CN106325569B - 一种内嵌式触控amoled显示屏及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内嵌式触控AMOLED显示屏及其制作方法,方法包括以下步骤:提供一LTPS玻璃,上表面设有有机电致发光器件;提供一盖板玻璃,下表面设有触控传感层;将盖板玻璃的下表面胶合于LTPS玻璃的上表面;于LTPS玻璃至少一侧设定一第一连接区域;于盖板玻璃至少一侧设定一第二连接区域;切除部分盖板玻璃,显露出LTPS玻璃的第一连接区域;切除部分LTPS玻璃,显露出盖板玻璃的第二连接区域;于第一连接区域上连接覆晶薄膜;于第二连接区域上连接柔性印刷线路。通过切除连接区域相对应的盖板玻璃或LTPS玻璃,便于在露出的连接线路上连接相应的柔性印刷线路,构成内嵌式触控AMOLED显示屏架构。
Description
技术领域
本发明涉及一种AMOLED显示屏,尤其涉及一种内嵌式触控AMOLED显示屏及其制作方法。
背景技术
优质的显示效果、精美的外观、轻薄化、窄边框一直是中小尺寸产品的市场需求(特别是智能机部分)。主动式有机发光二极管(Active-Matrix Organic Light-EmittingDiode,简称AMOLED)采用在电场的驱动下通过载流子的注入和复合致使有机材料发光,从而代替了传统的液晶面板(Liquid Crystal Display,简称LCD)+背光模组架构搭配,所以AMOLED比较轻薄化。然而虽然AMOLED较传统LCD不再使用背光模组作为光源而变的轻薄。但由于AMOLED采用玻璃膏封装,由于玻璃膏不具有导电性,无法使电性从上面的盖板玻璃导电到下面的基板玻璃上,AMOLED无法设计内嵌式触控显示屏架构(Incell架构),即将触控传感功能集成在显示屏的内部。因此如何通过变更AMOLED显示屏的结构设计,从而使AMOLED也可以设计Incell架构的显示屏是一项很有意义的研究课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构轻薄的能够降低反射率,提高显示效果的内嵌式触控AMOLED显示屏及其制作方法。
为实现上述技术效果,本发明公开了一种内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法,所述制作方法包括以下步骤:
提供一LTPS玻璃,所述LTPS玻璃的上表面设置有有机电致发光器件;
提供一盖板玻璃,所述盖板玻璃的下表面设置有触控传感层;
将所述盖板玻璃的下表面胶合于所述LTPS玻璃的上表面;
于所述LTPS玻璃至少一侧设定一第一连接区域;
于所述盖板玻璃至少一侧设定一第二连接区域;
切除部分所述盖板玻璃,以显露出所述LTPS玻璃的所述第一连接区域;
切除部分所述LTPS玻璃,以显露出所述盖板玻璃的所述第二连接区域;
于所述第一连接区域上连接覆晶薄膜;以及
于所述第二连接区域上连接柔性印刷线路。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法进一步的改进在于,所述第一连接区域和所述第二连接区域互不重叠。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法进一步的改进在于,所述盖板玻璃的下表面通过玻璃膏封装于所述LTPS玻璃的上表面。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法进一步的改进在于,所述制作方法还包括:于所述盖板玻璃的上表面设置一圆偏光片。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法进一步的改进在于,
在切除部分所述盖板玻璃时的切割角度a1的取值范围为0<a1<180°;
在切除部分所述LTPS玻璃时的切割角度a2的取值范围为0<a2<180°。
本发明还公开了一种内嵌式触控AMOLED显示屏,所述内嵌式触控AMOLED显示屏包括:
一LTPS玻璃,所述LTPS玻璃的上表面设置有有机电致发光器件;
一盖板玻璃,所述盖板玻璃的下表面设置有触控传感层,且所述盖板玻璃的下表面胶合于所述LTPS玻璃的上表面;
一第一连接区域,设定于所述LTPS玻璃的至少一侧,用于连接覆晶薄膜;
一第二连接区域,设定于所述盖板玻璃的至少一侧,用于连接柔性印刷线路;
一第一窗口,通过切除部分所述盖板玻璃形成于所述盖板玻璃上,用于透过所述第一窗口显露出所述LTPS玻璃上的所述第一连接区域;
