CN106334512A - 一种减振式可完全排料的物料双搅拌反应设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种减振式可完全排料的物料双搅拌反应设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部设置为反应腔；所述上盖上设置有进料管；所述反应腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一搅拌片和导料板组成；所述第二搅拌装置设置在罐体底部，且第二搅拌装置由第二搅拌电机、第二搅拌轴和第二搅拌片组成；罐体底面通过支撑块与减振装置连接；本发明通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，从不同方向上对物料进行搅拌，防止物料在罐体中产生的环流，利于物料进行充分混合，且利于物料进行高效反应；通过减振装置对物料搅拌反应过程中产生的振动进行吸收，防止设备长期振动缩短使用寿命。

Description

一种减振式可完全排料的物料双搅拌反应设备
技术领域
本发明涉及一种物料搅拌反应机械，具体是一种减振式可完全排料的物料双搅拌反应设备。
背景技术
现有的反应釜为整体式结构，一个反应釜一般只能用于一种产品的生产，这是因为如果一个反应釜用于多个不同产品的生产时，由于各反应物料的化学性质各异，而且反应釜整体式结构也很难对反应釜内壁进行干净的清洗，其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷。而且随着内壁残留物的增加，会对反应釜的导热性能带来影响，使反应釜内温度的变化不能及时的达到所需温度，也会对制品的质量带来影响；同时如果残留物是具有腐蚀性质的，会对反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命。
专利号CN 204952881 U公开了一种反应釜；包括釜体，釜体包括可拆卸连接的上反应釜釜体和下反应釜釜体，上反应釜釜体设置有进料口，下反应釜釜体地不设置有出料口，上下反应釜体内壁设置有和内壁贴合的隔板；上反应釜顶端中部设有电机组件，所述的电机组件底部设有搅拌器，搅拌器设置于罐体内，所述搅拌器包括转轴、搅拌叶、防沉淀装置，搅拌叶固接在转轴上，防沉淀装置固接在所述转轴末端，防沉淀装置包括防沉淀件和防沉淀刷，防沉淀件靠近所述罐体底部，形状与所述罐体底部相适配，所述防沉淀刷固接在所述的防沉淀件靠近所述罐体底部端面。
此专利中通过防沉淀刷减小沉淀物的残余量，但此防沉淀刷仅可将釜体底部的物料进行刮起，而未将釜体侧壁上物料刮下，依旧影响物料的反应和排料；此专利中搅拌器结构单一，搅拌方向单一，易造成物料在釜体中产生环流，不利于物料进行充分混合和反应，降低了工作效率；设备在使用过程中易产生振动，若不将振动进行吸收将缩短使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减振式可完全排料的物料双搅拌反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种减振式可完全排料的物料双搅拌反应设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部设置为反应腔；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管；所述反应腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一搅拌片和导料板组成；所述第一搅拌电机通过第一减速器与第一搅拌轴连接，且第一搅拌电机和第一减速器通过支撑架固定在上盖上；所述第一搅拌轴中部与导料板固定连接，第一搅拌轴底部设置有两层固定板，两层固定板之间设置有第一搅拌片；所述第一搅拌片表面均布有若干通孔；两层固定板端部与刮料板固定连接；所述导料板下方设置有导料盘；所述导料盘设置成漏斗形，与罐体内壁固定连接，且导料盘中部设置有落料口，表面均