CN106337440A - 一种具有防腐功能的预制型管道检修井 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有防腐功能的预制型管道检修井，包括检修井本体，检修井本体上端设置井颈，井颈内设置井盖，检修井本体的侧壁设置两个预留管，两个预留管的一端均与检修井本体相连通，检修井本体的侧壁设置套管，套管内设置穿线管；检修井本体的外表面、井颈的外表面、井盖的外表面、预留管的外表面、套管的外表面和穿线管的外表面均涂有防腐涂料。该管道检修井的检修井本体采用钢制，避免采用砖砌或采用混凝土制成，从而能够有效的抵御地下水的长期浸泡，有效避免发生渗水现象，并且其为预制的，大大的缩短了施工周期；并且能够使该检修井能够有效防止回填土中的腐蚀成分和地下水中的腐蚀成分，起到良好的防腐作用。

Description

一种具有防腐功能的预制型管道检修井
技术领域
本发明涉及一种检修井，具体是涉及一种具有防腐功能的预制型管道检修井。
背景技术
检修井(阀门井)是保证管道***正常工作的重要附属构筑物，传统的检修井是砖砌结构(或者砖混结构)，是在施工现场砌筑而成，施工周期较长。由于结构主体材料为红砖或混凝土，不能抵御地下水的长期浸泡，常常发生渗水现象，不便工作人员对井中的设备进行操控，而且井中的设备、设施也常因渗水而发生锈蚀破坏。如何设计一种能够有效解决渗水问题、并能做到有效防腐的检修井，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种具有防腐功能的预制型管道检修井。该管道检修井的检修井本体采用钢制，避免采用砖砌或采用混凝土制成，从而能够有效的抵御地下水的长期浸泡，有效避免发生渗水现象，并且其为预制的，大大的缩短了施工周期；并且能够使该检修井能够有效防止回填土中的腐蚀成分和地下水中的腐蚀成分，起到良好的防腐作用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：包括呈中空结构且为钢制的检修井本体，所述检修井本体的上端设置有井颈，所述井颈内设置有用于将井颈上端的井口封闭的井盖，所述检修井本体的侧壁设置有两个预留管，两个所述预留管的一端均与所述检修井本体相连通，所述检修井本体的侧壁设置有套管，所述套管内设置有用于将检修井本体内各设备的线路引出的穿线管；所述检修井本体的外表面、井颈的外表面、井盖的外表面、预留管的外表面、套管的外表面和穿线管的外表面均涂有防腐涂料。
上述的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：所述检修井本体的内表面、井颈的内表面、井盖的内表面、预留管的内表面、套管的内表面和穿线管的内表面上均涂覆有所述防腐涂料。
上述的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：所述防腐涂料为耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，所述耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料由A组分和B组分按照(2～4):1的重量比混合均匀制成；所述耐低温是指环氧防腐涂料涂覆在金属基面或混凝土基面上，在-30℃低温下不产生裂缝；所述厚膜型是指垂直面一次刷涂或刮涂的厚度达到1000μm以上；
所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100份，防流淌凝胶10～50份，颜填料A 100～150份，助剂5～10份；所述复合增韧环氧树脂由复合环氧树脂和增韧剂按照100:(10～50)的重量比混合制成；所述防流淌凝胶由带环氧基的硅烷偶联剂、气相二氧化硅、纳米二氧化钛和复合环氧树脂按照(5～10):(5～10):(5～30):100的重量比混合制成；所述复合环氧树脂均由双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂和聚醚多元醇缩水甘油醚环氧树脂按照(50～70):(30～50):(0～30):(0～30)的重量比混合制成；所述颜填料A为沉淀硫酸钡、氧化铁红、绢云母和滑石粉中的一种或几种；所述助剂为消泡剂、流平剂和触变剂中的一种或几种；
所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100份，苯甲醇0～10份，颜填料B80～120份；所述复合固化剂由混合固化剂和固化促进剂按照100:(0～3)的重量比混合制成，所述混合固化剂为环氧树脂改性多元胺固化剂、聚醚胺固化剂和酚醛胺固化剂的混合物，混合物中环氧树脂改性多元胺固化剂的质量百分含量为30％～70％，聚醚胺固化剂的质量百分含量为30％～70％，酚醛胺固化剂的质量百分含量为0～10％；所述颜填料B为钛白粉和/或轻质碳酸钙。
上述的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100份，防流淌凝胶20～40份，颜填料A 110～130份，助剂6～8份；所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100份，苯甲醇6～8份，颜填料B 90～110份。
上述的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100份，防流淌凝胶30份，颜填料A 120份，助剂7份；所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100份，苯甲醇7份，颜填料B 100份。
