CN106313442B - 开放式热浇道浇口构造 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种开放式热浇道浇口构造，包括一组设于模穴中的本体、一容置于本体的容槽内的导料针、一套置于导料针上的导料筒、以及一螺合于本体上的锁合件，其中，本体轴向设有贯穿的轴孔，且轴孔顶端连通有一容槽，并于容槽顶端内壁形成有螺纹，以供锁合件螺合之用，且能依序将导料针及导料筒夹置于本体的容槽与锁合件之间，并使导料针的针杆针锥段与导料筒的空间区上方末端间所形成的出口呈常态未封闭的开放状态。
Description
技术领域
本发明关于一种热浇道，特别关于一种开放式热浇道浇口构造。
背景技术
如今，现有的热浇道构造，请参阅中国台湾核准的发明专利证书第I318923号，其包含：第一浇道主体，具有一沿中心轴线贯穿的第一通道；第二浇道主体，可拆卸地连结于该第一浇道主体，并具有一沿中心轴线贯穿并与该第一通道相连通的第二通道，且该第二浇道主体具有一凸接环，该凸接环使热浇道组装在一模具组中时，得以被锁抵于上下两个模具间；一浇头，安置于该第二浇道主体的第二通道，并且卡止于该第二浇道主体底部，且一头部是穿伸出该第二浇道主体；一加热单元，环设在该第一浇道主体与该第二浇道主体的外周侧，提供加热作用；以及一外盖单元，环设在该加热单元外周侧。
上述发明虽能达成原先所设定的创作目的，而深受业界及一般操作者所赞许，惟鉴于业界在不余遗力的研发及技术上的不断创新突破下，以致使申请人更加努力研究改良，而使其臻于完美实用；再加上，创作人在历经无数次更新实验测试以及归纳消费者的实际操作使用上的回应意见，发现尚有下列问题犹待进一步改善：
由于在断断续续的不连续射出时，该浇头的头部外周至模具内壁面间会因出料冷却后而布满有硬化的胶料，其虽经加热单元的加热之下，能将已邻贴于该浇头的头部处的固化胶料呈熔融状态(即靠近头部的外表面处)，以利熔融状胶料受压后而正常出料，但是，已邻贴于冷却的模具内壁面处的冷却胶料表面，仅会因加热单元的加热而形成局部熔解，甚至于胶料外表面还是会残留形成有一冷却硬化的薄膜现象，以致使已位于头部外周侧的部分熔融状胶料及另一部分的冷却硬化薄膜会一并经由高压冲击而正常被射出出料，此时，冷却硬化的薄膜会随着熔融状胶料流动而一并从浇注点处射入至模具的模穴内，且冷却硬化的薄膜会随着熔融状胶料的流动而流动，并使薄膜会分布于近浇注点处的成品外表面，因此，造使成品B的浇注点外表面会形成有不规则流痕S(如图1)，以致使被误认为不良品为其一大困扰。
有鉴于此，本发明遂针对上述现有技术的缺失，提出一种开放式热浇道浇口构造，以有效克服上述该等问题，以期能嘉惠于所有的消费者及制造者。
发明内容
本发明是有关于一种开放式热浇道浇口构造，其通过熔融胶料被导料筒所包覆，且在未射出前的熔融胶料不会与冷却的模具表面接触，并通过导料筒与锁合件间的直接接触面积维持在最小化的情况下，以确保浇道出口端的温度能保持一定加热温度以上，而使该处的胶料常保持在熔融状态，以有效地减少因胶料外表面的冷却硬化薄膜随着熔融状胶料的流动而被拉伸所形成的流痕分布于成品表面，进而大大提高射出后的良率为其一大功效。
本发明的开放式热浇道浇口构造，其包括一组设于模穴中的本体、一容置于本体的容槽内的导料针、一套置于导料针上的导料筒、以及一螺合于本体上的锁合件，其中，本体轴向设有贯穿的轴孔，且轴孔顶端连通有一容槽，并于容槽顶端内壁形成有螺纹，以供锁合件螺合之用，且能依序将导料针及导料筒夹置于本体的容槽与锁合件之间，并使导料针的针杆末端与导料筒的空间区末端的出口间形成未封闭的开放状态；当导料筒的套接部套合于锁合件的轴孔内时，仅会使得靠近座部处的导料筒外径以局部性方式与锁合件的轴孔下半段处的内壁面间形成直接接触，而使得远离座部的导料筒另端外径与锁合件的轴孔上半段处的内壁面间形成适当距离的空隙，以降低导料筒与锁合件间的接触面积及热传导率，进而使导料筒出口处保持在一定的加热温度以上。
