CN106333371A - 一种海参肠复合氨基酸螯合钙的制备方法 - Google Patents
一种海参肠复合氨基酸螯合钙的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106333371A CN106333371A CN201610682801.XA CN201610682801A CN106333371A CN 106333371 A CN106333371 A CN 106333371A CN 201610682801 A CN201610682801 A CN 201610682801A CN 106333371 A CN106333371 A CN 106333371A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- intestinum stichopi
- stichopi japonici
- amino acid
- calcium
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 21
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 title abstract description 11
- 241000251511 Holothuroidea Species 0.000 title abstract description 9
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 title abstract 6
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000013522 chelant Substances 0.000 claims description 34
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 34
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 29
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 29
- -1 compound amino acid Chemical class 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims description 18
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims description 18
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 claims description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 16
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 15
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 15
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920001503 Glucan Polymers 0.000 claims description 11
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 11
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 claims description 9
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 claims description 9
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 claims description 9
- RWSXRVCMGQZWBV-WDSKDSINSA-N glutathione Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(=O)N[C@@H](CS)C(=O)NCC(O)=O RWSXRVCMGQZWBV-WDSKDSINSA-N 0.000 claims description 9
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 claims description 9
- 108090000145 Bacillolysin Proteins 0.000 claims description 8
- 102000035092 Neutral proteases Human genes 0.000 claims description 8
- 108091005507 Neutral proteases Proteins 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 229960003180 glutathione Drugs 0.000 claims description 6