上述的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：所述增韧剂为封端聚氨酯预聚体，所述封端聚氨酯预聚体为聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体。
上述的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：所述复合增韧环氧树脂的制备方法为：向复合环氧树脂中加入增韧剂，在40℃～60℃下保温搅拌20min～60min，得到复合增韧环氧树脂。
上述的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：所述防流淌凝胶的制备方法为：将带环氧基的硅烷偶联剂、气相二氧化硅和纳米二氧化钛混合均匀，然后向混合物中加入复合环氧树脂，最后采用三辊研磨除泡至凝胶状，得到防流淌凝胶。
上述的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：所述消泡剂为聚合物类消泡剂，所述流平剂为有机硅类流平剂；所述聚合物类消泡剂为德国毕克BYK-A530消泡剂，所述有机硅类流平剂为德国毕克BYK-3550流平剂，所述触变剂为德国毕克BYK-R605触变剂；所述固化促进剂为DMP-30。
上述的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：所述井盖的底面设置有用于与井颈内侧壁形成密封配合的密封垫圈；所述检修井本体的底部设置有集水池；所述检修井本体上沿其圆周方向设置有多个用于方便对其进行吊装的吊耳；所述检修井本体下端的外侧壁上设置有用于对其进行固定的多个地脚，多个所述地脚绕所述检修本体的圆周方向均匀布设，所述地脚通过螺栓与混凝土基础相连接。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的结构简单，设计新颖合理。
2、本发明通过设置钢制的检修井本体，能够全面的抵御渗水现象。该检修井的预制化生产保证了产品质量，有利于规范化、标准化，避免施工现场人为因素导致的质量问题，并且该检修井的大部分工作在工厂内进行，极大地降低了现场施工难度，缩短了施工工期，另外，这种钢制的检修井能够有效的避免了原来冬季混凝土无法施工造成的影响，可全年施工。
3、本发明通过在检修井本体的外表面、井颈的外表面、井盖的外表面、预留管的外表面、套管的外表面和穿线管的外表面均涂有防腐涂料，从而能够使该检修井能够有效防止回填土中的腐蚀成分和地下水中的腐蚀成分，起到良好的防腐作用。
4、本发明的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料无溶剂，不含有害物质，符合国家GB/T 17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》要求，亦可作为饮用水输水混凝土管道、污水及储罐内壁的防腐涂料，可在检修井表面一次刮涂1000μm～1500μm厚，能够实现不流淌和不流挂，极大地提高了施工效率，且有较强的低温韧性及与混凝土的高低温热相容性，环境适应性高。
5、本发明的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料采用由带环氧基的硅烷偶联剂、气相二氧化硅、纳米二氧化钛和复合环氧树脂混合制成的防流淌凝胶，可以提高气相二氧化硅和纳米二氧化钛的分散效果，并与复合环氧树脂充分混合，增强其触变稳定性，发挥更好的防流淌功效，使得环氧防腐涂料可在混凝土表面一次刮涂1000μm～1500μm厚，能够实现不流淌和不流挂，极大地提高了施工效率。
6、本发明的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料采用复合环氧树脂，可根据粘稠度及固化时间需求选择添加脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂和聚醚多元醇缩水甘油醚型环氧树脂，低粘度双酚F型环氧树脂抗低温结晶性好，脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂和聚醚多元醇缩水甘油醚环氧树脂的使用可以调整树脂的粘度和韧性，实现低粘度无溶剂化。
7、本发明的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料优选封端聚氨酯预聚体作为增韧剂，封端聚氨酯预聚体含有封端的异氰酸根活性组分，能和固化剂胺组分发生反应，是一种活性的增韧剂，比通用的聚硫及丁腈橡胶具有更好的稳定性和低温韧性。
8、本发明通过设置集水池，能够对进入检修井本体内的水进行有效的收集。
9、本发明通过设置吊耳，极大的方便了对检修井本体的吊装，进一步有效的节约了施工周期。
10、本发明通过设置地脚，能够有效的将检修井本体固定在安装位置。并且该检修井通过地脚与混凝土基础进行螺栓连接，根据设计要求调整混凝土配重，有效抗浮，抗沉降。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为图1的左视图。
附图标记说明:
1—检修井本体； 2—井颈； 3—井口；
4—套管； 5—穿线管； 6—预留管；
7—地脚； 8—集水池； 9—吊耳；
