CN106328238A - 一种高精度抗拉铜合金线材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度抗拉铜合金线材及其制备方法,由以下重量份的原料制备而成:Zn 10~15份、Cu 70~80份、Mn 15~28份、La 4~7份、Pm 5~15份、Nd 1~8份、Fe 12~18份、Al 8~44份、Re 4~14份、其他元素2~5份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。本发明可具有一定铜锌合金层,提高了气化温度,有利于带走更多热量,改善了冲洗效果该制备方法工艺简单,可操作性强,制备步骤少,生产设备简单,易于制得符合要求的产品,且易于实现规模化和自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及铜线材加工领域,具体涉及一种高精度抗拉铜合金线材及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展,铜线的日益需求量加大,用于电缆行业的铜线,不但要求金属线材的导电性能优异、大多数场合要求金属线材具有一定的机械强度,而这些性能要求是一般的纯铜线所不能满足的,且纯铜线的成本较高。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种高精度抗拉铜合金线材及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种高精度抗拉铜合金线材及其制备方法,由以下重量份的原料制备而成:
Zn 10~15份、Cu 70~80份、Mn 15~28份、La 4~7份、Pm 5~15份、Nd 1~8份、Fe 12~18份、Al 8~44份、Re 4~14份、其他元素 2~5份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
进一步地,一种高精度抗拉铜合金线材,由以下重量份的原料制备而成:
Zn 11~14份、Cu 72~89份、Mn 16~27份、La 5~6份、Pm 6~14份、Nd 2~7份、Fe 13~17份、Al 9~24份、Re 5~13份、其他元素 3~4份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
进一步地,一种高精度抗拉铜合金线材,由以下重量份的原料制备而成:
Zn 13份、Cu 79份、Mn 19份、La 5份、Pm 12份、Nd 6份、Fe 15份、Al 11份、Re 12份、其他元素 3份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
进一步地,一种高精度抗拉铜合金线材,由以下重量份的原料制备而成:
Zn 11份、Cu 72份、Mn 27份、La 6份、Pm 6份、Nd 7份、Fe 17份、Al 24份、Re 13份、其他元素 4份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
进一步地,一种高精度抗拉铜合金线材的制备方法,包括如下步骤:
S1:称取Zn 11~14份、Cu 72~89份、Mn 16~27份、La 5~6份、Pm 6~14份、Nd 2~7份、Fe 13~17份、Al 9~24份、Re 5~13份、其他元素 3~4份,其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种;依次将原料投入真空熔炼炉内在温度为1000-1200℃下进行熔炼,得到铜合金金属液;
S2、将得到的铜合金金属液经连铸机,制得铜合金线坯;
S3、将步骤S2所得铜合金线坯经挤压机挤压,再由拉丝机多道拉伸和退火制成铜合金线材;
S4、将所得铜合金线材进行酸洗之后,再进行热处理得铜合金线材成品。
进一步地,所述步骤S3中的拉伸速度为800~1200m/min。
进一步地,所述步骤S4中的热处理温度为80~222度,热处理时间5~25小时。
进一步地,所述步骤S7中的酸洗采用环保铜酸洗液。
本发明成分利用Zn、Cu、Mn、La、Pm、Nd、Fe、Al、Re、其他元素,能使最后的成品抗拉强度达到 315Mpa,伸长率大于 35%,使产品的机械强度高,不仅不会出现性能过硬而脆断,也不会因性能影响偏软 ,可操作性强,制备步骤少,生产设备简单,易于制得符合要求的产品,且易于实现规模化和自动化生产;制备步骤少,生产设备简单,易于制得符合要求的产品,且易于实现规模化和自动化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明由以下重量份的原料制备而成:
Zn 10~15份、Cu 70~80份、Mn 15~28份、La 4~7份、Pm 5~15份、Nd 1~8份、Fe 12~18份、Al 8~44份、Re 4~14份、其他元素 2~5份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
一种高精度抗拉铜合金线材,由以下重量份的原料制备而成:
Zn 11~14份、Cu 72~89份、Mn 16~27份、La 5~6份、Pm 6~14份、Nd 2~7份、Fe 13~17份、Al 9~24份、Re 5~13份、其他元素 3~4份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
一种高精度抗拉铜合金线材,由以下重量份的原料制备而成:
Zn 13份、Cu 79份、Mn 19份、La 5份、Pm 12份、Nd 6份、Fe 15份、Al 11份、Re 12份、其他元素 3份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
一种高精度抗拉铜合金线材,由以下重量份的原料制备而成:
Zn 11份、Cu 72份、Mn 27份、La 6份、Pm 6份、Nd 7份、Fe 17份、Al 24份、Re 13份、其他元素 4份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
一种高精度抗拉铜合金线材的制备方法,包括如下步骤:
S1:称取Zn 11~14份、Cu 72~89份、Mn 16~27份、La 5~6份、Pm 6~14份、Nd 2~7份、Fe 13~17份、Al 9~24份、Re 5~13份、其他元素 3~4份,其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种;依次将原料投入真空熔炼炉内在温度为1000-1200℃下进行熔炼,得到铜合金金属液;
S2、将得到的铜合金金属液经连铸机,制得铜合金线坯;