- 235000003969 glutathione Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 claims description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 5
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 claims description 5
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 102000038379 digestive enzymes Human genes 0.000 claims description 2
- 108091007734 digestive enzymes Proteins 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 28
- 210000004379 membrane Anatomy 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 108010024636 Glutathione Proteins 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 3
- TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N levoglucosan Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2CO[C@@H]1O2 TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 3
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 3
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000965254 Apostichopus japonicus Species 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229940106635 calcium amino acid chelate Drugs 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 2
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 2
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 description 2
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 2
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UOXSXMSTSYWNMH-UHFFFAOYSA-L zinc;2-aminoacetate Chemical compound [Zn+2].NCC([O-])=O.NCC([O-])=O UOXSXMSTSYWNMH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 1
- 241000165940 Houjia Species 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000259 anti-tumor effect Effects 0.000 description 1
- 230000000840 anti-viral effect Effects 0.000 description 1
- 230000010100 anticoagulation Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 208000000718 duodenal ulcer Diseases 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000001842 enterocyte Anatomy 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000036737 immune function Effects 0.000 description 1
- 210000000987 immune system Anatomy 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000003867 tiredness Effects 0.000 description 1
- 208000016255 tiredness Diseases 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明涉及一种制备海参肠复合氨基酸螯合钙的方法,包括如下步骤:(1)海参肠预处理;(2)海参肠的均质;(3)一次酶解;(4)二次酶解;(5)超滤;(6)纳滤;(7)螯合:在35‑45℃的条件下,边搅拌边往纳滤浓缩液中加入适量无机钙,同时调节体系pH为6‑7,反应时间为2~3h,反应过程中维持体系pH值稳定,反应结束后冷却、离心,固形物经洗涤、干燥和粉碎,制得海参肠复合氨基酸螯合钙。本发明制备的海参肠复合氨基酸螯合钙营养成分丰富,易于吸收利用,吸收利用率高,杂质和重金属含量低,营养价值高。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备海参肠复合氨基酸螯合钙的方法。
