CN102206726A - 一种去除铁水中脱硫渣的方法 - Google Patents

一种去除铁水中脱硫渣的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102206726A
CN102206726A CN2011101138778A CN201110113877A CN102206726A CN 102206726 A CN102206726 A CN 102206726A CN 2011101138778 A CN2011101138778 A CN 2011101138778A CN 201110113877 A CN201110113877 A CN 201110113877A CN 102206726 A CN102206726 A CN 102206726A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
molten iron
desulfurization
iron
desulfurization slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101138778A
Other languages
English (en)
Inventor
吴发达
吴明
王勇
叶永富
石知机
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN2011101138778A priority Critical patent/CN102206726A/zh
Publication of CN102206726A publication Critical patent/CN102206726A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种去除铁水中脱硫渣的方法，包括：(1)铁水喷粉脱硫前，用扒渣机先扒除铁水中的高炉渣，然后喷吹；(2)铁水喷吹后，静置3～5分钟，遵循先近后远后四周的原则将脱硫渣扒除，根据铁水中脱硫渣的情况，在铁水面均匀投放100～150公斤的凝渣剂，再次进行脱硫渣扒除的操作；(3)对经步骤(2)处理的铁水再次进行脱硫渣扒除操作；对于铁水罐中死角处的脱硫渣，顺时针或逆时针转动扒渣机渣耙，搅动脱硫渣面，使脱硫渣远离死角位置便于扒除，同时晃动铁水罐，使铁水罐四周留下的脱硫渣向中心集中，便于扒除，重复脱硫渣扒除的操作，直至铁水中的残余脱硫渣量达到要求。本发明能有效去除脱硫渣、且铁损小。

Description

一种去除铁水中脱硫渣的方法
技术领域
本发明涉及铁水预处理生产领域，具体涉及一种去除铁水中脱硫渣的方法。
背景技术
铁水脱硫是指通过化学反应，有效降低铁水中的硫含量，使铁水的硫含量降低，最后满足炼钢要求。经过脱硫处理后的铁水，须将含于铁水中的脱硫渣去除，以免炼钢时造成回硫，即脱硫渣中MgS或CaS被氧化还原，发生如下反应：MgS+O＝MgO+S，CaS+O＝CaO+S。因此，经过脱硫处理的铁水，只有在去除了脱硫渣后，才能避免转炉冶炼时回硫，保证脱硫效果。钢水硫含量要求越低，相应要求脱硫渣的去除越彻底，即需尽量减少铁水的带渣量。
铁水喷粉脱硫是目前使用的主要的铁水脱硫方法之一，其在品种钢的生产中发挥着重要的作用，脱硫渣的去除是决定铁水脱硫效果的重要一环。目前，铁水喷粉脱硫后脱硫渣的去除存在以下问题：当对脱硫渣的去除彻底时铁损会比较大，影响生产效率；为降低铁损，提高生产效率，需将脱硫渣的去除控制在一个合理范围，这样又容易导致脱硫渣的去除不彻底，会造成脱硫后的低硫铁水在转炉冶炼时的回硫，造成转炉冶炼终点硫超标，转炉出钢硫波动大，影响炼钢的生产效率，进一步的影响生产的顺利进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种去除铁水中脱硫渣的方法，解决目前脱硫渣的去除不彻底、铁损大及转炉出钢硫波动的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