布有若干导料孔；所述第二搅拌装置设置在罐体底部，且第二搅拌装置由第二搅拌电机、第二搅拌轴和第二搅拌片组成；所述第二搅拌电机通过第二减速器与第二搅拌轴连接，且第二搅拌电机和第二减速器固定在罐体外表面上；所述第二搅拌轴表面交错设置有两层第二搅拌片；所述第二搅拌片端部设置成圆弧形，与罐体底面相贴合；罐体底部设置有排料管；罐体底面通过支撑块与减振装置连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；所述弹簧顶部与支撑块固定连接，底部与底板固定连接，弹簧内部设置有导柱和导套；所述导柱顶部与支撑块固定连接，底部设置在导套中；所述导套底部与底板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，底部设置成半球形，顶部开口处设置有上盖。
作为本发明进一步的方案：所述进料管对称设置在上盖左右两侧。
作为本发明再进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中上盖和罐体通过螺栓和螺母进行可拆卸连接，便于后期对设备进行维护和维修；通过导料盘的设置，用于减缓物料的下落速度，并通过导料板的设置，对落在导料盘上表面的物料进行初步混合，初步混合后的物料通过导料孔和落料口落入到罐体底部进行精细搅拌；通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，从不同方向上对物料进行搅拌，防止物料在罐体中产生的环流，利于物料进行充分混合，且利于物料进行高效反应；通过第一搅拌装置上设置的刮料板和与罐体底面相贴合的第二搅拌片，对黏附在罐体内壁上的物料刮下，便于物料进行充分反应，且在排料时便于完全排料；通过减振装置的设置，对物料搅拌反应过程中产生的振动进行吸收，防止设备长期振动缩短使用寿命。
附图说明
图1为减振式可完全排料的物料双搅拌反应设备的结构示意图。
图2为减振式可完全排料的物料双搅拌反应设备中第一搅拌装置的结构示意图。
图3为减振式可完全排料的物料双搅拌反应设备中均料盘的结构示意图。
图4为减振式可完全排料的物料双搅拌反应设备中第二搅拌装置的结构示意图。
图5为减振式可完全排料的物料双搅拌反应设备中减振装置的结构示意图。
图中：1-支撑架，2-螺母，3-螺栓，4-均料盘，5-第一搅拌装置，6-第二搅拌装置，7-减振装置，8-底板，9-支撑块，10-排料管，11-罐体，12-反应腔，13-上盖，14-进料管，15-第一电机，16-第一搅拌轴，17-刮料板，18-第一搅拌片，19-固定板，20-通孔，21-导料板，22-第一减速器，23-落料口，24-导料孔，25-第二电机，26-第二搅拌片，27-第二搅拌轴，28-第二减速器，29-弹簧，30-导套，31-导柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种减振式可完全排料的物料双搅拌反应设备，包括罐体11和上盖13；所述罐体11设置成空心圆柱体，底部设置成半球形，顶部开口处设置有上盖13，内部设置为反应腔12；所述上盖13通过螺栓3和螺母2的相互旋合与罐体11固定连接；上盖13和罐体11通过螺栓3和螺母2进行可拆卸连接，便于后期对设备进行维护和维修；上盖13上设置有进料管14；所述进料管14对称设置在上盖13左右两侧，便于同时加入不同种物料，利于物料进行充分混合；所述反应腔12中设置有第一搅拌装置5和第二搅拌装置6；所述第一搅拌装置5由第一搅拌电机15、第一搅拌轴16、第一搅拌片18和导料板21组成；所述第一搅拌电机15通过第一减速器22与第一搅拌轴16连接，且第一搅拌电机15和第一减速器22通过支撑架1固定在上盖13上；所述第一搅拌轴16中部与导料板21固定连接，第一搅拌轴16底部设置有两层固定板19，两层固定板19之间设置有第一搅拌片18；所述第一搅拌片18表面均布有若干通孔20；两层固定板19端部与刮料板17固定连接；所述导料板21下方设置有导料盘4；所述导料盘4设置成漏斗形，与罐体11内壁固定连接，且导料盘4中部设置有落料口23，表面均布