CN106287053A - 一种扣压套管接头 - Google Patents

一种扣压套管接头 Download PDF

Info

Publication number
CN106287053A
CN106287053A CN201610658157.2A CN201610658157A CN106287053A CN 106287053 A CN106287053 A CN 106287053A CN 201610658157 A CN201610658157 A CN 201610658157A CN 106287053 A CN106287053 A CN 106287053A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casing joint
withhold
head
steel
pars intermedia
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610658157.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106287053B (zh
Inventor
董阿能
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO CHINAUST AUTOMOBILE FITTINGS CO Ltd
Original Assignee
NINGBO CHINAUST AUTOMOBILE FITTINGS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO CHINAUST AUTOMOBILE FITTINGS CO Ltd filed Critical NINGBO CHINAUST AUTOMOBILE FITTINGS CO Ltd
Priority to CN201610658157.2A priority Critical patent/CN106287053B/zh
Publication of CN106287053A publication Critical patent/CN106287053A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106287053B publication Critical patent/CN106287053B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/085—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
    • C25D3/08—Deposition of black chromium, e.g. hexavalent chromium, CrVI
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/18—Electroplating using modulated, pulsed or reversing current

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

本发明涉及一种扣压套管接头，属于合金材料技术领域。其包括头部、中间部以及通过中间部与头部连接的尾部，头部、中间部与尾部均为中空管状且互相贯通连接，头部、中间部与尾部的中空管同轴设置，扣压套管接头的成分及质量百分比为C0.18‑0.28％、Cr6.5‑7.2％，Mo0.32‑0.45％，B0.005‑0.02％、Ti0.02‑0.08％、Nb0.01‑0.015％、Ce0.02‑0.08％、La0.02‑0.08％，P≤0.02％、S≤0.02％，余量为Fe。该扣压套管接头采用冷镦钢制成，通过组成成分及其成分之间产生的协同作用，提高扣压套管接头的硬度、强度、抗蠕变性能、抗腐蚀性、耐温性等性能。