所述的这种去除铁水中脱硫渣的方法，包括以下步骤：
(1)铁水喷粉脱硫前，用扒渣机先扒除铁水中的高炉渣，然后喷吹；
选用干净并且嘴部完好的铁水罐；对进入脱硫站的铁水，根据铁水表面高炉渣量，遵循先近后远然后四周的原则先将高炉渣扒除；取样化验铁水硫含量并测量铁水的温度；再次根据扒渣后铁水中残余高炉渣的含量，在铁水面均匀投放100～150公斤的凝渣剂，再对铁水进行喷吹；
(2)对铁水进行喷吹后，让其静置3～5分钟，促使铁水内的脱硫渣充分上浮，遵循先近后远然后四周的原则将脱硫渣扒除，再根据铁水中脱硫渣的情况，在铁水面均匀投放100～150公斤的凝渣剂，然后再次进行脱硫渣扒除的操作；
(3)对经步骤(2)处理的铁水再次进行脱硫渣扒除操作；对于铁水罐中死角处的脱硫渣，顺时针或逆时针转动扒渣机渣耙，搅动脱硫渣面，使脱硫渣远离死角位置便于扒除，同时晃动铁水罐，使铁水罐四周留下的脱硫渣向中心集中，便于扒除，重复脱硫渣扒除的操作，直至铁水中的残余脱硫渣量达到要求，将铁水转入下一工序。
为了有效减少铁损，所述步骤(1)、步骤(2)及步骤(3)中，脱硫渣扒除时，在脱硫渣到达铁水罐嘴时，停留5～10秒钟，并抬起渣耙，让铁水流回铁水罐，以减少铁水损失。
所述步骤(1)及步骤(2)中，在铁水面投放凝渣剂时，当凝渣剂堆放在铁水渣面上时，用扒渣机渣耙来回搅动，使凝渣剂均匀分布在铁水表面。
所述步骤(1)及步骤(2)中适用的凝渣剂的成分为含SiO2：60～80重量份，含Al2O3：6～15重量份，粒度≤5mm。
本发明的优点在于：所述去除铁水中脱硫渣的方法，首先进行高炉渣扒除、向铁水表面加入凝渣剂，再喷吹和静置处理的方式，有效提高了脱硫渣的去除效果；其次脱硫渣扒除的操作方式，能将铁水罐内死角位置的脱硫渣去除，进一步提高了脱硫渣的去除效果；再次脱硫渣扒除时，在脱硫渣到达铁水罐嘴时，稍作停留并抬起渣耙，让铁水流回铁水罐，有效减少了铁水损失。通过适用所述铁水脱硫后脱硫渣的去除方法，铁水脱硫渣去除时铁损减少，每罐铁水的铁损从4.8t降低到3.2t，效益显著。同时，由于脱硫渣扒除彻底，铁水进入转炉冶炼时的回硫少，保证了炼钢的顺利进行。
具体实施方式
下面通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例一
所述去除铁水中脱硫渣的方法，包括以下步骤：
(1)铁水喷粉脱硫前，用扒渣机先扒除铁水中的高炉渣，然后喷吹；
选用干净并且嘴部完好的铁水罐；对进入脱硫站的铁水，根据铁水表面高炉渣量，遵循先近后远然后四周的原则先将高炉渣扒除；取样化验铁水硫含量并测量铁水的温度；再根据扒渣后铁水中残余高炉渣的含量，在铁水面均匀投放100公斤的凝渣剂，再对铁水进行喷吹；
(2)对铁水进行喷吹后，让其静置5分钟，促使铁水内的脱硫渣充分上浮，遵循先近后远然后四周的原则将脱硫渣扒除，再根据铁水中脱硫渣的情况，在铁水面均匀投放150公斤的凝渣剂，然后再次进行脱硫渣扒除的操作；
(3)对经步骤(2)处理的铁水再次进行脱硫渣扒除操作；对于铁水罐中死角处的脱硫渣，顺时针或逆时针转动扒渣机渣耙，搅动脱硫渣面，使脱硫渣远离死角位置便于扒除，同时晃动铁水罐，使铁水罐四周留下的脱硫渣向中心集中，便于扒除，重复脱硫渣扒除的操作，直至铁水中的残余脱硫渣量达到要求，将铁水转入下一工序。
实施例二
所述的这种去除铁水中脱硫渣的方法，包括以下步骤：
(1)铁水喷粉脱硫后前，用扒渣机先扒除铁水中的高炉渣，然后喷吹；
选用干净并且嘴部完好的铁水罐；对进入脱硫站的铁水，根据铁水表面高炉渣量，遵循先近后远然后四周的原则先将高炉渣扒除；取样化验铁水硫含量并测量铁水的温度；再根据扒渣后铁水中残余高炉渣的含量，在铁水面均匀投放150公斤的凝渣剂，再对铁水进行喷吹；
(2)对铁水进行喷吹后，让其静置3分钟，促使铁水内的脱硫渣充分上浮，遵循先近后远然后四周的原则将脱硫渣扒除，再根据铁水中脱硫渣的情况，在铁水面均匀投放100公斤的凝渣剂，然后再次进行脱硫渣扒除的操作；