背景技术
海参属于珍贵海味之一,其体内含50多种对人体生理活动有益的营养成分,其中蛋白质含量较高,微量元素种类丰富,能够延续人体衰老,补肾益气,强精健髓,消除疲劳,更具有抗凝血、抗肿瘤、抗菌、抗病毒及提高免疫力的作用。近年来,加工海参的企业也越来越多,海参加工过程中的下脚料-海参肠中所含有的营养成分,不亚于体壁。其干肠含钒率为百万份之12份,比其躯体中含钒率约高3倍。其具有温中补虚止痛之功效,能治疗胃及十二指肠溃疡。
海参肠资源的利用日渐引起了重视,很多企业将海参肠人工去沙后,清洗,冷风干燥或者冷冻干燥,然后打磨或者超微粉碎,制成胶囊产品。但该种胶囊产品未对海参肠做生物处理,吸收利用率低,营养价值大打折扣。另外,在原料的处理上还存在:海参肠的人工去沙泥效率低及泥沙不彻底,用水清洗脱盐不彻底,致使产品中重金属含量及盐分超标的问题。
氨基酸螯合钙是钙离子嵌合在两个氨基酸分子中间的一种钙结构形式。两个氨基酸分子像“蟹钳”一样钳着一个钙离子,形成超稳定螯合结构,然后通过氨基酸通道把钙运送到血液中,使钙和氨基酸一起被人体吸收,能大大提高吸收率。本发明提供一种海参肠复合氨基酸螯合钙的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足,提供一种制备海参肠复合氨基酸螯合钙的方法,该方法制备的海参肠复合氨基酸螯合钙营养成分丰富,易于吸收利用,杂质和重金属含量低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种海参肠复合氨基酸螯合钙的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)海参肠预处理:收集新鲜的海参肠,采用预处理剂A和B进行预处理,预处理剂A为质量分数8-12%的水不溶性葡聚糖混悬液,所述预处理剂B为质量分数0.5-1.5%的还原型谷胱甘肽水溶液,具体预处理操作为:先采用预处理剂A于常温下预处理1-2h,料液比为1:2-3,再用预处理剂B于常温下搅拌预处理2-3h,然后静置45min-1h,料液比为1:1-2,或者将预处理剂A与预处理剂B以体积比1:1混合均匀,然后加入新鲜的海参肠,于常温下搅拌处理2-2.5h,然后静置0.5-1h,料液比1:2,预处理完毕后固液分离备用;
海参肠中富含泥沙、重金属、盐分,要想获得高品质的海参肠复合氨基酸螯合钙,需要充分去除上述杂质,本发明的设计构思如下:(1)水不溶性葡聚糖混悬液是大分子的水混悬液,大分子葡聚糖本身有团聚絮凝的效果,可以充分吸附或絮凝海参肠中的污泥和重金属杂质等杂质,尤其是对重金属的去除效果极佳,采用葡聚糖混悬液预处理剂预处理后,海参肠的伸展性都上佳,后续均质、酶解的效果大大改善,另外,葡聚糖安全无毒,残留的葡聚糖反而有增加免疫力、改善免疫功能的功效,提供海参肠复合氨基酸螯合钙的营养价值;(2)还原型谷胱甘肽水溶液具有良好的活化细胞和组织的功能,可以改善细胞或组织内的活性氧和渗透压,维持海参肠细胞和组织较长时间的新鲜健康状态,大大改善后续酶处理的效果,谷胱甘肽也安全无毒,残留的谷胱甘肽反而有改善免疫***、解毒的功能,提高海参肠复合氨基酸螯合钙的营养价值,提高成品的品质,将海参肠复合氨基酸螯合钙中可能存在的重金属危害风险进一步降低或消除。
(2)海参肠的均质:将步骤(1)预处理后的海参肠置于高压均质机中,加入适量的水,进行均质,得到海参肠均质液;
(3)一次酶解:将步骤(2)所得海参肠均质液升温至35-45℃,调pH值至6.5-7.5,加入适量食品级脂肪酶,搅拌均匀,酶解0.5-1h,对海参肠进行脱脂,然后升温至75℃灭活3-5min,然后冷却至常温静置1-2h,去除上清液油脂层;通过脂肪酶酶解去除海参肠中的脂肪,可以改善海参肠复合氨基酸螯合钙的品质,延长海参肠复合氨基酸螯合钙的保质期。
(4)二次酶解:将步骤(3)处理后的一次酶解液升温至40-50℃,调pH值6.5-7.0,加入适量的复合食品级蛋白酶酶解2-3h,所述复合食品级蛋白酶由复合风味蛋白酶和中性蛋白酶组成,酶解后加热至80℃灭酶10-15min,然后离心分离,得海参肠二次酶解上清液;通过酶解将海参肠中的蛋白质充分降解成氨基酸和小分子多肽,便于海参肠复合氨基酸螯合钙的吸收与利用,利用率高,营养价值高。
(5)超滤:将海参肠二次酶解上清液用截留分子量为5000-8000Da的超滤膜超滤得超滤透过液;
(6)纳滤:将步骤(6)的超滤透过液用适量纯水稀释,然后用纳滤膜进行透析浓缩,超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.25-0.35倍得纳滤浓缩液,所述纳滤膜的截留分子量为150-300Da;通过纳滤对海参肠复合氨基酸螯合钙脱盐处理,获得的海参肠复合氨基酸螯合钙盐分低,口感好;
(7)螯合:在35-45℃的条件下,边搅拌边往纳滤浓缩液中加入适量无机钙,同时调节体系pH为6-7,反应时间为2~3h,反应过程中维持体系pH值稳定,反应结束后冷却、离心,固形物经洗涤、干燥和粉碎,制得海参肠复合氨基酸螯合钙。
优选的,所述无机钙为碳酸钙、氧化钙和氢氧化钙中的任意一种或几种。