一第二窗口,通过切除部分所述LTPS玻璃形成于所述LTPS玻璃上,用于透过所述第二窗口显露出所述盖板玻璃上的所述第二连接区域。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏进一步的改进在于,所述第一连接区域和所述第二连接区域互不重叠。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏进一步的改进在于,所述第一连接区域位于所述AMOLED显示屏的有效发光区域外部的底部左侧;所述第二连接区域位于所述AMOLED显示屏的有效发光区域外部的底部右侧。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏进一步的改进在于,所述第一连接区域位于所述AMOLED显示屏的有效发光区域外部的底部右侧;所述第二连接区域位于所述AMOLED显示屏的有效发光区域外部的底部左侧。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏进一步的改进在于,所述盖板玻璃的下表面通过玻璃膏封装于所述LTPS玻璃的上表面。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏进一步的改进在于,所述盖板玻璃的上表面设置有一圆偏光片。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏进一步的改进在于,所述第一窗口的切割角度a1的取值范围为0<a1<180°;所述第二窗口的切割角度a2的取值范围为0<a2<180°。
本发明由于采用了以上技术方案,使其具有以下有益效果是:
1、通过在LTPS玻璃的上表面设置有机电致发光器件,在盖板玻璃的下表面设置触控传感层,在LTPS玻璃上设定第一连接区域,在盖板玻璃上设定第二连接区域,就可以在将盖板玻璃的下表面胶合于LTPS玻璃的上表面后,采用切除部分盖板玻璃,显露出LTPS玻璃的第一连接区域,采用切除部分LTPS玻璃,显露出盖板玻璃的第二连接区域,以便于在显露出的第一连接区域上连接覆晶薄膜,以及在显露出的第二连接区域上连接柔性印刷线路,在不改变AMOLED显示屏的外形轮廓的基础上,在封装后的LTPS玻璃与盖板玻璃之间实现嵌入触控传感层及其柔性印刷线路的连接,使AMOLED显示屏具有内嵌式触控架构。且LTPS玻璃与盖板玻璃之间由外露的覆晶薄膜及柔性印刷线路实现导电。构成结构轻薄的内嵌式触控显示屏架构,降低AMOLED显示屏的反射率,提高显示效果;
2、覆晶薄膜及柔性印刷线路分别连接在AMOLED显示屏的有效发光区域的外部,LTPS玻璃与基板玻璃的窗口也都设置在AMOLED显示屏的有效发光区域的外部,不会影响AMOLED显示屏的有效发光;
3、本发明没有改变AMOLED显示屏的外形轮廓,没有额外增长基板玻璃或盖板玻璃,不会改变AMOLED显示屏的排版率,AMOLED显示屏的边框也可以做到更窄。
附图说明
图1是本发明一种内嵌式触控AMOLED显示屏的第一种实施例的正面示意图。
图2是图1的LTPS玻璃与盖板玻璃的立体分解示意图。
图3是图1的局部放大示意图。
图4是本发明一种内嵌式触控AMOLED显示屏的第一种实施例的背面示意图。
图5是图4的LTPS玻璃与盖板玻璃的立体分解示意图。
图6是图4的局部放大示意图。
图7是本发明一种内嵌式触控AMOLED显示屏的第二种实施例的正面示意图。
图8是本发明一种内嵌式触控AMOLED显示屏的第二种实施例的背面示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
首先参阅图1~6所示,本发明的一种内嵌式触控AMOLED显示屏10包括采用玻璃膏由上至下依次叠设封装的一圆偏光片11、一盖板玻璃12和一LTPS玻璃13(LTPS,LowTemperature Poly-silicon,低温多晶硅技术),LTPS玻璃13的上表面设置有有机电致发光器件15,盖板玻璃12的下表面设有触控传感层14,并且盖板玻璃12的下表面采用玻璃膏胶合于LTPS玻璃13的上表面,以封装盖板玻璃12和LTPS玻璃13。
如图2所示,有机电致发光器件15位于LTPS玻璃13的上表面,触控传感层14位于盖板玻璃12的下表面,由于盖板玻璃12与LTPS玻璃13是大小相同的两块玻璃,当盖板玻璃12与LTPS玻璃13相互胶合封装后,有机电致发光器件15和触控传感层14被封装在盖板玻璃12与LTPS玻璃13相互胶合的胶合面,从而无法直接在有机电致发光器件15和触控传感层14上连接其他组件,如覆晶薄膜和柔性印刷线路,也无法实现有机电致发光器件15和触控传感层14的导通。
