之间，而不与接触表面中的任意一个相接触。分离装置在接触表面之间的局部配置防止了接触表面由于环境影响，诸如振动和/或震动，而接触彼此。例如，如果车辆发生碰撞，则产生大减速值。这些减速值可能导致短接片的意外接触，使得安全约束***不能正常工作。
优选地，至少一个端子和短路夹的相应短接片整体成型为一个部件，其中优选地所述至少两个端子中的每一个和短路夹的相应短接片整体成型为一个部件。通过整体成型端子和相应的短接片，制造成本得以降低，并且在插头连接器的组装期间需要处理的部件数量能够得以减少。因此，成本能够有效地最小化。
优选地，短接片的促动构件由金属成型制成，诸如压花，弯曲和或冲压。这些金属成型技术在现有技术中均是众所周知的，并且提供了具有成本效益的制造方法。因此，端子和短路夹的整体成本得以降低。优选地，至少一个端子和短路夹的至少一个短接片包括铜或者铜基合金。铜基短接片使得短接片具有良好的导电特性和适当的挠性。因此，大接触力得以实现。
优选地，接触表面不是镀金的。由于短接片的几何形状，电镀，诸如镀金不再是必须的，因为短接片具有接触表面和(多个)促动表面。因此，接触表面不太容易形成残余层的沉积。
本发明的目的进一步通过组装电连接器组件的方法得以实现，该方法包括以下步骤：提供如上所述的插头连接器；提供相应的配对连接器；以及一旦将插头连接器正确耦接至相应的配对连接器，则当至少两个接触表面之间的接触分离时，使插头连接器和相应的配对连接器配合。至少两个接触表面之间接触的分离允许电监测或者电子监测插头状态。如果连接器正确配合，则端子不再短路，使得一方面监测是可行的，并且另一方面，安全约束***被解锁，因为约束***的触针，如上所述，不再经由端子和短路夹而被短路。
优选地，该方法进一步包括以下步骤：提供连接器位置确保(CPA)构件，其中CPA构件具有分离装置；以及将CPA构件***至插头连接器的外壳内，使得分离装置与促动构件的促动表面相互作用，以便一旦CPA构件完全***插头连接器的外壳内，则分离至少两个接触表面之间的接触。提供连接器位置确保构件允许手动分离至少两个接触表面之间的接触。在插头连接器***至相应的配对连接器之后，CPA构件因此***至外壳内。这能够优选地在一次***移动中实现。然而，CPA构件的***仅在插头连接器正确配合时是可行的。由此，分离装置分离接触表面之间的接触。
优选地，该方法进一步包括以下的步骤：一旦插头连接器正确耦接至相应的配对连接器，则分离短路夹的至少两个接触表面之间的接触，其中相应的配对连接器包括分离装置，该分离装置与促动构件的促动表面相互作用，使得一旦插头连接器正确耦接至相应的配对连接器，则至少两个接触表面之间的接触得以分离。如果分离装置设置在配对连接器内，诸如保持器，则接触表面之间的接触的分离能够自动地实现。因此，不再必须手动***另外的构件，诸如CPA。
此外，所述目的通过一种电连接器***得以实现，其包括插头连接器和相应的配对连接器，其中插头连接器包括根据先前描述的短路夹。该电连接器***允许监测相应的配对连接器与插头连接器的正确耦接状态，以及进一步的插头连接器的端子的短路。
附图说明
在下文中，参考附图对本发明进行示例性描述，其中：
图1A示出了插头连接器的示意图；
图1B示出了图1A的插头连接器的分解图；
图2A和2B示出了端子组件的示意图；
图3A和3B示出了处于未耦接和耦接状态的电插头连接器示意剖视图；
图3C示出了处于耦接状态的电插头连接器的细节视图；
图4A示出了电插头连接器的进一步实施例的示意图；
图4B以分解视图示出了图4A的电插头连接器；
图5A和5B示出了插头连接器的端子组件的示意图；
图6A和6B示出了处于未耦接状态的图4A的电插头连接器的示意图；
图6C和6D示出了处于耦接状态的图4A的电插头连接器的示意图。
附图标记列表
1，2 电插头连接器
100 CPA构件
145，146 相应的促动表面
200，400，210，410 插头连接器的外壳
601，602，611，612 信号线
300，500 端子组件
321，322，521，522 端子
330，530 短路夹
311，312，511，512 钎焊/熔焊构件
700，710 相应的配对连接器
331，332，531，532 短接片
335，336，535，536 接触表面
343，344，543，544 促动构件
345，346，545，546 促动表面
101，711 分离装置
具体实施方式
具体地，图1A示出了电插头连接器1，包括第一外壳构件200和第二外壳构件400。电插头连接器进一步包括两条信号线601，602。如果插头连接器正确耦接至相应的配对连接器(未示出)，则CPA构件100能够***至插头连接器1的外壳200，400中。
图1B以分解视图示出了图1A的连接器。端子组件300由外壳构件200，400包围，并且包括至少两个端子321，322。此外，端子组件300包括短路夹330和熔焊或者钎焊构件311，312，用来将信号线601，602连接至端子321，322。