优选的,步骤(1)中预处理剂A为质量分数10%的水不溶性葡聚糖混悬液,所述预处理剂B为质量分数1.0%的还原型谷胱甘肽水溶液。
优选的,步骤(2)中高压均质的温度35-65℃,压力120-400Mpa,循环均质至少两次。
优选的,所述食品级脂肪酶的酶活为2万U/g,酶用量为新鲜海参肠质量的0.2-0.8%。
优选的,所述步骤(4)中复合风味蛋白酶和中性蛋白酶的酶活力比为2-3:1,酶总用量为新鲜海参肠质量的0.6-1.0%。
本发明的有益效果是:本发明制备的海参肠复合氨基酸螯合钙营养成分丰富,易于吸收利用,吸收利用率高,杂质和重金属含量低,营养价值高。
具体实施方式
下面通过具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1:
一种海参肠复合氨基酸螯合钙的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)海参肠预处理:收集新鲜的海参肠,采用预处理剂A和B进行预处理,预处理剂A为质量分数8%的水不溶性葡聚糖混悬液,所述预处理剂B为质量分数0.5%的还原型谷胱甘肽水溶液,具体预处理操作为:先采用预处理剂A于常温下预处理2h,料液比为1:2,再用预处理剂B于常温下搅拌预处理2h,然后静置45minh,料液比为1:1;
(2)海参肠的均质:将步骤(1)预处理后的海参肠置于高压均质机中,加入适量的水,进行均质,得到海参肠均质液,高压均质温度35-45℃,压力120Mpa,循环均质三两次;
(3)一次酶解:将步骤(2)所得海参肠均质液升温至35℃,调pH值至6.5,加入适量食品级脂肪酶,搅拌均匀,酶解1h,对海参肠进行脱脂,然后升温至75℃灭活3min,然后冷却至常温静置1h,去除上清液油脂层,所述食品级脂肪酶的酶活为2万U/g,酶用量为新鲜海参肠质量的0.2%;
(4)二次酶解:将步骤(3)处理后的一次酶解液升温至40℃,调pH值6.5,加入适量的复合食品级蛋白酶酶解2h,所述复合食品级蛋白酶由复合风味蛋白酶和中性蛋白酶组成,酶解后加热至80℃灭酶10min,然后离心分离,得海参肠二次酶解上清液,复合风味蛋白酶和中性蛋白酶的酶活力比为2:1,酶总用量为新鲜海参肠质量的0.6%;
(5)超滤:将海参肠二次酶解上清液用截留分子量为5000-2000Da的超滤膜超滤得超滤透过液;
(6)纳滤:将步骤(6)的超滤透过液用适量纯水稀释,然后用纳滤膜进行透析浓缩,超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.25倍得纳滤浓缩液,所述纳滤膜的截留分子量为150-200Da;
(7)螯合:在35℃的条件下,边搅拌边往纳滤浓缩液中加入适量无机钙,同时调节体系pH为7,反应时间为3h,反应过程中维持体系pH值稳定,反应结束后冷却、离心,固形物经洗涤、干燥和粉碎,制得海参肠复合氨基酸螯合钙。
实施例2
一种海参肠复合氨基酸螯合钙的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)海参肠预处理:收集新鲜的海参肠,采用预处理剂A和B进行预处理,预处理剂A为质量分数12%的水不溶性葡聚糖混悬液,所述预处理剂B为质量分数1.5%的还原型谷胱甘肽水溶液,具体预处理操作为:先采用预处理剂A于常温下预处理1h,料液比为1:3,再用预处理剂B于常温下搅拌预处理3h,然后静置45min,料液比为1:1;
(2)海参肠的均质:将步骤(1)预处理后的海参肠置于高压均质机中,加入适量的水,进行均质,得到海参肠均质液,高压均质的温度60-65℃,压力400Mpa,循环均质两次;
(3)一次酶解:将步骤(2)所得海参肠均质液升温至45℃,调pH值至7.5,加入适量食品级脂肪酶,搅拌均匀,酶解1h,对海参肠进行脱脂,然后升温至75℃灭活5min,然后冷却至常温静置2h,去除上清液油脂层;食品级脂肪酶的酶活为2万U/g,酶用量为新鲜海参肠质量的0.8%;
(4)二次酶解:将步骤(3)处理后的一次酶解液升温至40-50℃,调pH值6.5-7.0,加入适量的复合食品级蛋白酶酶解2-3h,所述复合食品级蛋白酶由复合风味蛋白酶和中性蛋白酶组成,酶解后加热至80℃灭酶10-15min,然后离心分离,得海参肠二次酶解上清液;复合风味蛋白酶和中性蛋白酶的酶活力比为3:1,酶总用量为新鲜海参肠质量的1.0%;
(5)超滤:将海参肠二次酶解上清液用截留分子量为6000-8000Da的超滤膜超滤得超滤透过液;
(6)纳滤:将步骤(6)的超滤透过液用适量纯水稀释,然后用纳滤膜进行透析浓缩,超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.35倍得纳滤浓缩液,所述纳滤膜的截留分子量为200-300Da;
(7)螯合:在45℃的条件下,边搅拌边往纳滤浓缩液中加入适量无机钙,同时调节体系pH为6,反应时间为2h,反应过程中维持体系pH值稳定,反应结束后冷却、离心,固形物经洗涤、干燥和粉碎,制得海参肠复合氨基酸螯合钙。
实施例3:
一种海参肠复合氨基酸螯合钙的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)海参肠预处理:收集新鲜的海参肠,采用预处理剂A和B进行预处理,预处理剂A为质量分数10%的水不溶性葡聚糖混悬液,所述预处理剂B为质量分数1.0%的还原型谷胱甘肽水溶液,具体预处理操作为:将预处理剂A与预处理剂B以体积比1:1混合均匀,然后加入新鲜的海参肠,于常温下搅拌处理2.5h,然后静置1h,料液比1:2,预处理完毕后固液分离备用;