(3)对经步骤(2)处理的铁水再次进行脱硫渣扒除操作；对于铁水罐中死角处的脱硫渣，顺时针或逆时针转动扒渣机渣耙，搅动脱硫渣面，使脱硫渣远离死角位置便于扒除，同时晃动铁水罐，使铁水罐四周留下的脱硫渣向中心集中，便于扒除，重复脱硫渣扒除的操作，直至铁水中的残余脱硫渣量达到要求，将铁水转入下一工序。
实施例三
所述的这种去除铁水中脱硫渣的方法，包括以下步骤：
(1)铁水喷粉脱硫前，用扒渣机先扒除铁水中的高炉渣，然后喷吹；选用干净并且嘴部完好的铁水罐；对进入脱硫站的铁水，根据铁水表面高炉渣量，遵循先近后远然后四周的原则先将高炉渣扒除；取样化验铁水硫含量并测量铁水的温度；再根据扒渣后铁水中残余高炉渣的含量，在铁水面均匀投放150公斤的凝渣剂，再对铁水进行喷吹；
(2)对铁水进行喷吹后，让其静置4分钟，促使铁水内的脱硫渣充分上浮，遵循先近后远然后四周的原则将脱硫渣扒除，再根据铁水中脱硫渣的情况，在铁水面均匀投放120公斤的凝渣剂，然后再次进行脱硫渣扒除的操作；
(3)对经步骤(2)处理的铁水再次进行脱硫渣扒除操作；对于铁水罐中死角处的脱硫渣，顺时针或逆时针转动扒渣机渣耙，搅动脱硫渣面，使脱硫渣远离死角位置便于扒除，同时晃动铁水罐，使铁水罐四周留下的脱硫渣向中心集中，便于扒除，重复脱硫渣扒除的操作，直至铁水中的残余脱硫渣量达到要求，将铁水转入下一工序。
以上实施例一、实施例二及实施例三中，为了有效减少铁损，所述步骤(1)、步骤(2)及步骤(3)中，在进行脱硫渣扒除操作时，在脱硫渣到达铁水罐嘴时，停留5～10秒钟，并抬起渣耙，让铁水流回铁水罐，减少铁水损失；也可将第一次扒除的脱硫渣留在罐嘴，然后进行第二次的脱硫渣扒除操作，在第二次扒除的脱硫渣到达罐嘴位置时，将第一次扒除的脱硫渣去除，让第二次扒除的脱硫渣留在灌嘴，重复此操作，保证每次扒除的脱硫渣能在罐嘴停留一段时间，让铁水流回铁水罐，减少铁水损失。
所述步骤(1)及步骤(2)中，在铁水面投放凝渣剂时，当凝渣剂堆放在铁水渣面上时，用扒渣机来回搅动，使凝渣剂均匀分布在铁水表面。
所述步骤(1)及步骤(2)中适用的凝渣剂的成分为含SiO2：60～80重量份，含Al2O3：6～15重量份，粒度≤5mm。
以上实施例一、实施例二及实施例三中，先将铁水罐中的高炉渣扒除再喷吹的方法与目前先直接喷吹再扒除脱硫渣的方法相比，在相同终点情况下，镁粉消耗减少0.05-0.10Kg/t，铁损能够下降3-5Kg/t，时间短2-3分钟；在喷吹后，将铁水静置3～5分钟以促使脱硫渣充分上浮，再反复进行脱硫渣扒除操作将脱硫渣扒除干净，本发明能明显降低转炉的回硫率。
通过适用所述铁水脱硫后脱硫渣的去除方法，脱硫率明显提高，铁损减少，处理时间缩短，温降减小，实施前后的对比如下：
Figure BDA0000059102430000061
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种去除铁水中脱硫渣的方法，其特征在于：包括以下步骤；
(1)铁水喷粉脱硫前，用扒渣机先扒除铁水中的高炉渣，然后喷吹；
选用干净并且嘴部完好的铁水罐；对进入脱硫站的铁水，根据铁水表面高炉渣量，遵循先近后远然后四周的原则先将高炉渣扒除；取样化验铁水硫含量并测量铁水的温度；再根据扒渣后铁水中残余高炉渣的含量，在铁水面均匀投放100～150公斤的凝渣剂，再对铁水进行喷吹；
(2)对铁水进行喷吹后，让其静置3～5分钟，促使铁水内的脱硫渣充分上浮，遵循先近后远然后四周的原则将脱硫渣扒除，再根据铁水中脱硫渣的情况，在铁水面均匀投放100～150公斤的凝渣剂，然后再次进行脱硫渣扒除的操作；
(3)对经步骤(2)处理的铁水再次进行脱硫渣扒除操作；对于铁水罐中死角处的脱硫渣，顺时针或逆时针转动扒渣机渣耙，搅动脱硫渣面，使脱硫渣远离死角位置便于扒除，同时晃动铁水罐，使铁水罐四周留下的脱硫渣向中心集中，便于扒除，重复脱硫渣扒除的操作，直至铁水中的残余脱硫渣量达到要求，将铁水转入下一工序。
2.按照权利要求1所述的去除铁水中脱硫渣的方法，其特征在于：所述步骤(1)、步骤(2)及步骤(3)中，脱硫渣扒除时，在脱硫渣到达铁水罐嘴时，停留5～10秒钟，并抬起渣耙，让铁水流回铁水罐。