图2A和2B从不同视角示出了端子组件300。端子组件300包括端子321和322，其电连接至短路夹330的短接片331，332中的相应的一个。此外，熔焊或者钎焊构件311，312电连接至端子321，322。优选地，端子、短接片和熔焊/钎焊构件整体成型为一个部件。熔焊或者钎焊构件311，312适于焊接至相应的信号线601，602。其它连接技术诸如熔焊或者类似技术也是合适的。
此外，最佳如图2B所示，短接片331，332中的每个均包括至少一个电接触表面335，336和凹入的促动构件343，444，其具有促动表面345，446。接触表面335，336例如可由压花或者类似技术制造。(多个)促动表面适于接触分离装置，以便向外弯曲短接片或者短接片331，332中的至少一个，使得接触表面335，336之间的接触被打开。
图3A以剖视图示出了电插头连接器1，其中电插头连接器1处于未耦接状态。外壳200，400至少部分地包围端子组件300，其中短接片331，332容纳在外壳200，400内。CPA构件100还未完全***外壳200，400内。此外，分离装置101位于短接片331，332之间，但不向外弯曲短接片331，332，即仍然在接触表面335，336之间建立电接触。
图3B示出了处于正确耦接状态的电插头连接器1和相应的配对连接器700。在正确耦接状态下，接触表面335，336之间的接触由CPA构件100的分离装置101分离。优选地，分离装置101向外弯曲短接片331，332中的至少一个，以打开接触表面335，336之间的接触。因为只有当插头连接器正确耦接至相应的配对连接器700时，CPA构件100才能够***，并且因为在被***至外壳200，400内时CPA构件打开接触表面335，336之间的接触，所以电插头连接器与相应的配对连接器的正确耦接能够被电监测或电子监测。
图3C示出了分离装置101的细节视图，其位于短接片331，332之间，并且具体地位于接触表面335，336之间。如图所示，接触表面335，336从短接片331，332凸出，因为它们例如通过压花制成。因此，接触表面335，336和促动表面346，345未布置在相同的平面内。如果表面是平面的话，表面的平面由表面本身定义。在表面是曲面的情况下，例如，通过弯曲或者压花金属板所实现的，则与曲面相关的平面是接触点处的切面。接触点必须被理解为是短接片332，331彼此接触的点，或者分离装置101接触促动表面346，345的点。
如图3C所示，分离装置101设置有至少两个凹部111，112。设计这些凹部使得如果插头连接器1正确耦接至相应的配对连接器，则短接片331，332的接触表面335，336不接触分离装置101。分离装置101优选地进一步包括相应的促动表面145，146，其适于与短接片331，332的(多个)促动表面345，346相互作用。促动表面与相应的促动表面之间的相互作用至少是机械接触，并且甚至更加优选的是该机械接触导致短接片或者至少一个短接片331，332弯曲。优选地，分离装置包括塑料材料。
通过分离促动表面和短接片331，332的接触表面，由于雾化产生的塑料残余层的意外沉积和/或类似情况得以显著减少。因此，在使用电插头连接器期间，接触表面之间的接触的导电特性得以维持稳定。
图4A示出了电插头连接器2。电插头连接器2包括第一外壳构件210和第二外壳构件410，它们形成了插头连接器2的外壳。此外，电插头连接器2包括至少一个信号线612。图4B以分解视图示出了电插头连接器2。如图所示，电插头连接器2的外壳部件410，210容纳包括至少两个端子521，522的端子组件500。端子组件500进一步包括短路夹530和用于熔焊或者钎焊信号线611，612的熔焊或者钎焊构件511，512。此外，电插头连接器2耦接至相应的配对连接器710。
图5A示出了图4B中所示的电插头连接器2的端子组件500的详细视图。端子组件500包括短路夹530，其中短路夹530包括至少两个短接片531，532，它们适于使所述至少两个触头端子(此处未示出)短路。端子、相应的短接片和相应的熔焊或者钎焊装置512电连接至彼此，并且优选地整体成型为单个部件。熔焊或者钎焊装置512，511中的每个均适于焊接至相应的信号线611，612。其它连接技术，诸如熔焊等等，也是合适的。短接片532，531包括至少一个电接触表面535，536，最佳如图5B所示，此外，此处示出的短接片包括促动构件344，343，其中每个促动构件344，343均包括促动表面545，546。促动表面545，546适于与分离装置(未示出)相互作用。如果连接器2未耦接或者处于错误耦接状态，则接触表面335，336适于彼此接触。如图5B所示，接触表面535，536和相应的促动构件543，544的相应促动表面546，545布置在不同的平面内。平面必须理解为，例如在图3C的描述中所限定的。
