CN106318041A - 可用作螺杆的树脂蜡笔及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可用作螺杆的树脂蜡笔及其制备方法，按重量百分含量计，具有如下原料配方：石蜡30％～50％、硬脂酸2％～15％、聚乙烯蜡5％～15％、低密度聚乙烯15％～35％、滑石粉5％～15％、白油0.5％～5％、颜料3％～10％；本发明于原料配方中加入了聚乙烯蜡和低密度聚乙烯，并还对聚乙烯蜡和低密度聚乙烯的添加量进行优控，即将聚乙烯蜡和低密度聚乙烯的添加用量之和控制在35％～45％，这既能有效提升树脂蜡笔产品的强度，使其不易断、裂，抗折力佳，可很好的作为可旋转蜡笔产品的螺杆；又大大提升了树脂蜡笔产品的描绘性能，书写时非常流畅、着色均匀；此外，本发明还籍以聚乙烯蜡和低密度聚乙烯所具有的较高熔点，能够大大提升树脂蜡笔产品的耐高温性能。

Description

可用作螺杆的树脂蜡笔及其制备方法
技术领域
本发明涉及蜡笔技术领域，尤其涉及一种可用作螺杆的树脂蜡笔及其制备方法。
背景技术
蜡笔，因其色彩艳丽，色系丰富，而广受少年儿童的欢迎，是少年儿童学习绘画的一种主要工具。
目前，蜡笔通常由颜料、粘结料和填充料三部分混合制成。其中所用颜料必须符合《国家玩具安全技术规范》的相关要求；所用粘结料为油脂和蜡的混合物，一般为石蜡、微晶蜡、硬化油、硬脂酸等；所用填充料一般选用滑石粉，这会使得涂层光滑均匀。但上述所制得的蜡笔质软，书写不流畅，使用过程中掉屑较多，而且也容易折断。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种可用作螺杆的树脂蜡笔及其制备方法，该制备方法简单、操作安全，并且经该制备方法制得的树脂蜡笔描绘性能好、抗折力佳、耐高温性好，且不易断、裂、无损伤。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可用作螺杆的树脂蜡笔，按重量百分含量计，具有如下原料配方：石蜡30％～50％、硬脂酸2％～15％、聚乙烯蜡5％～15％、低密度聚乙烯15％～35％、滑石粉5％～15％、白油0.5％～5％、颜料3％～10％。
作为本发明的进一步改进，所述聚乙烯蜡和低密度聚乙烯的添加用量之和占该树脂蜡笔原料总重量的28％～50％。
作为本发明的进一步改进，所述聚乙烯蜡和低密度聚乙烯的添加用量之和占该树脂蜡笔原料总重量的35％～45％。
作为本发明的进一步改进，所述石蜡选用熔点为58～62℃的全精炼石蜡；
所述硬脂酸的熔点为58～60℃，且其中的十八酸含量＞60％；
所述聚乙烯蜡的平均分子量为3000～5000，且其熔点为100～150℃；
所述低密度聚乙烯的熔流率为50～100g/10min，断裂拉伸强度为8MPa；
所述白油的运动粘度为22～40mm2/s。
本发明还提供了一种制备所述可用作螺杆的树脂蜡笔的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备合成蜡；量取配方量的石蜡、硬脂酸、聚乙烯蜡和低密度聚乙烯，并分别投入到温度为120～130℃的反应釜内进行熔融共混，混合均匀后再按照边搅拌边投料的方式将配方量的滑石粉亦投入到反应釜内，熔融共混均匀，得到合成蜡，备用；
(2)制备色浆；量取配方量的白油和颜料、以及部分上述合成蜡，并分别投入到高速分散机中进行混合、分散，分散均匀后制得色浆，备用；
(3)造粒；将上述所得色浆投入到余下的合成蜡中，搅拌均匀，并通过造粒机挤出造粒，得到蜡笔颗粒；