3.按照权利要求1或2所述的去除铁水中脱硫渣的方法，其特征在于：所述步骤(1)及步骤(2)中，在铁水面投放凝渣剂时，用扒渣机渣耙来回搅动，使凝渣剂均匀分布在铁水表面。
4.按照权利要求3所述的去除铁水中脱硫渣的方法，其特征在于：所述步骤(1)及步骤(2)中适用的凝渣剂的成分为含SiO2：60～80重量份，含Al2O3：6～15重量份，粒度≤5mm。
CN2011101138778A 2011-05-04 2011-05-04 一种去除铁水中脱硫渣的方法 Pending CN102206726A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101138778A CN102206726A (zh) 2011-05-04 2011-05-04 一种去除铁水中脱硫渣的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101138778A CN102206726A (zh) 2011-05-04 2011-05-04 一种去除铁水中脱硫渣的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102206726A true CN102206726A (zh) 2011-10-05

Family

ID=44695784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101138778A Pending CN102206726A (zh) 2011-05-04 2011-05-04 一种去除铁水中脱硫渣的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102206726A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103114175A (zh) * 2013-03-19 2013-05-22 武汉钢铁(集团)公司 镁基复合喷吹铁水深脱硫方法
CN105087867A (zh) * 2015-06-23 2015-11-25 河北钢铁股份有限公司承德分公司 防止铁水单喷颗粒镁脱硫后回硫的方法
CN111154944A (zh) * 2019-10-29 2020-05-15 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种脱硫回收钒渣装置及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5534204B2 (zh) * 1977-05-13 1980-09-05
JPS599117A (ja) * 1982-07-06 1984-01-18 Kawasaki Steel Corp 酸素製鋼転炉の除滓方法およびその装置
CN101444843A (zh) * 2008-12-30 2009-06-03 本钢板材股份有限公司 一种扒渣方法
CN102021275A (zh) * 2010-12-17 2011-04-20 莱芜钢铁股份有限公司 单工位脱硫扒渣装置及其方法
CN102031339A (zh) * 2009-09-30 2011-04-27 鞍钢股份有限公司 一种铁水扒渣法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5534204B2 (zh) * 1977-05-13 1980-09-05
JPS599117A (ja) * 1982-07-06 1984-01-18 Kawasaki Steel Corp 酸素製鋼転炉の除滓方法およびその装置
CN101444843A (zh) * 2008-12-30 2009-06-03 本钢板材股份有限公司 一种扒渣方法