因为表面未布置在相同的平面内，所以表面彼此分离。由此，如图6B和6D所示，仅促动表面545，546适于接触分离装置711，使得接触表面535，536不接触分离装置711。由此，防止了雾化和/或残余层的其它沉积。促动构件543，544优选地通过压花、弯曲和/或冲压制成。
图6A以剖视图示出了电插头连接器2和相应的配对连接器710。插头连接器2的外壳210，410包围短接片531，532。如图所示，如果插头连接器2处于未耦接或者错误耦接状态，则短接片531，532的接触表面535，536彼此接触。配对连接器710包括分离装置711，其优选地由塑料制成或者包括至少一种塑料材料。分离装置711适于被塞入在短接片531，532之间，以打开接触表面535，536之间的接触。此外，短接片531，532中的至少一个通过分离装置711向外弯曲。
图6B示出了图6A中所示的电插头连接器2的详细剖视图，其中该剖面沿线A-A进行。如图所示，短接片531，532的接触表面535，536彼此接触，使得连接器2的端子短路。此外，短接片531，532包括促动构件543，545，其每个均具有促动表面545，546。这些促动表面545，546适于由分离装置711接触，使得短接片531，532中的至少一个向外弯曲，以打开接触表面535，536之间的接触。促动表面545，546和一个短接片的接触表面535，536布置在不同的平面内。因此，这些表面彼此分离。因此，当借助分离装置711分离接触表面535，536之间的接触时，接触表面535，536将不与分离装置711接触。
此外，图6C示出了处于正确耦接状态的插头连接器2。在电耦接状态下，短接片531，532的接触表面535，536之间的接触由分离装置711分离。在这种状态下，如图6D所示，分离装置711被塞入在促动表面545，546之间。图6D是图6C的电插头连接器的局部剖视图，其中该视图沿线B-B剖开。分离装置711被塞入在短接片531，532之间，并且与促动构件543，544的促动表面545，546相互作用。因为促动表面545，546与相应的接触表面535，536布置在不同的平面内，接触表面535，536不与分离装置接触。因此，雾化得以避免，并且接触表面的电连接特性得以维持。

Claims (18)

1.一种用于安全约束***的电插头连接器(1；2)，所述电插头连接器(1；2)包括：
分配至所述电插头连接器(1；2)的至少两个触头端子(321，322；521，522)；和
短路夹(330；530)，所述短路夹适于在所述电插头连接器(1；2)的未耦接或者错误耦接的状态下使所述至少两个触头端子(321，322；521，522)短路，其中所述短路夹(330；530)包括
至少两个短接片(331，332；531，532)，其中每个短接片(331，332；531，532)与所述至少两个触头端子(321，322；521，522)中的相应的一个触头端子电连接，并且其中每个短接片(331，332；531，532)进一步包括
至少一个电接触表面(335，336；535，536)，并且其中所述电接触表面(335，336；535，536)彼此接触，以便如果所述电插头连接器(1；2)处于未耦接或者错误耦接的状态下使所述至少两个触头端子(321，322；521，522)短路；并且
其中，所述短接片(331，332；531，532)中的至少一个短接片包括促动构件(343，344；543；544)，其中所述促动构件(343，344；543，544)具有促动表面(345，346；545，546)，所述促动表面适于如果所述电插头连接器(1；2)处于正确耦接状态下则与分离装置(101；711)相互作用，
其中，所述电接触表面(335，336；535，536)未与所述促动表面(345，346；545，546)布置在相同的平面内，并且
所述分离装置设置有至少两个凹部，并且所述凹部被设计为使得如果所述电插头连接器正确耦接至相应的配对连接器，则所述短接片的所述电接触表面不接触所述分离装置。
2.根据权利要求1所述的电插头连接器(1；2)，其中，两个短接片(331，332；531，532)中的至少一个短接片包括可弯曲部，一旦所述电插头连接器(1；2)正确耦接，则所述可弯曲部弯曲，以打开至少两个电接触表面(335，336；535，536)之间的接触。
3.根据权利要求1或2所述的电插头连接器(1；2)，该电插头连接器进一步包括外壳(200，400)和连接器位置确保(CPA)构件(100)，所述连接器位置确保构件能够***至所述电插头连接器(1)的所述外壳(200，400)内，并且所述连接器位置确保构件(100)包括分离装置(101)，在所述连接器位置确保构件(100)***至所述电插头连接器(1)的所述外壳(200，400)内的期间，所述分离装置(101)与所述促动构件(343，344)的所述促动表面(345，346)相互作用，使得至少两个电接触表面(335，336)之间的电接触被打开。