(2)海参肠的均质:将步骤(1)预处理后的海参肠置于高压均质机中,加入适量的水,进行均质,得到海参肠均质液,高压均质的温度40-45℃,压力180Mpa,循环均质三次;
(3)一次酶解:将步骤(2)所得海参肠均质液升温至40℃,调pH值至7.0,加入适量食品级脂肪酶,搅拌均匀,酶解1h,对海参肠进行脱脂,然后升温至75℃灭活5min,然后冷却至常温静置2h,去除上清液油脂层;食品级脂肪酶的酶活为2万U/g,酶用量为新鲜海参肠质量的0.5%;
(4)二次酶解:将步骤(3)处理后的一次酶解液升温至45℃,调pH值6.8,加入适量的复合食品级蛋白酶酶解2.5h,所述复合食品级蛋白酶由复合风味蛋白酶和中性蛋白酶组成,酶解后加热至80℃灭酶12min,然后离心分离,得海参肠二次酶解上清液;复合风味蛋白酶和中性蛋白酶的酶活力比为2.5:1,酶总用量为新鲜海参肠质量的0.75%;
(5)超滤:将海参肠二次酶解上清液用截留分子量为6000Da的超滤膜超滤得超滤透过液;
(6)纳滤:将步骤(6)的超滤透过液用适量纯水稀释,然后用纳滤膜进行透析浓缩,超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.3倍得纳滤浓缩液,所述纳滤膜的截留分子量为220Da;
(7)螯合:在40℃的条件下,边搅拌边往纳滤浓缩液中加入适量无机钙,同时调节体系pH为6.5,反应时间为2.5h,反应过程中维持体系pH值稳定,反应结束后冷却、离心,固形物经洗涤、干燥和粉碎,制得海参肠复合氨基酸螯合钙。
本发明制备的海参肠复合氨基酸螯合钙营养成分丰富,营养价值高,易于吸收利用,吸收利用率高,杂质含量低,重金属未检出。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (6)
1.一种海参肠复合氨基酸螯合钙的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括如下步骤:
(1)海参肠预处理:收集新鲜的海参肠,采用预处理剂A和B进行预处理,预处理剂A为质量分数8-12%的水不溶性葡聚糖混悬液,所述预处理剂B为质量分数0.5-1.5%的还原型谷胱甘肽水溶液,具体预处理操作为:先采用预处理剂A于常温下预处理1-2h,料液比为1:2-3,再用预处理剂B于常温下搅拌预处理2-3h,然后静置45min-1h,料液比为1:1-2,或者将预处理剂A与预处理剂B以体积比1:1混合均匀,然后加入新鲜的海参肠,于常温下搅拌处理2-2.5h,然后静置0.5-1h,料液比1:2,预处理完毕后固液分离备用;
(2)海参肠的均质:将步骤(1)预处理后的海参肠置于高压均质机中,加入适量的水,进行均质,得到海参肠均质液;
(3)一次酶解:将步骤(2)所得海参肠均质液升温至35-45℃,调pH值至6.5-7.5,加入适量食品级脂肪酶,搅拌均匀,酶解0.5-1h,对海参肠进行脱脂,然后升温至75℃灭活3-5min,然后冷却至常温静置1-2h,去除上清液油脂层;
(4)二次酶解:将步骤(3)处理后的一次酶解液升温至40-50℃,调pH值6.5-7.0,加入适量的复合食品级蛋白酶酶解2-3h,所述复合食品级蛋白酶由复合风味蛋白酶和中性蛋白酶组成,酶解后加热至80℃灭酶10-15min,然后离心分离,得海参肠二次酶解上清液;
(5)超滤:将海参肠二次酶解上清液用截留分子量为5000-8000Da的超滤膜超滤得超滤透过液;
(6)纳滤:将步骤(6)的超滤透过液用适量纯水稀释,然后用纳滤膜进行透析浓缩,超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.25-0.35倍得纳滤浓缩液,所述纳滤膜的截留分子量为150-300Da;
(7)螯合:在35-45℃的条件下,边搅拌边往纳滤浓缩液中加入适量无机钙,同时调节体系pH为6-7,反应时间为2~3h,反应过程中维持体系pH值稳定,反应结束后冷却、离心,固形物经洗涤、干燥和粉碎,制得海参肠复合氨基酸螯合钙。
2.根据权利要求1所述的海参肠复合氨基酸螯合钙的制备方法,其特征在于:所述无机钙为碳酸钙、氧化钙和氢氧化钙中的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述的海参肠复合氨基酸螯合钙的制备方法,其特征在于:步骤(1)中预处理剂A为质量分数10%的水不溶性葡聚糖混悬液,所述预处理剂B为质量分数1.0%的还原型谷胱甘肽水溶液。
4.根据权利要求1所述的海参肠复合氨基酸螯合钙的制备方法,其特征在于:步骤(2)中高压均质的温度35-65℃,压力120-400Mpa,循环均质至少两次。
5.根据权利要求1所述的海参肠复合氨基酸螯合钙的制备方法,其特征在于:所述食品级脂肪酶的酶活为2万U/g,酶用量为新鲜海参肠质量的0.2-0.8%。