CN102031339A (zh) * 2009-09-30 2011-04-27 鞍钢股份有限公司 一种铁水扒渣法
CN102021275A (zh) * 2010-12-17 2011-04-20 莱芜钢铁股份有限公司 单工位脱硫扒渣装置及其方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
毕永杰等: "铁水稠渣剂的研究与应用", 《山东冶金》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103114175A (zh) * 2013-03-19 2013-05-22 武汉钢铁(集团)公司 镁基复合喷吹铁水深脱硫方法
CN103114175B (zh) * 2013-03-19 2015-02-25 武汉钢铁(集团)公司 镁基复合喷吹铁水深脱硫方法
CN105087867A (zh) * 2015-06-23 2015-11-25 河北钢铁股份有限公司承德分公司 防止铁水单喷颗粒镁脱硫后回硫的方法
CN105087867B (zh) * 2015-06-23 2017-05-17 河北钢铁股份有限公司承德分公司 防止铁水单喷颗粒镁脱硫后回硫的方法
CN111154944A (zh) * 2019-10-29 2020-05-15 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种脱硫回收钒渣装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101956040B (zh) 洁净钢生产方法
CN103205524B (zh) 一种半钢冶炼低硫钢的方法
CN102162019B (zh) 一种含钒铁水多段组合式预处理的方法
CN101798612B (zh) 一种转炉出钢渣洗预脱硫精炼工艺
CN102268513B (zh) 一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法
CN110804685A (zh) 一种转炉出钢渣洗精炼工艺
CN103334050A (zh) 一种薄板坯连铸生产低铝硅镇静碳素结构钢的工艺
CN101550513A (zh) 一种用于低碳钢铝脱氧钢快速深脱硫的方法
CN111893242B (zh) 一种低铝钢深脱硫的冶炼方法
CN108085448A (zh) 一种通过转炉直上连铸模式冶炼低硫钢的生产方法
JP2015510971A (ja) 低コストの清浄鋼の製造方法
CN104498672A (zh) 一种铁水脱硫的方法
CN103031401B (zh) 一种lf精炼炉还原渣用于转炉炼钢的方法
CN103103312B (zh) 半钢脱硫剂和使用该脱硫剂的脱硫方法
CN102206726A (zh) 一种去除铁水中脱硫渣的方法
CN103627838B (zh) 一种降低含钒钛铁水脱硫扒渣铁损的方法
CN102212651B (zh) 一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺
CN104946850A (zh) 一种转炉出钢使用低Al氧化铝球渣洗方法
CN105177217A (zh) 一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺
CN114959158A (zh) 一种铁水沟自旋流高效脱硫、脱硅、脱磷方法
CN103966387A (zh) 采用半钢炼钢的方法
CN103805736B (zh) 双联工艺中利用尾渣辅助炼钢造渣的方法及半钢炼钢方法
CN103627852A (zh) 铁水保温剂及含钒钛铁矿的冶炼方法
CN101161825A (zh) 一种炼钢新工艺
CN101463412A (zh) 一种rh真空炉内预熔渣深脱硫方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20111005