CN106287183A - 加注储存装置 - Google Patents

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胡忠军
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Abstract

一种加注储存装置，包括筒体、顶盖、进油及抽真空口、加压口、出油口和加热棒；所述筒体一端开口；所述顶盖设于所述筒体的开口端；所述进油及抽真空口、所述加压口和所述出油口均开设于所述顶盖上；所述加热棒固定设于所述筒体内。上述加注储存装置，通过加热棒对润滑油进行加热，同时采用真空泵从进油及抽真空口进行抽取真空。然后采用保护气体进行加压与保护。可以降低润滑油中的水分含量，同时也可以对含水量较高的润滑油进行处理，以提高润滑油的性能。利用该装置对氦气喷油螺杆压缩机机组进行润滑油的加注，可以避免空气中的水分进入到氦气低温***中，大大减少了氦气低温***的纯化时间，节约了时间成本及项目经费，提高了***的可靠运转。

Description

加注储存装置
技术领域
本发明属于存储装置领域，尤其涉及一种加注储存装置。
背景技术
润滑油作为一种润滑脂，在各种运动的机械部件之间应用较为普遍。螺杆压缩机尤其是喷油螺杆压缩机广泛应用矿物油及合成油等润滑脂对压缩机工作腔内的相关部位(主要是转子间、转子与机壳间)以及两端轴承处进行润滑并起到冷却、降噪以及密封等作用。对于诸如空气、制冷剂等常规工质的螺杆压缩机来讲，在润滑油加注过程中难免会与空气接触，空气中的水分即使进入到压缩机***中，对***的正常运行也不会造成太大的影响。但是对于氦气为工质的氦低温***而言，润滑油中即使ppm级别水分含量的存在，在低温下这些水分就会凝结成冰块，这对于低温***中高速运转的透平膨胀机是致命的。因此，去除氦低温***中的水分是非常必要的。目前常规的做法是花费大量的时间和经费，对***中氦气杂质的含量(主要是水)进行干燥净化。此外，加注完后留在油桶中的润滑油因加注过程与空气接触，水气也会进入到润滑油中，久而久之就会降低润滑油的性能。所以，对于氦气低温***应用的螺杆压缩机润滑油的处理方案、加注方案以及润滑油存储方案必须改进。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种能够对润滑油进行干燥处理且加注与存储过程中可以避免水气进入润滑油中的加注储存装置。
一种加注储存装置，包括筒体、顶盖、进油及抽真空口、加压口、出油口和加热棒；
所述筒体一端开口；
所述顶盖设于所述筒体的开口端；
所述进油及抽真空口、所述加压口和所述出油口均开设于所述顶盖上；
所述加热棒固定设于所述筒体内。
在其中一个实施例中，还包括压力表和安全阀，所述压力表和所述安全阀均设于所述顶盖上，所述压力表设于所述安全阀与所述筒体连通的管路上。
在其中一个实施例中，还包括备用口，所述备用口开设于所述顶盖上。
在其中一个实施例中，所述加热棒的数量为四根。
在其中一个实施例中，四根所述加热棒平行设置，且四根所述加热棒的横截面的连线为正方形。
在其中一个实施例中，所述出油口设于四根所述加热棒在顶盖的投影的中心。
在其中一个实施例中，所述筒体还设有温度传感器。
上述加注储存装置，通过加热棒对润滑油进行加热，同时采用真空泵从进油及抽真空口进行抽取真空。然后采用保护气体进行加压与保护。可以降低润滑油中的水分含量，同时也可以对含水量较高的润滑油进行处理，以提高润滑油的性能。利用该装置对氦气喷油螺杆压缩机机组进行润滑油的加注，可以避免空气中的水分进入到氦气低温***中，大大减少了氦气低温***的纯化时间，节约了时间成本及项目经费，提高了***的可靠运转。
附图说明
图1为一实施方式的加注储存装置的侧面结构示意图；
图2为图1所示的加注储存装置的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2，一实施方式的加注储存装置100，包括筒体10、顶盖20、进油及抽真空口30、加压口40、出油口50和加热棒60。
筒体10一端开口。筒体10用于存储润滑油。
顶盖20设于筒体10的开口端。在其中一个实施方式中，顶盖20为法兰。顶盖20将筒体10内的润滑油封装于筒体10内。
进油及抽真空口30、加压口40和出油口50均开设于顶盖20上。
进油及抽真空口30可以实现往筒体10中加入润滑油，还可以通过进油及抽真空口30抽取筒体10内剩余空间的真空以及在润滑油处理过程中抽取真空。在对筒体10进行抽真空操作时，进油及抽真空口30与真空泵连接。
加压口40与高压气源通过减压阀连接，通过加压口40可以往筒体10内充入保护气体。可以对筒体10内的润滑油进行保护，同时还可为筒体10加注润滑油时提供加注润滑油的压力。在其中一个实施方式中，保护气体可以为惰性气体。
将加注储存装置100进行加注润滑油的操作时，出油口50和压缩机的注油口连通，且连接处密封。筒体10内的润滑油从出油口50进入到压缩机中。
加热棒60固定设于筒体10内。在图1所示的实施方式中，加热棒60的一端焊接于顶盖20上，加热棒60的另一端伸入筒体10内。采用加热棒60加热时，加热棒60的输入功率引线与电源连接。通过将加热棒60加热到一定的温度，能够将筒体10内的润滑油中的水分去除。加热棒60可以直接焊接于顶盖20上。也可以在筒体10上焊接加热棒套筒，然后加热棒60与加热棒套筒之间通过螺纹进行连接。加热棒60与加热棒套筒之间，可以通入导热油，也可以通入导热性较好的气体。
