CN106319137A - 一种高钛钢全铝含量的控制方法 - Google Patents
一种高钛钢全铝含量的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106319137A CN106319137A CN201510378552.0A CN201510378552A CN106319137A CN 106319137 A CN106319137 A CN 106319137A CN 201510378552 A CN201510378552 A CN 201510378552A CN 106319137 A CN106319137 A CN 106319137A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- steel
- tapping
- ferrotitanium
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 32
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 3
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明提供一种高钛钢全铝含量的控制方法，高钛钢专用大罐上线前先利用无铝钢周转2次以上；转炉出钢碳＞0.04％，温度1660～1690℃，出钢过程中先加入专用硅铁和锰铁脱氧，调钛采用高钛钛铁，出钢量达到钢包容量1/3时开始加入高钛钛铁，氩气控制在200～300NL/min，出钢结束后加入白灰1～2kg/t；出钢后进入钢水扒渣站进行扒渣，扒渣后渣面厚度≤10mm，扒渣结束后加入2～4kg/t白灰盖罐；精炼氩气控制在200～300NL/min，中期调整钛成分在钢种成分中上限。本发明能稳定控制高钛钢中全铝含量＜0.005％，降低钢中B类夹杂物，缓解钢水絮流，提高钢水纯净度。
Description
技术领域
本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种高碳钢全铝含量的控制方法。
背景技术
目前，生产含钛量在0.15～0.25％的高钛钢，一般采用低钛钛铁、高钛钛铁和钛线进行调钛。由于含钛合金中残余铝含量较高，对全铝含量要求较低的一些高钛钢冶炼难度较大。同时还容易造成钢水浇注过程中水口结瘤，影响钢水质量和连浇罐数。而为了提高钛收得率，在精炼还原气氛中调钛，造成钢水中全铝含量高。
发明内容
本发明旨在提供一种能稳定控制高钛钢中全铝含量，降低钢中B类夹杂物，减少钢水絮流的高钛钢全铝含量的控制方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种高钛钢全铝含量的控制方法，其特征在于：
(1)工艺路线：采用铁水预处理—顶吹转炉冶炼—转炉出钢一次调钛—钢水扒渣—精炼处理—连铸的工艺路线；
(2)大罐涮罐：高钛钢采用专用大罐，大罐上线周转前先利用无铝钢周转生产2次以上；
(3)转炉出钢一次调钛：出钢碳＞0.04％，出钢过程中先加入专用硅铁和锰铁脱氧，调钛采用高钛钛铁，出钢量达到钢包容量1/3时开始加入高钛钛铁，高钛钛铁加入量＝钛铁量×钛铁含钛量×0.8≥钢种成分上限；转炉出钢温度为1660～1690℃，出钢过程中氩气控制在200～300NL/min，出钢结束后加入白灰1～2kg/t；
(4)钢水扒渣：出钢后进入钢水扒渣站进行扒渣处理，扒渣后要求渣面厚度≤10mm，扒渣结束后加入2～4kg/t白灰盖罐；
(5)精炼微调：精炼过程中氩气控制在200～300NL/min，前期调整其它成分，待其它成分命中目标后，中期调整钛成分，钛成分调整要求在钢种成分中上限。
本发明的有益效果为：
本发明利用大罐涮罐、转炉出钢一次调钛、钢水扒渣和精炼微调钛方法冶炼高钛低铝钢，能稳定控制钢中全铝含量＜0.005％，降低钢中B类夹杂物，缓解钢水絮流，提高钢水纯净度。
具体实施方式
本发明高钛钢全铝含量的控制方法的工艺路线为：铁水预处理—顶吹转炉冶炼—转炉出钢一次调钛—钢水扒渣—精炼处理—连铸。
实施例1：
钢种为AERS-G，含钛量0.25％。
1、大罐涮罐：高钛钢采用专用大罐，大罐上线周转前先利用无铝钢周转生产3次，以保证大罐的洁净度。
2、转炉出钢一次调钛：出钢碳含量控制在0.05％，出钢过程中先加入专用硅铁和锰铁脱氧，调钛采用高钛钛铁，出钢量达到钢包容量1/3时开始加入高钛钛铁，高钛钛铁加入量＝钛铁量600kg×钛铁含钛量70％×0.8≥钢种成分上限(0.30％)；转炉出钢温度为1670℃，出钢过程中氩气控制在250NL/min，出钢结束后加入白灰1.5kg/t。
3、钢水扒渣：出钢后进入钢水扒渣站进行扒渣处理，扒渣后要求渣面厚度≤10mm，扒渣结束后加入2.5kg/t白灰盖罐。
4、精炼微调：精炼过程中氩气控制在270NL/min，前期调整其它成分，待其它成分命中目标后，中期调整钛成分，钛成分调整至钢种成分中上限。
实施例2：
钢种为AS-2，含钛量0.15％。
1、大罐涮罐：高钛钢采用专用大罐，大罐上线周转前先利用无铝钢周转生产4次，以保证大罐的洁净度。
2、转炉出钢一次调钛：出钢碳含量控制在0.065％，出钢过程中先加入专用硅铁和锰铁脱氧，调钛采用高钛钛铁，出钢量达到钢包容量1/3时开始加入高钛钛铁，高钛钛铁加入量＝钛铁量400kg×钛铁含钛量70％×0.8≥钢种成分上限(0.20％)；转炉出钢温度为1670℃，出钢过程中氩气控制在270NL/min，出钢结束后加入白灰1.5kg/t。
3、钢水扒渣：出钢后进入钢水扒渣站进行扒渣处理，扒渣后要求渣面厚度≤10mm，扒渣结束后加入3.4kg/t白灰盖罐。
4、精炼微调：精炼过程中氩气控制在240NL/min，前期调整其它成分，待其它成分命中目标后，中期调整钛成分，钛成分调整至钢种成分中上限。
Claims (1)
1.一种高钛钢全铝含量的控制方法，其特征在于：
(1)工艺路线：采用铁水预处理—顶吹转炉冶炼—转炉出钢一次调钛—钢水扒渣—精炼处理—连铸的工艺路线；
(2)大罐涮罐：高钛钢采用专用大罐，大罐上线周转前先利用无铝钢周转生产2次以上；
(3)转炉出钢一次调钛：出钢碳＞0.04％，出钢过程中先加入专用硅铁和锰铁脱氧，调钛采用高钛钛铁，出钢量达到钢包容量1/3时开始加入高钛钛铁，高钛钛铁加入量＝钛铁量×钛铁含钛量×0.8≥钢种成分上限；转炉出钢温度为1660～1690℃，出钢过程中氩气控制在200～300NL/min，出钢结束后加入白灰1～2kg/t；
(4)钢水扒渣：出钢后进入钢水扒渣站进行扒渣处理，扒渣后要求渣面厚度≤10mm，扒渣结束后加入2～4kg/t白灰盖罐；
(5)精炼微调：精炼过程中氩气控制在200～300NL/min，前期调整其它成分，待其它成分命中目标后，中期调整钛成分，钛成分调整要求在钢种成分中上限。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510378552.0A CN106319137A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种高钛钢全铝含量的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510378552.0A CN106319137A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种高钛钢全铝含量的控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106319137A true CN106319137A (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=57727672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510378552.0A Pending CN106319137A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种高钛钢全铝含量的控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106319137A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101033513A (zh) * | 2006-03-10 | 2007-09-12 | 鞍钢股份有限公司 | 一种抑制氢致离层缺陷的无缝钢管制造方法 |