10—井盖； 11—密封垫圈； 12—爬梯。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2和图3所示的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，包括呈中空结构且为钢制的检修井本体1，所述检修井本体1的上端设置有井颈2，所述井颈2内设置有用于将井颈2上端的井口3封闭的井盖10，所述检修井本体1的侧壁设置有两个预留管6，两个所述预留管6的一端均与所述检修井本体1相连通，所述检修井本体1的侧壁设置有套管4，所述套管4内设置有用于将检修井本体1内各设备的线路引出的穿线管5；所述检修井本体1的外表面、井颈2的外表面、井盖10的外表面、预留管6的外表面、套管4的外表面和穿线管5的外表面均涂有防腐涂料。
本实施例中，该管道检修井的检修井本体1采用钢制，避免采用砖砌或采用混凝土制成，从而能够有效的抵御地下水的长期浸泡，有效避免发生渗水现象，并且其为预制的，大大的缩短了施工周期。其能够通过两个预留管6将两个管道相连接，同时也方便了对检修井本体1内各个设备的检修。并且通过在检修井本体1的外表面、井颈2的外表面、井盖10的外表面、预留管6的外表面、套管4的外表面和穿线管5的外表面均涂有防腐涂料，从而能够使该检修井能够有效防止回填土中的腐蚀成分和地下水中的腐蚀成分，起到良好的防腐作用。
本实施例中，所述检修井本体1的内表面、井颈2的内表面、井盖10的内表面、预留管6的内表面、套管4的内表面和穿线管5的内表面上均涂覆有所述防腐涂料。通过在内表面涂覆防腐涂料，使该检修井能够防止进入其内的大气对其造成的腐蚀。
本实施例中，所述防腐涂料为耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，所述耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料由A组分和B组分按照3:1的重量比混合均匀制成；所述耐低温是指环氧防腐涂料涂覆在金属基面或混凝土基面上，在-30℃低温下不产生裂缝；所述厚膜型是指垂直面一次刷涂或刮涂的厚度达到1000μm以上。
本实施例中，所述A组分含有以下成分：复合增韧环氧树脂100kg，防流淌凝胶30kg，沉淀硫酸钡35kg，氧化铁红5kg，滑石粉40kg，绢云母40kg，德国毕克BYK-A530消泡剂2kg，德国毕克BYK-3550流平剂2kg，德国毕克BYK-R605触变剂3kg；所述复合增韧环氧树脂由复合环氧树脂和增韧剂聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体(拜耳XP2540)按照100:30的重量比混合制成；所述防流淌凝胶由硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅、纳米二氧化钛和复合环氧树脂按照8:8:20:100的重量比混合制成；所述复合环氧树脂均由双酚A型环氧树脂E51、双酚F型环氧树脂170、1,4丁二醇二缩水甘油醚和聚丙二醇二缩水甘油醚按照50:50:10:15的重量比混合均匀制成。
本实施例中，所述B组分含有以下成分：复合固化剂100kg，苯甲醇7kg，钛白粉50kg，轻质碳酸钙50kg；所述复合固化剂由593改性胺类固化剂和聚醚胺固化剂D400按照60:40的重量比混合制成。
本实施例中，所述复合增韧环氧树脂的制备方法为：向复合环氧树脂中边搅拌边加入增韧剂聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体，在60℃下保温搅拌60min，冷却至室温，得到复合增韧环氧树脂。
本实施例中，所述防流淌凝胶的制备方法为：将硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅和纳米二氧化钛混合均匀，然后向混合物中加入复合环氧树脂，最后采用三辊研磨除泡至凝胶状，得到防流淌凝胶。
本实施例的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料的制备方法为：
步骤一、将复合增韧环氧树脂、防流淌凝胶、沉淀硫酸钡、氧化铁红、滑石粉、绢云母、德国毕克BYK-A530消泡剂、德国毕克BYK-3550流平剂和德国毕克BYK-R605触变剂混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到A组分；
步骤二、将复合固化剂、苯甲醇、钛白粉和轻质碳酸钙混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到B组分；
步骤三，将A组分和B组分按照3:1的重量比混合均匀，得到环氧防腐涂料。
本实施例的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料性能特点见表1。
表1实施例1的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料的性能特点
如图2所示，所述井盖10的底面设置有用于与井颈2内侧壁形成密封配合的密封垫圈11。这样能够确保井盖10与井颈2之间的密封，避免外界水渗入。
如图1和图3所示，所述检修井本体1的底部设置有集水池8。通过设置集水池8，能够对进入检修井本体1内的水进行有效的收集。
本实施例中，所述预留管6焊接连接在检修井本体1上。
本实施例中，所述套管4和穿线管5的数量均为两个，两个所述套管4位于同一条直线上，两个所述预留管6位于同一条直线上。