6.根据权利要求1所述的海参肠复合氨基酸螯合钙的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中复合风味蛋白酶和中性蛋白酶的酶活力比为2-3:1,酶总用量为新鲜海参肠质量的0.6-1.0%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610682801.XA CN106333371A (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种海参肠复合氨基酸螯合钙的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610682801.XA CN106333371A (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种海参肠复合氨基酸螯合钙的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106333371A true CN106333371A (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=57824281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610682801.XA Pending CN106333371A (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种海参肠复合氨基酸螯合钙的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106333371A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105361153A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-02 | 山东省海洋资源与环境研究院 | 一种海参糖肽螯合钙的加工方法 |
CN105506044A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 桐城市雨润生物科技有限公司 | 一种血球蛋白肽螯合钙微胶囊制剂的制备方法 |
CN105595224A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 威海力元海洋生物科技有限公司 | 一种海参盐藻葡聚糖硒制剂及制备工艺 |
-
2016
- 2016-08-17 CN CN201610682801.XA patent/CN106333371A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105361153A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-02 | 山东省海洋资源与环境研究院 | 一种海参糖肽螯合钙的加工方法 |
CN105506044A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 桐城市雨润生物科技有限公司 | 一种血球蛋白肽螯合钙微胶囊制剂的制备方法 |
CN105595224A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 威海力元海洋生物科技有限公司 | 一种海参盐藻葡聚糖硒制剂及制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101904482B (zh) | 一种天然富肽型鲜味剂及其制备方法 | |
CN106333359A (zh) | 牡蛎多肽螺旋藻营养片及其制备方法 | |
CN106265419A (zh) | 美白保湿面膜液及其制备方法 | |
CN106259780A (zh) | 海参肠多肽饼干及其制备方法 | |
CN106215168A (zh) | 预防老年性黄斑的组合物及其制备方法 | |
CN106319010A (zh) | 超声波辅助酶解制备海参肠多肽的方法 | |
CN109907327A (zh) | 一种鲍鱼肽及其生产方法 | |
CN106309306A (zh) | 护肤洁面乳及其制备方法 | |
CN106260551A (zh) | 螯合钙复合饲料及其制备方法 | |
CN106262941A (zh) | 复方海参肠多肽粉及其制备方法 | |
CN102511890A (zh) | 一种海蜇饮料 | |
CN106306326A (zh) | 食品级牡蛎多肽的制备方法 | |
CN106333358A (zh) | 海参肠提取物钙片及其制备方法 | |
CN106307552A (zh) | 富含钙铁锌螯合物的制备方法 | |
CN106333357A (zh) | 海参肠螺旋藻颗粒冲剂及其制备方法 | |
CN106309498A (zh) | 预防骨质疏松症的多肽胶囊及其制备方法 | |
CN106307540A (zh) | 预防锌缺乏症的多肽胶囊及其制备方法 | |
CN108342442B (zh) | 一种调节肠道发酵的糖基化肽及制备方法及其应用 | |
CN106262035A (zh) | 富锌牡蛎粉的制备方法 | |
CN106262896A (zh) | 海参肠螺旋藻营养片及其制备方法 | |
CN106262899A (zh) | 海参肠多肽保健饮料及其制备方法 | |
CN106333371A (zh) | 一种海参肠复合氨基酸螯合钙的制备方法 | |
CN106307169A (zh) | 一种海参肠复合氨基酸螯合铁的制备方法 | |
CN106260552A (zh) | 螯合镁复合饲料及其制备方法 | |
CN106267141A (zh) | 抗凝血抗肿瘤的多肽冻干粉胶囊及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170118 |