(4)注塑成型；将上述所得蜡笔颗粒投入到注塑机内，挤出注塑成型，即得到所述树脂蜡笔。
作为本发明的进一步改进，上述步骤(2)中所用合成蜡的添加用量占所述合成蜡总重量的1/3；
上述步骤(3)中所得蜡笔颗粒的粒径不大于5mm。
作为本发明的进一步改进，上述步骤(4)中，所述注塑机的料筒温度范围为115～130℃。
本发明的有益效果是：不同于传统技术采用“石蜡、微晶蜡、硬化油、硬脂酸等”组合来制备树脂蜡笔，本发明于原料配方中加入了“平均分子量为3000～5000、熔点为100～150℃”的聚乙烯蜡、以及“熔流率为50～100g/10min、断裂拉伸强度为8MPa”的低密度聚乙烯，同时还特别对聚乙烯蜡和低密度聚乙烯的添加量进行优控，即将“所述聚乙烯蜡和低密度聚乙烯的添加用量之和控制在35％～45％”，这既能有效提升树脂蜡笔产品的强度，使其不易断、裂，抗折力佳，可很好的作为可旋转蜡笔产品的螺杆；同时又大大提升了树脂蜡笔产品的描绘性能，书写时非常流畅、着色均匀。此外，本发明还籍以所述聚乙烯蜡和低密度聚乙烯所具有的较高熔点，能够大大提升树脂蜡笔产品的耐高温性能。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明并不局限于这些实施例。
本发明公开了一种可用作螺杆的树脂蜡笔及其制备方法，经本申请制备方法制得的树脂蜡笔色彩亮丽、书写流畅、不易折断、强度高且可用来作为可旋转蜡笔的螺杆。究其实现原因，主要在于本发明对该树脂蜡笔的原料配方进行优化组合，并配以对其制备方法进行优化创新，具体说明如下：
(1)利用本发明的制备方法来制备该可用作螺杆的树脂蜡笔
实施例1～6均根据表1中所述的原料配方，按照以下步骤(1)～(4)来制备树脂蜡笔：
(1)制备合成蜡；量取配方量的石蜡、硬脂酸、聚乙烯蜡和低密度聚乙烯，并分别投入到温度为120～130℃的反应釜内进行熔融共混，混合均匀后再按照边搅拌边投料的方式将配方量的滑石粉亦投入到反应釜内，熔融共混均匀，得到合成蜡，备用；
(2)制备色浆；量取配方量的白油和颜料、以及部分上述合成蜡，并分别投入到高速分散机中进行混合、分散，分散均匀后制得色浆，备用；其中本步骤(2)中所用合成蜡的添加用量占所述合成蜡总重量的1/3；
(3)造粒；将上述所得色浆投入到余下的合成蜡中，搅拌均匀，并通过造粒机挤出造粒，得到粒径不大于5mm的蜡笔颗粒；
(4)注塑成型；将上述所得蜡笔颗粒投入到注塑机内，挤出注塑成型，即得到所述树脂蜡笔；其中所述注塑机的料筒温度范围为115～130℃。
此外，在本发明中，所述石蜡选用熔点为58～62℃的全精炼石蜡；所述硬脂酸的熔点为58～60℃，且其中的十八酸含量＞60％；所述聚乙烯蜡的平均分子量为3000～5000，且其熔点为100～150℃；所述低密度聚乙烯的熔流率为50～100g/10min，断裂拉伸强度为8MPa，具有高流动、易成型、抗氧化性特点；所述白油的运动粘度为22～40mm2/s。
表1：单位：(％)
(2)产品物性测试
按照行业标准，分别对上述实施例1～6所制得的六种树脂蜡笔进行多项基本物性测试，取平均值，测试结果如表2所示：
表2：本发明实施例1～6所制得树脂蜡笔的基本物性测试结果
从表2中可见，本发明实施例所制得的树脂蜡笔描绘性能好、描绘流利、着色均匀，抗折力佳、皆不小于15/N，耐高温性好，且不易断、裂、无损伤。