如图1和图3所示，所述检修井本体1上沿其圆周方向设置有多个用于方便对其进行吊装的吊耳9。通过设置吊耳9，极大的方便了对检修井本体1的吊装。
如图1和图3所示，所述检修井本体1下端的外侧壁上设置有用于对其进行固定的多个地脚7，多个所述地脚7绕所述检修本体1的圆周方向均匀布设，所述地脚7通过螺栓与混凝土基础相连接。通过设置地脚7，能够有效的将检修井本体1固定在安装位置。并且该检修井通过地脚7与混凝土基础进行螺栓连接，根据设计要求调整混凝土配重，有效抗浮，抗沉降。
如图3所示，所述检修井本体1内设置有方便检修人员出入的爬梯12。通过设置爬梯12，方便了检修人员进出检修井本体1。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料由A组分和B组分按照4:1的重量比混合均匀制成。
本实施例中，所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100kg，防流淌凝胶20kg，沉淀硫酸钡50kg，氧化铁红10kg，绢云母40kg，滑石粉30kg，德国毕克BYK-A530消泡剂4kg，德国毕克BYK-3550流平剂4kg；所述复合增韧环氧树脂由复合环氧树脂和增韧剂聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体(拜耳XP2540)按照100:10的重量比混合制成；所述防流淌凝胶由硅烷偶联剂KH550、气相二氧化硅、纳米二氧化钛和复合环氧树脂按照8:5:30:100的重量比混合制成；所述复合环氧树脂均由双酚A型环氧树脂E51和双酚F型环氧树脂170按照70:30的重量比混合均匀制成。
本实施例中，所述B组分含有以下成分：复合固化剂100kg，苯甲醇6kg，钛白粉70kg，轻质碳酸钙40kg；所述复合固化剂由TE-80改性胺类固化剂(购自常州山峰化工有限公司)、聚醚胺固化剂D230和固化促进剂DMP-30按照70:30:3的重量比混合制成。
本实施例中，所述复合增韧环氧树脂的制备方法为：向复合环氧树脂中边搅拌边加入增韧剂聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体，在40℃下保温搅拌50min，得到复合增韧环氧树脂。
本实施例中，所述防流淌凝胶的制备方法为：将硅烷偶联剂KH550、气相二氧化硅和纳米二氧化钛混合均匀，然后向混合物中加入复合环氧树脂，最后采用三辊研磨除泡至凝胶状，得到防流淌凝胶。
本实施例的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料的制备方法为：
步骤一、将复合增韧环氧树脂、防流淌凝胶、沉淀硫酸钡、氧化铁红、绢云母、德国毕克BYK-A530消泡剂和德国毕克BYK-3550流平剂混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到A组分；
步骤二、将复合固化剂、苯甲醇、钛白粉和轻质碳酸钙混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到B组分；
步骤三，将A组分和B组分按照4:1的重量比混合均匀，得到环氧防腐涂料。
本实施例的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料性能特点见表2。
表2实施例2的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料的性能特点
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料由A组分和B组分按照3:1的重量比混合均匀制成。
所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100kg，防流淌凝胶50kg，沉淀硫酸钡50kg，滑石粉50kg，德国毕克BYK-A530消泡剂5kg；所述复合增韧环氧树脂由复合环氧树脂和增韧剂聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体(拜耳XP2540)按照100:50的重量比混合制成；所述防流淌凝胶由硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅、纳米二氧化钛和复合环氧树脂按照10:10:5:100的重量比混合制成；所述复合环氧树脂均由双酚A型环氧树脂E44、双酚F型环氧树脂170和聚丙二醇二缩水甘油醚按照50:30:30的重量比混合均匀制成。
本实施例中，所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100kg，苯甲醇10kg，轻质碳酸钙80kg；所述复合固化剂由593改性胺类固化剂、聚醚胺固化剂D400和固化促进剂K-54(深圳市佳迪达化工有限公司)按照30:70:2的重量比混合制成。
本实施例中，所述复合增韧环氧树脂的制备方法为：向复合环氧树脂中加入增韧剂聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体，在60℃下保温搅拌20min，得到复合增韧环氧树脂。
本实施例中，所述防流淌凝胶的制备方法为：将硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅和纳米二氧化钛混合均匀，然后向混合物中加入复合环氧树脂，最后采用三辊研磨除泡至凝胶状，得到防流淌凝胶。
