CN106311998A - 一种钢水覆盖剂的制备使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢水覆盖剂的制备使用方法,原料成分为:CaO 5~40%,SiO2 26~60%,MgO 4~8%,Al2O3 5~11%,Fe2O3 3~6%,固体C 0~20%,S≤0.10%,H2O≤0.5%;熔点1200~1360℃,熔速70~100s-1,体积密度0.8±0.2g/cm3;将原料在混料器中混合1~3h,混匀后在氮气保护气氛下进行低温烘干处理,烘干温度50~70℃,烘干时间1~4h。将覆盖剂在出钢后直接加入钢水罐内的钢水表面,或者直接加入连铸中间包内的钢水表面,加入量为0.7~1kg/吨钢。本发明可显著降低钢水中的氧和氮,从而减少铸坯的夹杂缺陷,提高铸坯质量;同时,有效减少粉尘污染,改善现场的操作环境。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及一种用于炼钢钢水罐或连铸中间包内的钢水覆盖剂。
背景技术
炼钢、连铸过程中,需要在钢水罐、中间包内钢水表面加入覆盖剂,其作用是保护钢水不接触空气,以防空气中的氧气进入钢水引起夹杂;并对钢水起到保温作用,以满足炼钢、连铸钢水对浇注温度的需要。另外,利用覆盖剂吸附钢水中的夹杂。
但目前在炼钢、连铸过程中,仍存在如下问题:
1、大包下渣检测设备发生故障,导致大包钢渣进入中间包钢水中,引起钢水增氧(大包渣中氧量高)。
2、在连铸过程中,经常发生保护浇注不良,引起空气进入中间包钢水中,氧气溶入钢水形成夹杂,而常规的中间包覆盖剂又不能将钢水中的氧吸附出来。
3、覆盖剂灰尘大,污染环境,同时在钢包中熔化均匀性较差。
目前,国内外开展的钢水罐、中间包覆盖剂的研究,主要思路是提高覆盖剂的碱度,以增加其吸收夹杂的能力,如高碱度中间包覆盖剂。这些研究成果虽然能在一定程度上吸收钢水中的夹杂,但由于以提高覆盖剂碱度的办法来实现吸收夹杂,故容易引起覆盖剂黏度增高、使用时结壳,造成中间包钢水与覆盖剂分离而进入空气。现已不能满足冶炼高质量、纯净钢的要求。钢包覆盖剂已逐渐向多功能、高效率方向发展,以便达到对钢水更好地保护作用。
发明内容
本发明旨在提供一种可降低钢水中的氧和氮,减少铸坯夹杂缺陷,提高铸坯质量,改善操作环境的钢水覆盖剂的制备使用方法。
为此,本发明所采取的技术解决方案是:
一种钢水覆盖剂的制备使用方法,其特征在于:
(1)投料:
覆盖剂原料成分重量百分比含量为:CaO 5~40%,SiO226~60%,MgO 4~8%,Al2O35~11%,Fe2O33~6%,固体C 0~20%,S≤0.10%,H2O≤0.5%;
所述覆盖剂的熔点为1200~1360℃,熔速为70~100s-1,体积密度为0.8±0.2g/cm3;
(2)混料:
原料在混料器中进行充分混合,混料时间1~3h;
(3)烘干:
混匀后的混合料在氮气保护气氛下进行低温烘干处理,烘干温度50~70℃,烘干时间1~4h,制得粒度≤1.0mm的球状颗粒覆盖剂;
(4)使用:
将覆盖剂在出钢后直接加入钢水罐内的钢水表面,或者直接加入连铸中间包内的钢水表面,加入量为0.7~1kg/吨钢。
本发明的有益效果为:
本发明可显著降低钢水中的氧和氮,从而减少铸坯的夹杂缺陷,提高铸坯质量;同时,有效减少粉尘污染,改善现场的操作环境。
具体实施方式
实施例1:
1、投料:
覆盖剂原料成分重量百分比含量为:CaO 20%,SiO250%,MgO 6%,Al2O37%,Fe2O34%,固体C 12.5%,S0.10%,H2O 0.4%。
所述覆盖剂的熔点为1280℃,熔速为83s-1,体积密度为0.85g/cm3。
(2、混料:
将原料在混料器中进行充分混合,混料时间2h。
3、烘干:
混匀后的混合料在氮气保护气氛下进行低温烘干处理,烘干温度58℃,烘干时间3.5h,制得粒度≤1.0mm的球状颗粒覆盖剂。
4、使用:
将覆盖剂在出钢后直接加入钢水罐内的钢水表面,加入量为0.9kg/吨钢。
实施例2:
1、投料:
覆盖剂原料成分重量百分比含量为:CaO 32%,SiO235%,MgO 7%,Al2O310%,Fe2O35%,固体C 10.6%,S0.08%,H2O 0.32%。
覆盖剂的熔点为1330℃,熔速为90s-1,体积密度为0.79g/cm3。
2、混料:
将原料在混料器中进行充分混合,混料时间1.6h;
3、烘干:
混匀后的混合料在氮气保护气氛下进行低温烘干处理,烘干温度65℃,烘干时间2.5h,制得粒度≤1.0mm的球状颗粒覆盖剂。
4、使用:
将覆盖剂直接加入连铸中间包内的钢水表面,加入量为0.8kg/吨钢。
Claims (1)
1.一种钢水覆盖剂的制备使用方法,其特征在于:
(1)投料:
覆盖剂原料成分重量百分比含量为:CaO 5~40%,SiO2 26~60%,MgO 4~8%,Al2O3 5~11%,Fe2O3 3~6%,固体C 0~20%,S≤0.10%,H2O≤0.5%;
所述覆盖剂的熔点为1200~1360℃,熔速为70~100s-1,体积密度为0.8±0.2g/cm3;
(2)混料:
原料在混料器中进行充分混合,混料时间1~3h;
(3)烘干:
混匀后的混合料在氮气保护气氛下进行低温烘干处理,烘干温度50~70℃,烘干时间1~4h,制得粒度≤1.0mm的球状颗粒覆盖剂;
(4)使用:
将覆盖剂在出钢后直接加入钢水罐内的钢水表面,或者直接加入连铸中间包内的钢水表面,加入量为0.7~1kg/吨钢。
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