本发明所制得的树脂蜡笔之所以具有优异的描绘性能、抗折性能、耐高温性能、抗断裂性能，主要得益于对原料配方进行优化改进，具体表现为：不同于传统技术采用“石蜡、微晶蜡、硬化油、硬脂酸等”组合来制备树脂蜡笔，本发明于原料配方中加入了“平均分子量为3000～5000、熔点为100～150℃”的聚乙烯蜡、以及“熔流率为50～100g/10min、断裂拉伸强度为8MPa”的低密度聚乙烯，同时还特别对聚乙烯蜡和低密度聚乙烯的添加量进行优控，即将“所述聚乙烯蜡和低密度聚乙烯的添加用量之和控制在35％～45％”，这既能有效提升树脂蜡笔产品的强度，使其不易断、裂，抗折力佳，可很好的作为可旋转蜡笔产品的螺杆；同时又大大提升了树脂蜡笔产品的描绘性能，书写时非常流畅、着色均匀。此外，本发明还籍以所述聚乙烯蜡和低密度聚乙烯所具有的较高熔点，能够大大提升树脂蜡笔产品的耐高温性能。
综上所述，本发明通过对树脂蜡笔的原料配方进行优化组合及创新，很好的提升了树脂蜡笔的描绘性能、抗折性能、耐高温性能、以及抗断裂性能，使其具有广阔的市场前景。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉本领域的技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可用作螺杆的树脂蜡笔，其特征在于：按重量百分含量计，具有如下原料配方：石蜡30％～50％、硬脂酸2％～15％、聚乙烯蜡5％～15％、低密度聚乙烯15％～35％、滑石粉5％～15％、白油0.5％～5％、颜料3％～10％。
2.根据权利要求1所述的可用作螺杆的树脂蜡笔，其特征在于：所述聚乙烯蜡和低密度聚乙烯的添加用量之和占该树脂蜡笔原料总重量的28％～50％。
3.根据权利要求2所述的可用作螺杆的树脂蜡笔，其特征在于：所述聚乙烯蜡和低密度聚乙烯的添加用量之和占该树脂蜡笔原料总重量的35％～45％。
4.根据权利要求1所述的可用作螺杆的树脂蜡笔，其特征在于：所述石蜡选用熔点为58～62℃的全精炼石蜡；
所述硬脂酸的熔点为58～60℃，且其中的十八酸含量＞60％；
所述聚乙烯蜡的平均分子量为3000～5000，且其熔点为100～150℃；
所述低密度聚乙烯的熔流率为50～100g/10min，断裂拉伸强度为8MPa；
所述白油的运动粘度为22～40mm2/s。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的可用作螺杆的树脂蜡笔的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
(1)制备合成蜡；量取配方量的石蜡、硬脂酸、聚乙烯蜡和低密度聚乙烯，并分别投入到温度为120～130℃的反应釜内进行熔融共混，混合均匀后再按照边搅拌边投料的方式将配方量的滑石粉亦投入到反应釜内，熔融共混均匀，得到合成蜡，备用；
(2)制备色浆；量取配方量的白油和颜料、以及部分上述合成蜡，并分别投入到高速分散机中进行混合、分散，分散均匀后制得色浆，备用；
(3)造粒；将上述所得色浆投入到余下的合成蜡中，搅拌均匀，并通过造粒机挤出造粒，得到蜡笔颗粒；
(4)注塑成型；将上述所得蜡笔颗粒投入到注塑机内，挤出注塑成型，即得到所述树脂蜡笔。
6.根据权利要求5所述的可用作螺杆的树脂蜡笔的制备方法，其特征在于：上述步骤(2)中所用合成蜡的添加用量占所述合成蜡总重量的1/3；
上述步骤(3)中所得蜡笔颗粒的粒径不大于5mm。
7.根据权利要求5所述的可用作螺杆的树脂蜡笔的制备方法，其特征在于：上述步骤(4)中，所述注塑机的料筒温度范围为115～130℃。
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