Description

一种扣压套管接头
技术领域
本发明涉及一种扣压套管接头，属于合金材料技术领域。
背景技术
众所周知，管道连接方法之一是法兰连接，法兰连接其优点是在常温下施工、节能。现有技术中，高压管道连接采用扣压法兰连接，在其管接头的管芯中设置有内芯套，这种具有内芯套的扣压管接头存在如下缺点：1.因设有内芯套，导致所连接管道实际管道通径变小，输送效率降低；2.扣压套管接头采用常规的合金钢制成，耐磨性、耐介质、耐氧化、耐腐蚀较为一般；3.扣压套管接头大都采用无缝钢管车床机加工而成，材料利用率仅40％，不仅浪费材料，而且加工难度大，周期长。因此扣压套管接头无论是在性能尤其是耐磨性、密封性，还是使用寿命都有待提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种表面硬度高、强度高、耐磨性好、耐腐蚀性好的扣压套管接头。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种扣压套管接头，所述扣压套管接头包括头部、中间部以及通过中间部与头部连接的尾部，头部、中间部与尾部均为中空管状且互相贯通连接，头部、中间部与尾部的中空管同轴设置，所述扣压套管接头的成分及质量百分比为：C：0.18-0.28％、Cr：6.5-7.2％，Mo：0.32-0.45％，B：0.005-0.02％、Ti：0.02-0.08％、Nb：0.01-0.015％、Ce：0.02-0.08％、La：0.02-0.08％，P≤0.02％、S≤0.02％，余量为Fe。
本发明扣压套管接头的合金钢为冷镦钢，该冷镦钢大幅度提高了Cr、Mo的含量，省去了省去了锰、硅等元素，并添加了钛、硼以及稀土元素Ce和La，不仅净化钢液控制夹杂物形态，改善一次组织，而且有固溶强化和沉淀强化的作用，又有良好的塑性，发挥微量稀土元素强抑制局域弱化作用，起到综合改善钢的性能，进而提高本发明扣压套管接头的力学性能及机械性能，使其具有较高的耐磨性和范围较宽的耐温性，并提高其使用寿命长。
在该冷镦钢中，若碳含量过低，在制备过程中的热处理后会严重影响冷镦钢的强度和硬度，若碳含量偏高，则塑性低，在冷挤压过程中极其造成开裂。本发明扣压套管接头的合金钢中加入了0.005-0.02％B，用以改善钢的致密性和热轧性能，提高扣压套管接头的强度。虽然含硼冷镦钢有淬透性好、成本低的特点，但由于硼元素是一个敏感元素，其成分范围需要较好的确定。若硼含量过低，达不到提高钢材淬透性的作用；若硼含量过高，又会使钢发脆，钢材在生产过程中容易产生裂纹。另外，如果加入钢中的硼元素被氧化或氮化，都会使硼失去淬透性，因此本发明冷镦钢中同时加入0.02-0.08％Ti防止硼元素被氮化。
在本发明扣压套管接头的合金钢中同时加入了可细化晶粒的Mo、Nb，弥散强化，两种元素的同时添加，以及与其他组分的之间的配比，可将使各元素及其元素之间的有益作用同时最大化地发挥出来，大幅度提高合金钢的强度、硬度、耐腐蚀性、耐磨性。其中，加入0.32-0.45％Mo，使钢晶粒细化，提高淬透性和热强性能，抑制合金钢由于淬火引起的脆性，还可在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力。Nb在细化晶粒的同时降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度及耐腐蚀性。
另外，本发明扣压套管接头合金钢中加入有0.02-0.08％Ce和0.02-0.08％La，Ce和La在碳结钢中的存在形式有稀土硫化物、稀土硫氧化物、固溶与稀土金属间化合物，其中稀土硫化物、固溶与稀土金属间化合物的化学性质不稳定，极易溶解于腐蚀介质中，释放出稀土Ce3+、La3+并在阴极区域沉淀从而减缓腐蚀的进行。碳结钢中加入稀土使钢腐蚀电位负移，自腐蚀电流密度减小，阴极反应受到阻碍，耐蚀性能得到提高，加入钢中的稀土元素起到了阴极缓蚀剂的作用。随着稀土含量的增加其锈层厚度减小所造成的。电荷迁移电阻与钢基体的腐蚀速度直接相关，电荷迁移电阻的增加表明随着稀土含量的增加，钢基体的腐蚀程度减轻，耐蚀性能得到提高。