因此,针对如何在胶合封装后的盖板玻璃12的触控传感层14与LTPS玻璃13有机电致发光器件15上连接柔性印刷线路和覆晶薄膜的问题,本发明采用以下方案提供了一种新型的内嵌式触控AMOLED显示屏10:
在LTPS玻璃13的至少一侧侧边位置设定一第一连接区域150,如图2所示;
在盖板玻璃12的至少一侧侧边位置设定一第二连接区域140,如图5所示,并且第一连接区域150和第二连接区域140互不重叠。
通过切除部分盖板玻璃12,于盖板玻璃12上形成一第一窗口121,如图3所示,该第一窗口121的切割角度a1的取值范围为0<a1<180°,切割长度的取值范围为(0,∞)mm,从而在AMOLED显示屏的正面,如图1所示,可以透过第一窗口121显露出位于下方的LTPS玻璃13的第一连接区域150,从而透过第一窗口121可以在第一连接区域150上连接覆晶薄膜。从而在不改变AMOLED显示屏的外形轮廓的情况下,在胶合封装后的LTPS玻璃13的有机电致发光器件15上连接覆晶薄膜,或者作为后续导电连接的基础;
通过切除部分LTPS玻璃13,于LTPS玻璃13上形成一第二窗口131,如图6所示,该第该第二窗口131的切割角度a2的取值范围为0<a2<180°,切割长度的取值范围为(0,∞)mm,从而在AMOLED显示屏的背面,如图4所示,可以透过第二窗口131显露出位于上方的盖板玻璃12的第二连接区域140,从而透过第二窗口131可以在第二连接区域140上连接柔性印刷线路。从而在不改变AMOLED显示屏的外形轮廓的情况下,在胶合封装后的盖板玻璃12的触控传感层14上连接柔性印刷线路,或者作为后续导电连接的基础。
本发明的内嵌式触控AMOLED显示屏10通过在LTPS玻璃13的上表面设置有机电致发光器件15,在盖板玻璃12的下表面设置触控传感层14,在LTPS玻璃13上设定第一连接区域150,在盖板玻璃12上设定第二连接区域140,就可以在将盖板玻璃12的下表面胶合于LTPS玻璃13的上表面后,采用切除部分盖板玻璃12,显露出LTPS玻璃13的第一连接区域150,采用切除部分LTPS玻璃13,显露出盖板玻璃12的第二连接区域140,以便于在显露出的第一连接区域150上连接覆晶薄膜,以及在显露出的第二连接区域150上连接柔性印刷线路,从而在不改变AMOLED显示屏的外形轮廓的基础上,在封装后的LTPS玻璃13与盖板玻璃12之间实现嵌入触控传感层14及其柔性印刷线路的连接,使AMOLED显示屏10具有内嵌式触控架构。且LTPS玻璃13与盖板玻璃12之间由外露的覆晶薄膜及柔性印刷线路实现导电。构成结构轻薄的内嵌式触控显示屏架构,降低AMOLED显示屏10的反射率,提高显示效果
再配合图1所示,第一连接区域150和第二连接区域140分别设于AMOLED显示屏10的有效发光区域16的外部,不会影响AMOLED显示屏10的有效发光。第一连接区域150和第二连接区域140互不重叠。当LTPS玻璃13的第一连接区域150设于AMOLED显示屏10的有效发光区域16外部的底部左侧,对应第一连接区域150,切除盖板玻璃12的底部左侧,以露出第一连接区域150,此时,如图4所示,盖板玻璃12的第二连接区域140设于AMOLED显示屏10的有效发光区域16外部的底部右侧,对应第二连接区域140,切除LTPS玻璃13的底部右侧,以露出第二连接区域140。
再参阅图7和图8所示,当第一连接区域150设于AMOLED显示屏10的有效发光区域16外部的底部右侧,对应第一连接区域150,切除盖板玻璃的底部左侧,以露出第一连接区域150,此时,第二连接区域140设于AMOLED显示屏10的有效发光区域16外部的底部左侧,对应第二连接区域140,切除LTPS玻璃13的底部左侧,以露出第二连接区域140。
本发明的内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法如下:
首先,提供一LTPS玻璃13,在LTPS玻璃13的上表面设置有机电致发光器件15;
再,提供一盖板玻璃12,在盖板玻璃12的下表面设置触控传感层14;
接着,采用玻璃膏将盖板玻璃12的下表面胶合于LTPS玻璃13的上表面,进行盖板玻璃12与LTPS玻璃13的封装;
接着,于LTPS玻璃13至少一侧设定一第一连接区域150,于盖板玻璃12至少一侧设定一第二连接区域140,第一连接区域150和第二连接区域140互不重叠;
然后,切除部分盖板玻璃12,于盖板玻璃12上形成一第一窗口121,用于透过第一窗口121显露出LTPS玻璃13的第一连接区域150;
切除部分LTPS玻璃13,于LTPS玻璃13上形成一第二窗口131,用于透过第二窗口131显露出盖板玻璃12的第二连接区域140;