4.根据权利要求1或2所述的电插头连接器(2)，其中，至少两个电接触表面(535，536)之间的电接触适于在所述电插头连接器(2)正确耦接至相应的配对连接器(710)时打开，其中所述相应的配对连接器(710)包括分离装置(711)，在所述电插头连接器(2)正确耦接至所述相应的配对连接器(710)期间，所述分离装置(711)与所述促动构件(543，544)的所述促动表面(545，546)相互作用，使得至少两个电接触表面(535，536)之间的电接触被打开。
5.根据权利要求1或2所述的电插头连接器(1；2)，其中，如果所述电插头连接器(1；2)正确耦接至相应的配对连接器(700；710)，则所述电接触表面(335，336；535，536)不与所述分离装置(101；711)的任何结构接触。
6.根据权利要求1或2所述的电插头连接器(1；2)，其中，如果所述电插头连接器(1；2)正确耦接至相应的配对连接器(700；710)，则所述分离装置(101；711)接触所述促动表面(345，346；545，546)。
7.根据权利要求1或2所述的电插头连接器(1；2)，其中，如果所述电插头连接器(1；2)正确耦接至相应的配对连接器(700；710)，则所述分离装置(101；711)至少部分地布置在所述电接触表面(335，336；535，536)之间，而不接触所述电接触表面(335，336；535，536)中的任何一个。
8.根据权利要求1或2所述的电插头连接器(1；2)，其中，至少一个触头端子(321，322；521，522)和所述短路夹(330；530)的一个相应的短接片(331，332；531，532)整体成型为一个部件。
9.根据权利要求1或2所述的电插头连接器(1；2)，其中，所述短接片(331，332；531，532)的所述促动构件(343，344；543，544)通过金属成型而形成。
10.根据权利要求1或2所述的电插头连接器(1；2)，其中，至少一个触头端子(321，322；521，522)和所述短路夹(330；530)的至少一个短接片(331，332；531，532)包括铜或者铜基合金。
11.根据权利要求1或2所述的电插头连接器(1)，其中，所述电接触表面(335，336；535，536)未镀金。
12.根据权利要求1所述的电插头连接器(1；2)，其中，所述电插头连接器(1；2)用于气囊点火***。
13.根据权利要求8所述的电插头连接器(1；2)，其中，所述至少两个触头端子(321，322；521，522)中的每一个触头端子和所述短路夹(330；530)中的相应的短接片(331，332；531，532)整体成型为一个部件。
14.根据权利要求9所述的电插头连接器(1；2)，其中，所述金属成型包括压花、弯曲和/或冲压。
15.一种组装电连接器组件的方法，该方法包括以下步骤：
提供根据权利要求1至14中的任一项所述的电插头连接器(1；2)；
提供相应的配对连接器(700；710)；和
使所述电插头连接器(1；2)和所述相应的配对连接器(700；710)配合，其中一旦将所述电插头连接器(1；2)正确耦接至所述相应的配对连接器(700；710)时，则至少两个电接触表面(335，336；535，536)之间的接触被分离。
16.根据权利要求15的方法，该方法进一步包括以下步骤：
提供连接器位置确保(CPA)构件(110)，其中所述连接器位置确保(CPA)构件(110)设置有分离装置(101)；和
将所述连接器位置确保构件(110)***至所述电插头连接器(1)的外壳(200，400)内，使得所述分离装置(101)与所述促动构件(343，344)的促动表面(345，346)相互作用，以便一旦所述连接器位置确保构件(110)完全***所述电插头连接器(1)的所述外壳(200，400)内，则分离所述至少两个电接触表面(335，336)之间的接触。
17.根据权利要求15的方法，该方法进一步包括以下步骤：
一旦所述电插头连接器(2)正确耦接至相应的配对连接器(710)，则所述短路夹(530)的至少两个电接触表面(535，536)之间的接触被分离，其中所述相应的配对连接器(719)包括分离装置(711)，所述分离装置(711)与所述促动构件(543，544)的促动表面(545，546)相互作用，使得一旦将所述电插头连接器(2)正确耦接至所述相应的配对连接器(710)，则至少两个电接触表面(535，536)之间的接触被分离。
18.一种包括权利要求1至14中的任一项所述的电插头连接器(1；2)以及相应的配对连接器(700；710)的电连接器***。
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