本实施例的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料的制备方法为：
步骤一、将复合增韧环氧树脂、防流淌凝胶、沉淀硫酸钡、滑石粉和德国毕克BYK-A530消泡剂混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到A组分；
步骤二、将复合固化剂、苯甲醇和轻质碳酸钙混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到B组分；
步骤三，将A组分和B组分按照3:1的重量比混合均匀，得到环氧防腐涂料。
本实施例的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料性能特点见表3。
表3实施例3的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料的性能特点
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料由A组分和B组分按照2:1的重量比混合均匀制成。
本实施例中，所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100kg，防流淌凝胶50kg，沉淀硫酸钡60kg，氧化铁红15kg，绢云母35kg，滑石粉40kg，德国毕克BYK-A530消泡剂2kg，德国毕克BYK-3550流平剂2kg，德国毕克BYK-R605触变剂2kg；所述复合增韧环氧树脂由复合环氧树脂和增韧剂聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体(拜耳XP2540)按照100:50的重量比混合制成；所述防流淌凝胶由硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅、纳米二氧化钛和复合环氧树脂按照5:10:20:100的重量比混合制成；所述复合环氧树脂均由双酚A型环氧树脂E51、双酚F型环氧树脂170和丁基缩水甘油醚501按照70:30:20的重量比混合均匀制成。
本实施例中，所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100kg，钛白粉80kg，轻质碳酸钙20kg；所述复合固化剂由REX-818改性胺类固化剂(深圳市佳迪达化工有限公司)、聚醚胺固化剂D230和酚醛胺固化剂ZY-F51(徐州中研科技工业有限公司)按照35:60:5的重量比混合制成。
本实施例中，所述复合增韧环氧树脂的制备方法为：向复合环氧树脂中加入增韧剂，在60℃下保温搅拌30min，得到复合增韧环氧树脂。
本实施例中，所述防流淌凝胶的制备方法为：将硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅和纳米二氧化钛混合均匀，然后向混合物中加入复合环氧树脂，最后采用三辊研磨除泡至凝胶状，得到防流淌凝胶。
本实施例的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料的制备方法为：
步骤一、将复合增韧环氧树脂、防流淌凝胶、沉淀硫酸钡、氧化铁红、滑石粉、绢云母、德国毕克BYK-A530消泡剂、德国毕克BYK-3550流平剂和德国毕克BYK-R605触变剂混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到A组分；
步骤二、将复合固化剂、钛白粉和轻质碳酸钙混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到B组分；
步骤三，将A组分和B组分按照2:1的重量比混合均匀，得到环氧防腐涂料。
本实施例的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料性能特点见表4。
表4实施例4的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料的性能特点
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料由A组分和B组分按照4:1的重量比混合均匀制成。
所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100kg，防流淌凝胶10kg，沉淀硫酸钡40kg，氧化铁红10kg，绢云母40kg，滑石粉40kg，德国毕克BYK-A530消泡剂4kg，德国毕克BYK-3550流平剂4kg，德国毕克BYK-R605触变剂2kg；所述复合增韧环氧树脂由复合环氧树脂和增韧剂聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体按照100:20的重量比混合制成；所述防流淌凝胶由硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅、纳米二氧化钛和复合环氧树脂按照10:10:20:100的重量比混合制成；所述复合环氧树脂均由双酚A型环氧树脂E51、双酚F型环氧树脂170和聚丙二醇二缩水甘油醚按照60:40:15的重量比混合均匀制成。