于一实施例中，导料筒设有一较套接部尺寸小的延伸部，且该延伸部与套接部间呈阶级状，以致使延伸部与锁合件的容置部的内壁面保有适当的距离空隙而不会形成直接接触，而具有降低导料筒与锁合件间的直接接触面积及热传导率。
于一实施例中，导料筒的延伸部呈锥状(即自套接部一端朝向导料筒顶端面呈锥状收束为之)，以致使延伸部与锁合件的容置部的内壁面保有适当的距离空隙而不会形成直接接触，而具有降低导料筒与锁合件间的直接接触面积及热传导率。
于一实施例中，导料针的针杆末端形成有针锥，且于针杆侧方形成有导槽，并使导槽与导料孔间形成对齐连通状，以利熔融半固状的胶料得以经由导料孔及导槽的引导作用而流入至导料筒内。
于一实施例中，本体至少包括有一基座、一与基座垂直的轴杆部、以及一位于基座与轴杆部间的环状凹槽，而基座处设有剖槽，该剖槽连通至环状凹槽及基座外侧之用，以致使加热元件能套置于轴杆部外侧，且使加热元件的底端缘能置于环状凹槽内，并使加热元件的电线能从剖槽处向外侧连接。
于一实施例中，锁合件的容置部由下半段的基孔及上半段的间隔孔所构成，以使导料筒的套接部在套入于锁合件的容置部的基孔内，套接部与基孔内壁面间形成直接接触，且使导料筒的套接部与锁合件的容置部的间隔孔内壁面保有一定距离空隙而不会形成直接接触。
于一实施例中，间隔孔呈朝向外侧扩大的锥形孔状，以致使导料筒与锁合件的间隔孔内壁面保有适当的距离空隙而不会形成直接接触，而具有降低导料筒与锁合件间的直接接触面积及热传导率。
于一实施例中，间隔孔的直径大于基孔的直径而呈阶级状，以致使导料筒与锁合件的间隔孔内壁面保有适当的距离空隙而不会形成直接接触，而具有降低导料筒与锁合件间的直接接触面积及热传导率。
于一实施例中，导料针的针杆末端形成有针锥，且于针杆侧方形成有导槽，并使导槽与导料孔间形成对齐连通状，以利熔融半固状的胶料得以经由导料孔及导槽的引导作用而流入至导料筒内。
于一实施例中，本体至少包括有一基座、一与基座垂直的轴杆部、以及一位于基座与轴杆部间的环状凹槽，而基座处设有剖槽，该剖槽连通至环状凹槽及基座外侧之用，以致使加热元件能套置于轴杆部外侧，且使加热元件的底端缘能置于环状凹槽内，并使加热元件的电线能从剖槽处向外侧连接。
附图说明
图1为现有技术所制造的成品外观图。
图2为本发明立体分解示意图。
图3为图2的立体局部剖面分解图。
图4为本发明的组合剖面局部放大图。
图5为图2在应用时组合剖面图。
图6为图5作动时的组合剖面图。
图7为图2所制造的成品外观图。
主要组件符号说明
1 模具
10 模穴
11 成型模穴
2 本体
20 基座
201 剖槽
21 轴杆部
22 凹槽
23 轴孔
24 容槽
241 螺纹
242 环槽
3 导料针
30 针座
31 导料孔
32 针杆
321 针锥
322 导槽
4 导料筒
40 座部
41 套接部
42 延伸部
45 空间区
5 锁合件
50 螺纹部
51 扳动部
52 环围部
53 容置部
531 基孔
532 间隔孔
6 加热元件
61 电线
7 胶料
9 成品
A 出口
具体实施方式
请参阅图2至图7所示，本发明提供一种开放式热浇道浇口构造，其包括一组设于模具1模穴10中的本体2、一容置于本体2的容槽24内的导料针3、一套置于导料针3上的导料筒4、以及一螺合于本体2上的锁合件5，其中，本体2至少包括有一基座20、一与基座20垂直的轴杆部21、以及一位于基座20与轴杆部21间的环状凹槽22，而基座20的适当处设有剖槽201，该剖槽201可连通至环状凹槽22及基座20外侧之用，以致使加热元件6能套置于轴杆部21外侧，且使加热元件6的底端缘能置于环状凹槽22内，并使加热元件6的电线61能从剖槽201处向外侧连接(如图5)；又，本体2的轴向设有贯穿的轴孔23，且轴孔23顶端连通有一容槽24，并于容槽24顶端内壁形成有螺纹241及环槽242，以供锁合件5螺合于螺纹241处，且依序将导料针3的针座30及导料筒4的座部40夹置于本体2的容槽24与锁合件5底面之间，并使导料针3的针杆32针锥321段与导料筒4的空间区45上方末端间所形成的出口A呈一未封闭开放状态(如图4)。