S3、将步骤S2所得铜合金线坯经挤压机挤压,再由拉丝机多道拉伸和退火制成铜合金线材;
S4、将所得铜合金线材进行酸洗之后,再进行热处理得铜合金线材成品。
所述步骤S3中的拉伸速度为800~1200m/min。
所述步骤S4中的热处理温度为80~ 222度,热处理时间5~25小时。
所述步骤S7中的酸洗采用环保铜酸洗液。
实施例1:
S1:称取Zn 11份、Cu 72份、Mn 27份、La 6份、Pm 6份、Nd 7份、Fe 17份、Al 24份、Re 13份、其他元素 4份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种;依次将原料投入真空熔炼炉内在温度为1000℃下进行熔炼,得到铜合金金属液;
S2、将得到的铜合金金属液经连铸机,制得铜合金线坯;
S3、将步骤S2所得铜合金线坯经挤压机挤压,再由拉丝机多道拉伸和退火制成铜合金线材;
S4、将所得铜合金线材进行酸洗之后,再进行热处理得铜合金线材成品。
所述步骤S3中的拉伸速度为1200m/min。
所述步骤S4中的热处理温度为222度,热处理时间25小时。
所述步骤S7中的酸洗采用环保铜酸洗液。
实施例2:
S1:称取Zn 11份、Cu 72份、Mn 27份、La6份、Pm 14份、Nd 7份、Fe 17份、Al 24份、Re13份、其他元素 3份,其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种;依次将原料投入真空熔炼炉内在温度为1200℃下进行熔炼,得到铜合金金属液;
S2、将得到的铜合金金属液经连铸机,制得铜合金线坯;
S3、将步骤S2所得铜合金线坯经挤压机挤压,再由拉丝机多道拉伸和退火制成铜合金线材;
S4、将所得铜合金线材进行酸洗之后,再进行热处理得铜合金线材成品。
所述步骤S3中的拉伸速度为1200m/min。
所述步骤S4中的热处理温度为222度,热处理时间25小时。
所述步骤S7中的酸洗采用环保铜酸洗液。
实施例3:
S1:称取Zn 11份、Cu 72份、Mn 16份、La 5份、Pm 6份、Nd 2份、Fe 13份、Al 9份、Re 5份、其他元素 3份,其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种;依次将原料投入真空熔炼炉内在温度为1100℃下进行熔炼,得到铜合金金属液;
S2、将得到的铜合金金属液经连铸机,制得铜合金线坯;
S3、将步骤S2所得铜合金线坯经挤压机挤压,再由拉丝机多道拉伸和退火制成铜合金线材;
S4、将所得铜合金线材进行酸洗之后,再进行热处理得铜合金线材成品。
所述步骤S3中的拉伸速度为1100m/min。
所述步骤S4中的热处理温度为122度,热处理时间11小时。
所述步骤S7中的酸洗采用环保铜酸洗液。
本发明成分利用Zn、Cu、Mn、La、Pm、Nd、Fe、Al、Re、其他元素,能使最后的成品抗拉强度达到 315Mpa,伸长率大于 35%,使产品的机械强度高,不仅不会出现性能过硬而脆断,也不会因性能影响偏软 ,可操作性强,制备步骤少,生产设备简单,易于制得符合要求的产品,且易于实现规模化和自动化生产;制备步骤少,生产设备简单,易于制得符合要求的产品,且易于实现规模化和自动化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高精度抗拉铜合金线材,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:
Zn 10~15份、Cu 70~80份、Mn 15~28份、La 4~7份、Pm 5~15份、Nd 1~8份、Fe 12~18份、Al 8~44份、Re 4~14份、其他元素 2~5份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
2.根据权利要求1所述的一种高精度抗拉铜合金线材,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:
Zn 11~14份、Cu 72~89份、Mn 16~27份、La 5~6份、Pm 6~14份、Nd 2~7份、Fe 13~17份、Al 9~24份、Re 5~13份、其他元素 3~4份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
3.根据权利要求1所述的一种高精度抗拉铜合金线材,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:
Zn 13份、Cu 79份、Mn 19份、La 5份、Pm 12份、Nd 6份、Fe 15份、Al 11份、Re 12份、其他元素 3份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
4.根据权利要求1所述的一种高精度抗拉铜合金线材,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:
Zn 11份、Cu 72份、Mn 27份、La 6份、Pm 6份、Nd 7份、Fe 17份、Al 24份、Re 13份、其他元素 4份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
5.根据权利要求1所述的一种高精度抗拉铜合金线材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:称取Zn 11~14份、Cu 72~89份、Mn 16~27份、La 5~6份、Pm 6~14份、Nd 2~7份、Fe 13~17份、Al 9~24份、Re 5~13份、其他元素 3~4份,其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种;依次将原料投入真空熔炼炉内在温度为1000-1200℃下进行熔炼,得到铜合金金属液;
S2、将得到的铜合金金属液经连铸机,制得铜合金线坯;
S3、将步骤S2所得铜合金线坯经挤压机挤压,再由拉丝机多道拉伸和退火制成铜合金线材;
S4、将所得铜合金线材进行酸洗之后,再进行热处理得铜合金线材成品。
6.根据权利要求5所述的一种高精度抗拉铜合金线材及其制备方法,其特征在于,所述步骤S3中的拉伸速度为800~1200m/min。
7.根据权利要求5所述的一种高精度抗拉铜合金线材及其制备方法,其特征在于,所述步骤S4中的热处理温度为80~ 222度,热处理时间5~25小时。
8.根据权利要求5所述的一种高精度抗拉铜合金线材及其制备方法,其特征在于,所述步骤S7中的酸洗采用环保铜酸洗液。
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