有若干导料孔24；通过导料盘4的设置，用于减缓物料的下落速度，并通过导料板21的设置，对落在导料盘4上表面的物料进行初步混合，初步混合后的物料通过导料孔24和落料口23落入到罐体11底部进行精细搅拌；所述第二搅拌装置6设置在罐体11底部，且第二搅拌装置6由第二搅拌电机25、第二搅拌轴27和第二搅拌片26组成；所述第二搅拌电机25通过第二减速器28与第二搅拌轴27连接，且第二搅拌电机25和第二减速器28固定在罐体11外表面上；所述第二搅拌轴27表面交错设置有两层第二搅拌片26；所述第二搅拌片26端部设置成圆弧形，与罐体11底面相贴合；通过第一搅拌装置5和第二搅拌装置6的设置，从不同方向上对物料进行搅拌，防止物料在罐体11中产生的环流，利于物料进行充分混合，且利于物料进行高效反应；通过第一搅拌装置5上设置的刮料板17和与罐体11底面相贴合的第二搅拌片26，对黏附在罐体1内壁上的物料刮下，便于物料进行充分反应，且在排料时便于完全排料；罐体11底部设置有排料管10；所述排料管10上设置有排料挡板；罐体11底面通过支撑块9与减振装置7连接；所述减振装置7由弹簧29、导柱31和导套30组成；所述弹簧29顶部与支撑块9固定连接，底部与底板8固定连接，弹簧29内部设置有导柱31和导套30；所述导柱31顶部与支撑块9固定连接，底部设置在导套30中；所述导套30底部与底板8固定连接；通过减振装置7的设置，对物料搅拌反应过程中产生的振动进行吸收，防止设备长期振动缩短使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (2)

1.一种减振式可完全排料的物料双搅拌反应设备，包括罐体(11)和上盖(13)；所述罐体(11)内部设置为反应腔(12)；所述上盖(13)通过螺栓(3)和螺母(2)的相互旋合与罐体(11)固定连接；上盖(13)上设置有进料管(14)；所述反应腔(12)中设置有第一搅拌装置(5)和第二搅拌装置(6)；所述第一搅拌装置(5)由第一搅拌电机(15)、第一搅拌轴(16)、第一搅拌片(18)和导料板(21)组成；所述第一搅拌电机(15)通过第一减速器(22)与第一搅拌轴(16)连接，且第一搅拌电机(15)和第一减速器(22)通过支撑架(1)固定在上盖(13)上；其特征在于，所述第一搅拌轴(16)中部与导料板(21)固定连接，第一搅拌轴(16)底部设置有两层固定板(19)，两层固定板(19)之间设置有第一搅拌片(18)；所述第一搅拌片(18)表面均布有若干通孔(20)；两层固定板(19)端部与刮料板(17)固定连接；所述导料板(21)下方设置有导料盘(4)；所述导料盘(4)设置成漏斗形，与罐体(11)内壁固定连接，且导料盘(4)中部设置有落料口(23)，表面均布有若干导料孔(24)；所述第二搅拌装置(6)设置在罐体(11)底部，且第二搅拌装置(6)由第二搅拌电机(25)、第二搅拌轴(27)和第二搅拌片(26)组成；所述第二搅拌电机(25)通过第二减速器(28)与第二搅拌轴(27)连接，且第二搅拌电机(25)和第二减速器(28)固定在罐体(11)外表面上；所述第二搅拌轴(27)表面交错设置有两层第二搅拌片(26)；所述第二搅拌片(26)端部设置成圆弧形，与罐体(11)底面相贴合；罐体(11)底部设置有排料管(10)；罐体(11)底面通过支撑块(9)与减振装置(7)连接；所述减振装置(7)由弹簧(29)、导柱(31)和导套(30)组成；所述弹簧(29)顶部与支撑块(9)固定连接，底部与底板(8)固定连接，弹簧(29)内部设置有导柱(31)和导套(30)；所述导柱(31)顶部与支撑块(9)固定连接，底部设置在导套(30)中；所述导套(30)底部与底板(8)固定连接，所述罐体(11)设置成空心圆柱体，底部设置成半球形，顶部开口处设置有上盖(13)，所述排料管(10)上设置有排料挡板。
2.根据权利要求1所述的减振式可完全排料的物料双搅拌反应设备，其特征在于，所述进料管(14)对称设置在上盖(13)左右两侧。
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