导料针3，其包括有一可容置于容槽24内的针座30、一贯穿针座30的导料孔31、以及一***导料筒4的空间区45内的针杆32，其中，该针杆32的末端形成有针锥321，且于针杆32侧方形成有导槽322，并使导槽322与导料孔31间形成对齐连通状，以利熔融半固状的胶料7得以经由导料孔31及导槽322的引导作用而流入至导料筒4内。
导料筒4，其包括一贯穿二上下端面间的空间区45、一容置于容槽24内的座部40、一与锁合件5相互接触套合的套接部41、以及一较套接部41尺寸小的延伸部42，其中，延伸部42与套接部41间是呈阶级状，或是延伸部42是呈锥状(即自套接部41一端朝向导料筒4顶端面呈锥状收束)，以致使导料筒4在套入锁合件5的容置部53内，仅能使套接部41与锁合件5的容置部53的部分内壁面间形成直接接触，且使延伸部42与锁合件5的容置部53的内壁面不会形成直接接触，以降低导料筒4与锁合件5间的直接接触面积。
锁合件5，其包括一螺合于本体2的螺纹241处的螺纹部50、一位于螺纹部50上方的扳动部51、一位于扳动部51上方的环围部52、以及一轴向贯穿的容置部53；其中，该容置部53由下半段的基孔531及上半段的间隔孔532所构成，且间隔孔532呈朝向扩大的锥形孔状、或间隔孔532的直径大于基孔531的直径而呈阶级状，以使容置部53的基孔531与导料筒4的套接部41间形成直接接触，且使容置部53的间隔孔532与导料筒4间保持适当距离(未接触)。
组装时，仅需先将导料针3的针座30置于本体2的容槽24内，再将导料筒4的空间区45套置于导料针3的针杆32上，直至导料筒4的座部40置于导料针3的针座30上，且能使导料针3的针锥321末端能凸出于导料筒4的空间区45末端，而使得导料针3的针杆32针锥321段与导料筒4的空间区45上方末端间所形成的出口A呈一常态未封闭的开放状态(如图4)；此时，再将锁合件5的容置部53直接套置于导料筒4的套接部41上，且利用锁合件5的螺纹部50能直接螺合紧固于本体2的螺纹241上，而迫使导料筒4的座部40与导料针3的针座30能被夹置于锁合件5底面至本体2的容槽24之间；此时，再将加热元件6从本体2的轴杆部21上方往其下方套置，直至加热元件6的底缘置于本体2的凹槽22内，且加热元件6的电线61则会跨置于剖槽201后而向外侧连接；最后，即可将上述构件一并置于模具1的模穴10内，如此，即可完成初步的组装(如图5)。
当使用时，由于热熔融状的半固化胶料7受加压力量的推挤作用而自机器设备(图中未示)中流入至本体2的轴孔23内，再经由导料针3的导料孔31而流入至导料针3的导槽322及导料筒4的空间区45内，最后，再经由导料筒4的出口A处而流入至模具1的成型模穴11内(如图5、图6)；然而，由于本体2的基座20及锁合件5的部分环围部52分别与模具1的模穴10形成直接接触，且导料筒4的套接部41直接与锁合件5局部容置部53(指下半段的基孔531)的内壁面间形成直接接触，且导料筒4的延伸部42不会与锁合件5的容置部53上半段的间隔孔532内壁面形成直接接触，以大大降低导料筒4与锁合件5间的接触面积及热传导率，并使加热元件6所产生的高热温度会经由本体2依序传导至导料针3、导料筒4及锁合件5处，再加上，热熔融状半固化胶料7位于导料针3与导料筒4间的空间区45内(即胶料7受导料筒4所包覆而杜绝在未射出前胶料7与模具2的接触)，因此，当高热高温经由本体2传导至导料筒4的延伸部42处时，虽会因热传导的过程中有些许热能的损耗或损失，而使得延伸部42处的温度略较本体2的温度为略微降低，但是，相对延伸部42处的空间区45(即导料筒4的前端)内或导料筒4出口A处的热熔融半固化胶料7亦受热传导作用而保持在一定的加热温度左右(即呈熔解状态)，而不会使胶料表面形成有一层薄薄状的冷却薄膜现象，以有效地减少因胶料7外表面的冷却硬化薄膜随着熔融状胶料的流动而被拉伸所形成的流痕分布于成品9(如图7)浇注点近处的外表面，进而大大提高射出后的生产良率。