本实施例中，所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100kg，苯甲醇7kg，钛白粉60kg，轻质碳酸钙60kg；所述复合固化剂由JH-5413改性胺类固化剂(深圳市佳迪达化工有限公司)、聚醚胺固化剂D400、酚醛胺固化剂T31和固化促进剂DP-30按照60:30:10:1的重量比混合制成。
本实施例中，所述复合增韧环氧树脂的制备方法为：向复合环氧树脂中加入增韧剂，在50℃下保温搅拌60min，得到复合增韧环氧树脂。
本实施例中，所述防流淌凝胶的制备方法为：将硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅和纳米二氧化钛混合均匀，然后向混合物中加入复合环氧树脂，最后采用三辊研磨除泡至凝胶状，得到防流淌凝胶。
本实施例的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料的制备方法为：
步骤一、将复合增韧环氧树脂、防流淌凝胶、沉淀硫酸钡、氧化铁红、滑石粉、绢云母、德国毕克BYK-A530消泡剂、德国毕克BYK-3550流平剂和德国毕克BYK-R605触变剂混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到A组分；
步骤二、将复合固化剂、苯甲醇、钛白粉和轻质碳酸钙混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到B组分；
步骤三，将A组分和B组分按照4:1的重量比混合均匀，得到环氧防腐涂料。
本实施例的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料性能特点见表5。
表5实施例5的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料的性能特点
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料由A组分和B组分按照3:1的重量比混合均匀制成。
本实施例中，所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100kg，防流淌凝胶40kg，沉淀硫酸钡30kg，氧化铁红10kg，绢云母30kg，滑石粉40kg，德国毕克BYK-A530消泡剂2kg，德国毕克BYK-3550流平剂2kg，德国毕克BYK-R605触变剂2kg；所述复合增韧环氧树脂由复合环氧树脂和增韧剂聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体按照100:40的重量比混合制成；所述防流淌凝胶由硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅、纳米二氧化钛和复合环氧树脂按照7:5:15:100的重量比混合制成；所述复合环氧树脂均由双酚A型环氧树脂E51、双酚F型环氧树脂170、丁基缩水甘油醚501和聚丙二醇二缩水甘油醚按照55:45:30:10的重量比混合制成。
本实施例中，所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100kg，苯甲醇8kg，钛白粉50kg，轻质碳酸钙40kg；所述复合固化剂由593改性胺类固化剂、聚醚胺固化剂D400、酚醛胺固化剂NX-5454(卡德莱)和固化促进剂DMP-30按照55:40:5:2的重量比混合制成。
本实施例中，所述复合增韧环氧树脂的制备方法为：向复合环氧树脂中加入增韧剂，在60℃下保温搅拌60min，得到复合增韧环氧树脂。
本实施例中，所述防流淌凝胶的制备方法为：将硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅和纳米二氧化钛混合均匀，然后向混合物中加入复合环氧树脂，最后采用三辊研磨除泡至凝胶状，得到防流淌凝胶。
本实施例的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料的制备方法为：
步骤一、将复合增韧环氧树脂、防流淌凝胶、沉淀硫酸钡、氧化铁红、滑石粉、绢云母、德国毕克BYK-A530消泡剂、德国毕克BYK-3550流平剂和德国毕克BYK-R605触变剂混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到A组分；
步骤二、将复合固化剂、苯甲醇、钛白粉和轻质碳酸钙混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到B组分；
步骤三，将A组分和B组分按照3:1的重量比混合均匀，得到环氧防腐涂料。
本实施例的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料性能特点见表6。
表6实施例6的耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料的性能特点
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：包括呈中空结构且为钢制的检修井本体(1)，所述检修井本体(1)的上端设置有井颈(2)，所述井颈(2)内设置有用于将井颈(2)上端的井口(3)封闭的井盖(10)，所述检修井本体(1)的侧壁设置有两个预留管(6)，两个所述预留管(6)的一端均与所述检修井本体(1)相连通，所述检修井本体(1)的侧壁设置有套管(4)，所述套管(4)内设置有用于将检修井本体(1)内各设备的线路引出的穿线管(5)；所述检修井本体(1)的外表面、井颈(2)的外表面、井盖(10)的外表面、预留管(6)的外表面、套管(4)的外表面和穿线管(5)的外表面均涂有防腐涂料。
