CN106319741A

CN106319741A - 针织品生产方法

Info

Publication number: CN106319741A
Application number: CN201510329064.0A
Authority: CN
Inventors: 惠宇娜; 蒋三官; 惠宇阁; 蒋敏海
Original assignee: Trade Co Ltd Of Norcent Of Zhangjagang City
Current assignee: Trade Co Ltd Of Norcent Of Zhangjagang City
Priority date: 2015-06-15
Filing date: 2015-06-15
Publication date: 2017-01-11

Abstract

本发明公开了一种针织品生产方法，其包括如下步骤：S1.对针织原料进行检验，分拣符合要求的针织原料，对符合要求的针织原料进行纱线过油或打腊，并将经过过油或打腊的针织原料分发至纺织工位处，进行加工；S2.调试织机，将针织原料进行初步纺织形成衣片，制成半成品；S3.对半成品进行检验，并将检验合格的半成品输送至下一工位；S4.将半成品上的套口进行缝合，并对缝合后的套口进行检验，检验完毕后，进行局部缝纫加工；S5.整理，形成成品，打包入库。本发明的针织品生产方法流程简单，操作方便。由本发明印染的针织品成品率较高，且不易出现断头现象，使用寿命长，取得了良好的经济效益。

Description

针织品生产方法

技术领域

本发明涉及针织品生产技术领域，尤其涉及一种针织品生产方法。

背景技术

针织品是由纱线通过针织有规律的运动而形成线圈，线圈和线圈之间互相串套起来而形成的织物。具体地，在纬编织物中，每根纱线在一个线圈横列中形成线圈，一根纱线形成的线圈沿着织物纬向配置；在经编织物中，每根纱线在每一线圈横列中只形成一个或两个线圈，然后转移到下一横列再形成线圈，一根纱线形成的线圈沿着织物经向配置。因此，在纬编针织品中一根纱线可以形成一个线圈横列，而在经编针织品中则由很多根纱线形成一个线圈横列。

但是现有的针织品生产方法较为复杂，且生产处的针织品次品率较高，且容易出现断头的现象。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种针织品生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种针织品生产方法，其包括如下步骤：

S1.对针织原料进行检验，分拣符合要求的针织原料，对符合要求的针织原料进行纱线过油或打腊，并将经过过油或打腊的针织原料分发至纺织工位处，进行加工；

S2.调试织机，将针织原料进行初步纺织形成衣片，制成半成品；

S3.对半成品进行检验，并将检验合格的半成品输送至下一工位；

S4.将半成品上的套口进行缝合，并对缝合后的套口进行检验，检验完毕后，进行局部缝纫加工；

S5.整理，形成成品，打包入库。

作为本发明的针织品生产方法的改进，所述步骤S1中，进行检验的项目包括针织原料的纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度。

作为本发明的针织品生产方法的改进，所述步骤S3中，进行检验的项目包括罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱。

作为本发明的针织品生产方法的改进，所述步骤S4中，进行检验的项目包括掉套、松紧线道均匀度、吃辨、缝合挂肩、领型圆顺度、罗纹整齐度、领拉伸度、缝合线松紧度。

作为本发明的针织品生产方法的改进，所述领拉伸度的合格范围为30-35cm。

作为本发明的针织品生产方法的改进，所述缝合线松紧度控制在130％。

作为本发明的针织品生产方法的改进，所述步骤S4中，所述局部缝纫加工包括机械缝纫和人工缝纫。

作为本发明的针织品生产方法的改进，所述步骤S5中，所述整理包括水洗、拔毛、整烫、定型。

作为本发明的针织品生产方法的改进，所述水洗前还包括对半成品进行脏活和油污的检查。

作为本发明的针织品生产方法的改进，所述拔毛包括对浮皮、异色毛、长丝毛进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的针织品生产方法流程简单，操作方便。由本发明印染的针织品成品率较高，且不易出现断头现象，使用寿命长，取得了良好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明的针织品生产方法的一具体实施方式的方法流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参图1所示，图1为本发明的针织品生产方法的一具体实施方式的方法流程示意图。

本发明的针织品生产方法包括如下步骤：

S1.对针织原料进行检验，分拣符合要求的针织原料，对符合要求的针织原料进行纱线过油或打腊，并将经过过油或打腊的针织原料分发至纺织工位处，进行加工。

所述步骤S1中，进行检验的项目包括针织原料的纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度。

S2.调试织机，以符合工艺密度的要求，再进行编织，进一步地，将针织原料进行初步纺织形成衣片，制成半成品。其中，衣片为全成形衣片或半成形衣片。

S3.对半成品进行检验，并将检验合格的半成品输送至下一工位。

所述步骤S3中，进行检验的项目包括罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱。

S4.将半成品上的套口进行缝合，并对缝合后的套口进行检验，检验完毕后，进行局部缝纫加工。

所述步骤S4中，进行检验的项目包括掉套、松紧线道均匀度、吃辨、缝合挂肩、领型圆顺度、罗纹整齐度、领拉伸度、缝合线松紧度。其中，所述领拉伸度的合格范围为30-35cm；所述缝合线松紧度控制在130％。

此外，所述局部缝纫加工包括机械缝纫和人工缝纫。

S5.整理，形成成品，打包入库。

所述步骤S5中，所述整理包括水洗、拔毛、整烫、定型。其中，所述水洗前还包括对半成品进行脏活和油污的检查。所述拔毛包括对浮皮、异色毛、长丝毛进行清理。

综上所述，与现有技术相比，本发明的针织品生产方法流程简单，操作方便。由本发明印染的针织品成品率较高，且不易出现断头现象，使用寿命长，取得了良好的经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种针织品生产方法，其特征在于，所述针织品生产方法包括如下步骤：

S5.整理，形成成品，打包入库。

2.根据权利要求1所述的针织品生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，进行检验的项目包括针织原料的纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度。

3.根据权利要求1所述的针织品生产方法，其特征在于，所述步骤S3中，进行检验的项目包括罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱。

4.根据权利要求1所述的针织品生产方法，其特征在于，所述步骤S4中，进行检验的项目包括掉套、松紧线道均匀度、吃辨、缝合挂肩、领型圆顺度、罗纹整齐度、领拉伸度、缝合线松紧度。

5.根据权利要求4所述的针织品生产方法，其特征在于，所述领拉伸度的合格范围为30-35cm。

6.根据权利要求4所述的针织品生产方法，其特征在于，所述缝合线松紧度控制在130％。

7.根据权利要求1所述的针织品生产方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述局部缝纫加工包括机械缝纫和人工缝纫。

8.根据权利要求1所述的针织品生产方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述整理包括水洗、拔毛、整烫、定型。

9.根据权利要求8所述的针织品生产方法，其特征在于，所述水洗前还包括对半成品进行脏活和油污的检查。

10.根据权利要求1所述的针织品生产方法，其特征在于，所述拔毛包括对浮皮、异色毛、长丝毛进行清理。