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围；故即凡依本发明申请范围所述的特征及精神所为的均等变化或修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (9)
1.一种开放式热浇道浇口构造，其特征在于，包括有：
本体，其轴向设有贯穿的轴孔，且轴孔顶端连通有一容槽，并于容槽顶端内壁形成有螺纹，以供锁合件螺合之用，且能依序将导料针的针座及导料筒的座部依序夹置于本体的容槽与锁合件之间，并使导料针的针杆针锥段与导料筒的空间区上方末端间所形成的出口呈常态未封闭的开放状态；
导料针，其有一容置于容槽内的针座、一贯穿针座的导料孔、以及一***导料筒的空间区内的针杆；
导料筒，其有一贯穿二上下端面间的空间区、一容置于容槽内的座部、以及一与锁合件相互接触套合的套接部；
锁合件，其有一螺合于本体的螺纹处的螺纹部、一位于螺纹部上方的扳动部、一位于扳动部上方的环围部、以及一轴向贯穿的容置部。
2.如权利要求1所述的开放式热浇道浇口构造，其特征在于，导料筒设有一较套接部尺寸小的延伸部，且该延伸部与套接部间呈阶级状，延伸部与锁合件的容置部的内壁面保有适当的距离空隙而不形成直接接触，而具有降低导料筒与锁合件间的直接接触面积及热传导率。
3.如权利要求2所述的开放式热浇道浇口构造，其特征在于，导料筒的延伸部呈锥状，导料筒即自套接部一端朝向导料筒顶端面呈锥状收束，以致使延伸部与锁合件的容置部的内壁面保有适当的距离空隙而不会形成直接接触，而具有降低导料筒与锁合件间的直接接触面积及热传导率。
4.如权利要求1、2或3所述的开放式热浇道浇口构造，其特征在于，导料针的针杆末端形成有针锥，且于针杆侧方形成有导槽，并使导槽与导料孔间形成对齐连通状，以利熔融半固状的胶料得以经由导料孔及导槽的引导作用而流入至导料筒内。
5.如权利要求1所述的开放式热浇道浇口构造，其特征在于，本体至少包括有一基座、一与基座垂直的轴杆部、以及一位于基座与轴杆部间的环状凹槽，而基座处设有剖槽，该剖槽是连通至环状凹槽及基座外侧之用，以致使加热元件能套置于轴杆部外侧，且使加热元件的底端缘能置于环状凹槽内，并使加热元件的电线能从剖槽处向外侧连接。
6.如权利要求1所述的开放式热浇道浇口构造，其特征在于，锁合件的容置部是由下半段的基孔及上半段的间隔孔所构成，以使导料筒的套接部在套入于锁合件的容置部的基孔内，套接部与基孔内壁面间形成直接接触，且使导料筒的套接部与锁合件的容置部的间隔孔内壁面保有一定距离空隙而不会形成直接接触。
7.如权利要求6所述的开放式热浇道浇口构造，其特征在于，间隔孔是呈朝向外侧扩大的锥形孔状，以致使导料筒与锁合件的间隔孔内壁面保有适当的距离空隙而不会形成直接接触，而降低导料筒与锁合件间的直接接触面积及热传导率。
8.如权利要求6所述的开放式热浇道浇口构造，其特征在于，间隔孔的直径大于基孔的直径而呈阶级状，以致使导料筒与锁合件的间隔孔内壁面保有适当的距离空隙而不会形成直接接触，而降低导料筒与锁合件间的直接接触面积及热传导率。
9.如权利要求6、7或8所述的开放式热浇道浇口构造，其特征在于，导料针的针杆末端形成有针锥，且于针杆侧方形成有导槽，并使导槽与导料孔间形成对齐连通状，以利熔融半固状的胶料得以经由导料孔及导槽的引导作用而流入至导料筒内。
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