最后,于第一连接区域150上连接覆晶薄膜,于第二连接区域140上连接柔性印刷线路,实现在不改变AMOLED显示屏的外形轮廓的情况下,在胶合封装后的LTPS玻璃13的有机电致发光器件15上连接覆晶薄膜,或者作为后续导电连接的基础;在胶合封装后的盖板玻璃12的触控传感层14上连接柔性印刷线路,或者作为后续导电连接的基础,实现在封装后的LTPS玻璃13与盖板玻璃12之间实现嵌入触控传感层14及其柔性印刷线路的连接,使AMOLED显示屏具有内嵌式触控架构。
本发明内嵌式触控AMOLED显示屏中的覆晶薄膜及柔性印刷线路分别连接在AMOLED显示屏的有效发光区域的外部,LTPS玻璃与基板玻璃的窗口也都设置在AMOLED显示屏的有效发光区域的外部,不会影响AMOLED显示屏的有效发光;并且本本发明没有改变AMOLED显示屏的外形轮廓,没有额外增长基板玻璃或盖板玻璃,不会改变AMOLED显示屏的排版率,AMOLED显示屏的边框也可以做到更窄。以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定,本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法,其特征在于所述制作方法包括以下步骤:
提供一LTPS玻璃,所述LTPS玻璃的上表面设置有有机电致发光器件;
提供一盖板玻璃,所述盖板玻璃的下表面设置有触控传感层;
将所述盖板玻璃的下表面胶合于所述LTPS玻璃的上表面;
于所述LTPS玻璃至少一侧设定一第一连接区域;
于所述盖板玻璃至少一侧设定一第二连接区域;
切除部分所述盖板玻璃,以显露出所述LTPS玻璃的所述第一连接区域;
切除部分所述LTPS玻璃,以显露出所述盖板玻璃的所述第二连接区域;
于所述第一连接区域上连接覆晶薄膜;以及
于所述第二连接区域上连接柔性印刷线路;
其中,所述第一连接区域和所述第二连接区域互不重叠,所述第一连接区域与所述第二连接区域位于所述AMOLED显示屏的同一侧,所述盖板玻璃的下表面通过玻璃膏封装于所述LTPS玻璃的上表面。
2.如权利要求1所述的内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法,其特征在于,所述制作方法还包括:于所述盖板玻璃的上表面设置一圆偏光片。
3.如权利要求1或2中任一项所述的内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法,其特征在于:
在切除部分所述盖板玻璃时的切割角度a1的取值范围为0<a1<180°;
在切除部分所述LTPS玻璃时的切割角度a2的取值范围为0<a2<180°。
4.一种内嵌式触控AMOLED显示屏,其特征在于,所述内嵌式触控AMOLED显示屏包括:
一LTPS玻璃,所述LTPS玻璃的上表面设置有有机电致发光器件;
一盖板玻璃,所述盖板玻璃的下表面设置有触控传感层,且所述盖板玻璃的下表面胶合于所述LTPS玻璃的上表面;
一第一连接区域,设定于所述LTPS玻璃的至少一侧,用于连接覆晶薄膜;
一第二连接区域,设定于所述盖板玻璃的至少一侧,用于连接柔性印刷线路;
一第一窗口,通过切除部分所述盖板玻璃形成于所述盖板玻璃上,用于透过所述第一窗口显露出所述LTPS玻璃上的所述第一连接区域;
一第二窗口,通过切除部分所述LTPS玻璃形成于所述LTPS玻璃上,用于透过所述第二窗口显露出所述盖板玻璃上的所述第二连接区域;
其中,所述第一连接区域和所述第二连接区域互不重叠,所述第一连接区域与所述第二连接区域位于所述AMOLED显示屏的同一侧,所述盖板玻璃的下表面通过玻璃膏封装于所述LTPS玻璃的上表面。
5.如权利要求4所述的内嵌式触控AMOLED显示屏,其特征在于:所述第一连接区域位于所述AMOLED显示屏的有效发光区域外部的底部左侧;所述第二连接区域位于所述AMOLED显示屏的有效发光区域外部的底部右侧。
6.如权利要求4所述的内嵌式触控AMOLED显示屏,其特征在于:所述第一连接区域位于所述AMOLED显示屏的有效发光区域外部的底部右侧;所述第二连接区域位于所述AMOLED显示屏的有效发光区域外部的底部左侧。
7.如权利要求4所述的内嵌式触控AMOLED显示屏,其特征在于:所述盖板玻璃的上表面设置有一圆偏光片。
8.如权利要求4~7中任一项所述的内嵌式触控AMOLED显示屏,其特征在于:所述第一窗口的切割角度a1的取值范围为0<a1<180°;所述第二窗口的切割角度a2的取值范围为0<a2<180°。
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