CN106316358A - 一种陶粒的制备方法 - Google Patents

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麻建胜
麻建东
唐进
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Abstract

本发明公开了一种陶粒的制备方法，涉及陶粒加工技术领域，将锂长石、粉煤灰、尾矿渣作为陶粒原料，经混合、预湿搅拌、成球、煅烧、冷却、筛分、陶粒分级制成陶粒。本发明陶粒的制备方法，不仅生产成本低，而且保护环境，粉煤灰和尾矿渣得以回收利用，减少了尾矿、粉煤灰对环境的污染，有效地降低了企业生产成本，提高了企业的经济效益，宜于推广应用。

Description

一种陶粒的制备方法
技术领域
本发明涉及陶粒加工技术领域，尤其涉及一种陶粒的制备方法。
背景技术
陶粒是一种无机轻集料，陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高等性能方面，特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成份较均一，且具有一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀和良好的隔绝性等特点。利用陶粒的这些优异的性能，可以将它广泛应用在建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料等方面。陶粒的制备方法主要是以粘土、页岩、粉煤灰、煤矿剥离物、黄土、污泥等，不仅会造成水土流失、环境污染，而且破坏生态平衡，不适宜推广应用。
中国是世界上的产煤大国，到目前为止，粉煤灰作为排放量最大的工业废料产量己经超过亿吨。粉煤灰的排放不仅占用土地资源，造成资金的浪费，更重要的是造成严重的大气污染、土壤污染和水资源污染，危害自然环境和人类健康。所以，对粉煤灰进行综合研究，合理的回用随意排放的粉煤灰，对于保护资源、保护环境、造福人类，具有明显的研究价值和社会意义。
发明内容
本发明的目的针对上述陶粒加工容易造成环境污染、破坏生态平衡且不适宜推广应用的缺陷问题，提供一种陶粒的制备方法，该制备方法将锂长石、粉煤灰、尾矿渣作为陶粒原料，经混合、预湿搅拌、成球、煅烧、冷却、筛分、陶粒分级制成陶粒，不仅生产成本低，而且保护环境，粉煤灰和尾矿渣得以回收利用，有效地降低了企业生产成本，宜于推广应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种陶粒的制备方法，包括以下步骤：
1)原料混合：将粉碎磨细的锂长石、粉煤灰、尾矿渣按照比例混合，其中锂长石30-40份、粉煤灰10-30份、尾矿渣40-50份；
2)搅拌：将混合好的原料放入预湿搅拌机进行预湿搅拌；
3)成球：搅拌后的原料进入成球机中造球；
4)煅烧：成球机造好的成球放入回转窑中进行煅烧；
5)冷却：煅烧后的陶粒从回转窑排出，进入冷却机冷却；
6)筛分：冷却后的陶粒经筛分机筛分；
7)陶粒分级：筛分后的陶粒分级成为成品陶粒。
进一步地，所述原料的比例为锂长石35份、粉煤灰20份、尾矿渣45份。
进一步地，所述煅烧的回转窑为双筒回转窑。
进一步地，所述回转窑的温度为950-1050℃。
进一步地，所述筛分机筛分出来的大粒径陶粒经过破碎机破碎后再进入筛分机。
进一步地，所述煅烧过程中喷煤器向回转窑中加入煤。
本发明的有益效果：一种陶粒的制备方法，该制备方法将锂长石、粉煤灰、尾矿渣作为陶粒原料，经混合、预湿搅拌、成球、煅烧、冷却、筛分、陶粒分级制成陶粒，不仅生产成本低，而且保护环境，粉煤灰和尾矿渣得以回收利用，有效地降低了企业生产成本，宜于推广应用。
附图说明
图1为本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
具体实施时，结合图1制备方法流程图。
实施例1