2.根据权利要求1所述的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：所述检修井本体(1)的内表面、井颈(2)的内表面、井盖(10)的内表面、预留管(6)的内表面、套管(4)的内表面和穿线管(5)的内表面上均涂覆有所述防腐涂料。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：所述防腐涂料为耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，所述耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料由A组分和B组分按照(2～4):1的重量比混合均匀制成；所述耐低温是指环氧防腐涂料涂覆在金属基面或混凝土基面上，在-30℃低温下不产生裂缝；所述厚膜型是指垂直面一次刷涂或刮涂的厚度达到1000μm以上；
所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100份，防流淌凝胶10～50份，颜填料A 100～150份，助剂5～10份；所述复合增韧环氧树脂由复合环氧树脂和增韧剂按照100:(10～50)的重量比混合制成；所述防流淌凝胶由带环氧基的硅烷偶联剂、气相二氧化硅、纳米二氧化钛和复合环氧树脂按照(5～10):(5～10):(5～30):100的重量比混合制成；所述复合环氧树脂均由双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂和聚醚多元醇缩水甘油醚环氧树脂按照(50～70):(30～50):(0～30):(0～30)的重量比混合制成；所述颜填料A为沉淀硫酸钡、氧化铁红、绢云母和滑石粉中的一种或几种；所述助剂为消泡剂、流平剂和触变剂中的一种或几种；
所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100份，苯甲醇0～10份，颜填料B 80～120份；所述复合固化剂由混合固化剂和固化促进剂按照100:(0～3)的重量比混合制成，所述混合固化剂为环氧树脂改性多元胺固化剂、聚醚胺固化剂和酚醛胺固化剂的混合物，混合物中环氧树脂改性多元胺固化剂的质量百分含量为30％～70％，聚醚胺固化剂的质量百分含量为30％～70％，酚醛胺固化剂的质量百分含量为0～10％；所述颜填料B为钛白粉和/或轻质碳酸钙。
4.根据权利要求3所述的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100份，防流淌凝胶20～40份，颜填料A 110～130份，助剂6～8份；所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100份，苯甲醇6～8份，颜填料B 90～110份。
5.根据权利要求4所述的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100份，防流淌凝胶30份，颜填料A 120份，助剂7份；所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100份，苯甲醇7份，颜填料B 100份。
6.根据权利要求3所述的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：所述增韧剂为封端聚氨酯预聚体，所述封端聚氨酯预聚体为聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体。
7.根据权利要求3所述的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：所述复合增韧环氧树脂的制备方法为：向复合环氧树脂中加入增韧剂，在40℃～60℃下保温搅拌20min～60min，得到复合增韧环氧树脂。
8.根据权利要求3所述的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：所述防流淌凝胶的制备方法为：将带环氧基的硅烷偶联剂、气相二氧化硅和纳米二氧化钛混合均匀，然后向混合物中加入复合环氧树脂，最后采用三辊研磨除泡至凝胶状，得到防流淌凝胶。
9.根据权利要求3所述的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：所述消泡剂为聚合物类消泡剂，所述流平剂为有机硅类流平剂；所述聚合物类消泡剂为德国毕克BYK-A530消泡剂，所述有机硅类流平剂为德国毕克BYK-3550流平剂，所述触变剂为德国毕克BYK-R605触变剂；所述固化促进剂为DMP-30。
10.根据权利要求1所述的一种具有防腐功能的预制型管道检修井，其特征在于：所述井盖(10)的底面设置有用于与井颈(2)内侧壁形成密封配合的密封垫圈(11)；所述检修井本体(1)的底部设置有集水池(8)；所述检修井本体(1)上沿其圆周方向设置有多个用于方便对其进行吊装的吊耳(9)；所述检修井本体(1)下端的外侧壁上设置有用于对其进行固定的多个地脚(7)，多个所述地脚(7)绕所述检修本体(1)的圆周方向均匀布设，所述地脚(7)通过螺栓与混凝土基础相连接。
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