在如图1所示的实施方式中，加热棒60的数量为四根。四根加热棒60平行设置，且四根加热棒60的横截面的连线为正方形。出油口50设于四根加热棒60在顶盖20的投影的中心。可以理解，加热棒60的数量可以根据筒体10的大小等条件，按照实际需要进行设置，加热棒60的排列方式也可以根据筒体10的形状等条件灵活安排。
采用加热棒60加热时，在保证整个***安全的情况下，可以加热到超过100℃，而润滑油中的水分要完全蒸发掉，需要温度超过100℃才能将水由液态变为水蒸汽。因此，采用加热棒60加热能够更好的去除润滑油中的水分。
在图1所示的实施方式中，加注储存装置100还包括压力表70和安全阀80。压力表70和安全阀80均设于顶盖20上，压力表70设于安全阀80与筒体10连通的管路上。压力表70用于监测筒体10内的压力。安全阀80用于筒体10的压力保护。当筒体10的气体压力超过一定的数值时，则安全阀80会自动打开泄压。通过设置压力表70和安全阀80，能够保证筒体10内的气压维持在安全的范围。
在图2所示的实施方式中，加注储存装置100还包括备用口90。备用口90开设于顶盖20上。备用口90用于加注储存装置100的改进及升级。在本实施方式中，备用口90的数量为两个。可以理解，备用口90的数量，可以根据实际需要进行设置。
在其中一个实施方式中，筒体10还设有温度传感器。温度传感器可设于筒体10的底部。温度传感器用于检测筒体10内润滑油的温度。采用加热棒60对筒体10内的润滑油进行加热时，当温度超出安全温度，则停止对筒体10的加热。
在其中一个实施方式中，进油及抽真空口30、加压口40、出油口50、压力表70、安全阀80、备用口90等均通过焊接的形式固定在顶盖20上，与润滑油接触的相关进出口通过阀门实现密封。
润滑油加注到筒体10中前，先将各个进出口的阀门关闭。然后打开进油及抽真空口30的阀门，将润滑油加注到筒体10中。接着将真空泵连接到进油及抽真空口30处。打开压力表70及安全阀80前面的阀门，将加热棒60通电，同时开启真空泵，当筒体10中的油温达到90℃时，控制加热棒60的输入功率使得油温维持在90℃，并保持4h。之后，关闭加热棒60的输入电源，同时关闭进油及抽真空口30处的阀门。然后将高纯的惰性气体通过加压口40加入到筒体10中，使得筒体10内的压力保持在1.5barg，之后关闭加压口40处的阀门。
将加注储存装置100进行加注润滑油的操作时，将出油口50和压缩机的注油口连通，且连接处密封。从加压口40缓慢充注高纯的惰性气体，并观察压缩机机组油气分离器上的液位，直到液位满足压缩机的运转要求。再关闭出油口50处的阀门，同时关闭加压口40处的阀门，并断掉高纯气源。同时可以将筒体10中的压力通过加压口40排放至1.5barg。润滑油加注完毕后，剩余的润滑油可以继续储存在该装置中。
上述加注储存装置100，通过加热棒60对筒体10内的润滑油加热到一定温度，同时保持一定时间，可以将润滑油中的水分蒸发，与此同时，通过进油及抽真空口30对筒体10内部进行抽真空操作，可以将从润滑油中蒸发出来的水分抽出筒体10，从而去除筒体10内的水分。上述加注储存装置100，通过往加压口40中通入保护气体，对筒体10内的润滑油进行加压，可以将筒体10内的润滑油采用注射的方式从筒体10的出油口50加注至压缩机中。加注完毕后，关闭加压口40的阀门，可以将保护气体封闭在筒体10的剩余空间里，实现空气和润滑油的隔离，从而防止空气中的水分进入到筒体10中，保持筒体10内的润滑油的干燥。
上述加注储存装置100，可以降低润滑油中的水分含量，同时也可以对含水量较高的润滑油进行处理，以提高润滑油的性能。利用该装置对氦气喷油螺杆压缩机机组进行润滑油的加注，可以避免空气中的水分进入到氦气低温***中，大大减少了氦气低温***的纯化时间，节约了时间成本及项目经费，提高了***的可靠运转。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种加注储存装置，其特征在于，包括筒体、顶盖、进油及抽真空口、加压口、出油口和加热棒；
所述筒体一端开口；
所述顶盖设于所述筒体的开口端；
所述进油及抽真空口、所述加压口和所述出油口均开设于所述顶盖上；
所述加热棒固定设于所述筒体内。
2.如权利要求1所述的加注储存装置，其特征在于，还包括压力表和安全阀，所述压力表和所述安全阀均设于所述顶盖上，所述压力表设于所述安全阀与所述筒体连通的管路上。
3.如权利要求1所述的加注储存装置，其特征在于，还包括备用口，所述备用口开设于所述顶盖上。
4.如权利要求1所述的加注储存装置，其特征在于，所述加热棒的数量为四根。
5.如权利要求4所述的加注储存装置，其特征在于，四根所述加热棒平行设置，且四根所述加热棒的横截面的连线为正方形。
6.如权利要求5所述的加注储存装置，其特征在于，所述出油口设于四根所述加热棒在顶盖的投影的中心。
7.如权利要求1所述的加注储存装置，其特征在于，所述筒体还设有温度传感器。
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