一种陶粒的制备方法，包括以下步骤：
1)原料混合：将粉碎磨细的锂长石、粉煤灰、尾矿渣按照比例混合，其中锂长石35份、粉煤灰20份、尾矿渣45份；
2)搅拌：将混合好的原料放入预湿搅拌机进行预湿搅拌；
3)成球：搅拌后的原料进入成球机中造球；
4)煅烧：成球机造好的成球放入回转窑中进行煅烧，回转窑为双筒回转窑，回转窑的温度为1000℃，煅烧过程中喷煤器向回转窑中加入煤；
5)冷却：煅烧后的陶粒从回转窑排出，进入冷却机冷却；
6)筛分：冷却后的陶粒经筛分机筛分，筛分机筛分出来的大粒径陶粒经过破碎机破碎后再进入筛分机；
7)陶粒分级：筛分后的陶粒分级成为成品陶粒。
实施例2
一种陶粒的制备方法，包括以下步骤：
1)原料混合：将粉碎磨细的锂长石、粉煤灰、尾矿渣按照比例混合，其中锂长石30份、粉煤灰30份、尾矿渣40份；
2)搅拌：将混合好的原料放入预湿搅拌机进行预湿搅拌；
3)成球：搅拌后的原料进入成球机中造球；
4)煅烧：成球机造好的成球放入回转窑中进行煅烧，回转窑为双筒回转窑，回转窑的温度为950℃，煅烧过程中喷煤器向回转窑中加入煤；
5)冷却：煅烧后的陶粒从回转窑排出，进入冷却机冷却；
6)筛分：冷却后的陶粒经筛分机筛分，筛分机筛分出来的大粒径陶粒经过破碎机破碎后再进入筛分机；
7)陶粒分级：筛分后的陶粒分级成为成品陶粒。
实施例3
一种陶粒的制备方法，包括以下步骤：
1)原料混合：将粉碎磨细的锂长石、粉煤灰、尾矿渣按照比例混合，其中锂长石40份、粉煤灰10份、尾矿渣50份；
2)搅拌：将混合好的原料放入预湿搅拌机进行预湿搅拌；
3)成球：搅拌后的原料进入成球机中造球；
4)煅烧：成球机造好的成球放入回转窑中进行煅烧，回转窑为双筒回转窑，回转窑的温度为1050℃，煅烧过程中喷煤器向回转窑中加入煤；
5)冷却：煅烧后的陶粒从回转窑排出，进入冷却机冷却；
6)筛分：冷却后的陶粒经筛分机筛分，筛分机筛分出来的大粒径陶粒经过破碎机破碎后再进入筛分机；
7)陶粒分级：筛分后的陶粒分级成为成品陶粒。
一种陶粒的制备方法，尾矿的尾矿渣浆通过泵输送到料浆贮罐，粉状原料锂长石和煤粉灰进入料仓中，通过自动计量配料线控制各原料配比，进入预湿搅拌机混合。混合后进入成球机中造球，成球喂入双筒回转窑内焙烧；煤堆场中的煤通过皮带输送机送至雷蒙磨中磨细，再通过喷煤***将煤粉喷入回转窑中煅烧陶粒，控制温度在950-1050℃之间，产品从窑头出，废气从窑尾排出，陶粒产品再经过冷却机冷却进入筛分机控制粒径，得到不同粒径的陶粒，粒径较大的通过破碎机破碎进入筛分机，形成破碎-筛分闭路。该制备方法不仅生产成本低，而且保护环境，粉煤灰和尾矿渣得以回收利用，有效地降低了企业生产成本，宜于推广应用。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)原料混合：将粉碎磨细的锂长石、粉煤灰、尾矿渣按照比例混合，其中锂长石30-40份、粉煤灰10-30份、尾矿渣40-50份；
2)搅拌：将混合好的原料放入预湿搅拌机进行预湿搅拌；
3)成球：搅拌后的原料进入成球机中造球；
4)煅烧：成球机造好的成球放入回转窑中进行煅烧；
5)冷却：煅烧后的陶粒从回转窑排出，进入冷却机冷却；
6)筛分：冷却后的陶粒经筛分机筛分；
7)陶粒分级：筛分后的陶粒分级成为成品陶粒。
2.按照权利要求1所述的一种陶粒的制备方法，其特征在于：所述原料的比例为锂长石35份、粉煤灰20份、尾矿渣45份。
3.按照权利要求1所述的一种陶粒的制备方法，其特征在于：所述煅烧的回转窑为双筒回转窑。
4.按照权利要求3所述的一种陶粒的制备方法，其特征在于：所述回转窑的温度为950-1050℃。
5.按照权利要求1所述的一种陶粒的制备方法，其特征在于：所述筛分机筛分出来的大粒径陶粒经过破碎机破碎后再进入筛分机。
6.按照权利要求3所述的一种陶粒的制备方法，其特征在于：所述煅烧过程中喷煤器向回转窑中加入煤。
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