| CN102418037A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-04-18 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 具有抗层状撕裂性能的热轧h型钢及其制造方法 |
| CN102534119A (zh) * | 2012-01-01 | 2012-07-04 | 首钢总公司 | 一种帘线钢夹杂物塑性化的控制方法 |
| CN102766748A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-07 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种可大热输入焊接的低温钢板的生产方法 |
| CN103255354A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-08-21 | 江苏大学 | 一种复合微合金化焊丝用钢及其制备方法 |
| CN103643117A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-19 | 江苏大学 | 一种超低铝钢及其冶炼方法 |
| CN104328329A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-04 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种高钛微合金钢冶炼过程中钛元素的添加方法 |
-
2015
- 2015-06-26 CN CN201510378552.0A patent/CN106319137A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101033513A (zh) * | 2006-03-10 | 2007-09-12 | 鞍钢股份有限公司 | 一种抑制氢致离层缺陷的无缝钢管制造方法 |
| CN102418037A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-04-18 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 具有抗层状撕裂性能的热轧h型钢及其制造方法 |
| CN102534119A (zh) * | 2012-01-01 | 2012-07-04 | 首钢总公司 | 一种帘线钢夹杂物塑性化的控制方法 |
| CN102766748A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-07 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种可大热输入焊接的低温钢板的生产方法 |
| CN103255354A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-08-21 | 江苏大学 | 一种复合微合金化焊丝用钢及其制备方法 |
| CN103643117A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-19 | 江苏大学 | 一种超低铝钢及其冶炼方法 |
| CN104328329A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-04 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种高钛微合金钢冶炼过程中钛元素的添加方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103627841B (zh) | 耐磨钢钢水氮含量控制方法 | |
| CN106148844B (zh) | 一种含硫超低钛高标轴承钢的制备方法 | |
| CN104862443B (zh) | 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法 | |
| CN110229992B (zh) | 一种钛微合金化低成本q355b钢板的冶炼生产方法 | |
| CN101215618A (zh) | 一种冶炼超低碳钢的方法 | |
| CN107619983B (zh) | 降低齿轮钢20CrMnTi中TiN夹杂的冶炼工艺 | |
| CN103882303B (zh) | 一种气体保护焊丝用钢的冶炼方法 | |
| CN102465229B (zh) | 一种含钛不锈钢钛铁合金化方法 | |
| CN104259414A (zh) | 一种减轻连铸水口结瘤的含钛焊丝用钢生产方法 | |
| CN103952511A (zh) | 一种高强钢钢水氮含量控制方法 | |
| CN101550475A (zh) | 一种用于超低碳钢生产的方法 | |
| CN107012282B (zh) | 一种提高优质超低碳钢纯净度的方法 | |
| CN104278130A (zh) | 一种lf炉渣碱度快速调整工艺 | |
| CN103103443B (zh) | 一种防止连铸水口堵塞的轴承钢GCr15生产工艺 | |
| CN102248142A (zh) | 一种中低碳铝镇静钢的生产方法 | |
| CN104789734A (zh) | 一种含硫钢的冶炼方法 | |
| CN103215410B (zh) | 一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法 | |
| CN105483501A (zh) | 一种含磷超低碳钢的冶炼方法 | |
| CN101701276A (zh) | 一种用转炉工艺冶炼耐硫化氢腐蚀管线钢圆坯的方法 | |
| CN104278197A (zh) | 一种低硅高钛焊丝用钢的冶炼方法 | |
| CN107794332A (zh) | 一种90级超高强度帘线钢的冶炼方法 | |
| CN108893682B (zh) | 模具钢钢坯及其制备方法 | |
| CN106191375B (zh) | 无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法 | |
| CN115595397B (zh) | 一种含氮高强钢的精准控氮方法 | |
| CN110819896A (zh) | 一种精密压延用超薄奥氏体不锈钢带材的冶炼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170111 |