钢中硫、磷等杂质元素直接影响扣压套管接头冷镦钢冷镦性能。在冷镦钢的冶炼过程中针对不同钢种应去除相应杂质。某些非金属夹杂破坏了钢的基体连续性，在静载荷和动载荷的作用下，往往成为冷镦钢裂纹的起点。因此，应尽量降低钢中非金属夹杂物，减少其在钢中的危害。
作为优选，所述扣压套管接头的成分及质量百分比为：C：0.20-0.25％、Cr：6.6-7.0％，Mo：0.35-0.42％，B：0.008-0.015％、Ti：0.03-0.06％、Nb：0.005-0.012％、Ce：0.03-0.06％、La：0.03-0.06％，P≤0.02％、S≤0.02％，余量为Fe。
作为优选，所述扣压套管接头的表面电镀有5-20μm的镀铬层。
作为优选，所述的镀铬层通过脉冲电镀而成。
进一步优选，脉冲电镀中脉冲频率为3.2-3.5Hz，电流密度60-68A/dm2，镀液温度为50-55℃。
作为优选，所述扣压套管接头通过冷挤压制成。
进一步优选，所述扣压套管接头通过如下方法制备：
原料炼钢：按扣压套管接头成分的质量百分比配料，熔炼成钢水，钢水经冶炼、浇注、轧制成钢板；
冷挤压成型：将钢材依次进行表面酸洗除锈、石灰石涂层、磷化处理，然后冷挤压成型得扣压套管接头坯件；
热处理：将扣压套管接头坯件先加热到520-540℃，然后加热至720-750℃，再加热至820-860℃用淬火油进行淬火处理，保温1-3小时后在冰盐水中冷却至室温，然后在350-420℃回火处理，保温1-2小时，得扣压套管接头半成品；
电镀：将扣压套管接头半成品经过脉冲电镀制得表面有镀铬层的扣压套管接头，其中脉冲频率为3.2-3.5Hz，电流密度60-68A/dm2，镀液温度为50-55℃。
本发明扣压套管接头的制备方法经冷挤压成型后先经过淬火加高温回火的双重热处理，然后经过脉冲电镀，在扣压套管接头表面形成耐腐蚀、耐磨的镀铬层。扣压套管接头的淬火加高温回火的双重热处理可使扣压套管接头具有良好的综合机械性能。
采用脉冲电镀，当电流导通时，阴极表面附近液体中的金属离子被快速沉积；电流关断时，本体电解液中的被镀金属离子向近阴极区扩散，使阴极表面附近液体中的金属离子的浓度得到恢复。因此脉冲电镀具有较好的平整镀层的能力，易得到光滑明亮的镀层。脉冲电镀与直流电镀不同，后者只有一个独立的变量，即电流密度；而脉冲电镀的独立变量有3个，即脉冲频率、占空比和电流密度。而脉冲频率极大地影响镀铬层的微观表面形貌，一般的脉冲频率为3.0Hz，且当频率高于或低于3.0Hz时，都将影响铬镀层的微观相貌质量，降低镀层致密度，产生裂纹的倾向性增大，表面粗糙度升高。其原因在于当频率过高时，在下一个导通时间到来时，阴极附近的金属离子浓度未能在关断时间内恢复，随电镀还原反应的持续进行，阴极附近的金属离子逐渐消耗，该处的金属离子浓度与镀液中的金属离子浓度出现浓差极化，并不断加大，导致金属离子向阴极表面移动不充分，促使阴极表面的晶体生长速度大于其形成速度，成核率减小，致使镀层晶粒粗大，沉积层表面粗糙，严重影响沉积层的质量。但是本发明扣压套管接头在脉冲电镀时已经先通过冷挤压成型再经过淬火加高温回火的双重热处理，已经一定程度影响了扣压套管接头表面的组织，此时需要更高的脉冲频率影响镀铬层的微观表面形貌。在本发明扣压套管接头的制备中，将脉冲频率提高至3.2-3.5Hz，可细化镀铬层晶粒，减小镀层表面粗糙度，增加沉积层的致密度，减少微裂纹的形成。经不断试验发现，在50-55℃下，将脉冲频率控制在3.2-3.5Hz，电流密度60-68A/dm2，可得到晶粒细小，组织致密，表面粗糙度低和无裂纹的镀铬层，进而提高扣压套管接头的耐磨性、耐温性、耐蚀性。
另外，在高温回火时会出现二次硬化效应。随着回火温度的升高，钢的强度、硬度降低，塑性、韧性升高。因为本发明扣压套管接头原料中含有Mo、Ti、Nb、Ce和La等元素，提高了钢的回火抗力；在380℃以上温度回火时析出合金碳化物而产生二次硬化，强度和硬度随回火温度的升高变化不大；但当回火温度高于约420℃，强度和硬度急剧下降；在C原子的同溶强化作用逐渐消失和合金元素的弥散强化作用逐渐加强的共同作用下，随着回火温度的升高，塑性变化不大，而韧性不受弥散强化效应的影响，所以大幅度提高。而淬火温度的提高，本发明的扣压套管接头受晶粒粗化和二次硬化效应的综合影响，其强度和硬度表现出先升后降的趋势，强度由升到降的临界奥氏体化温度约为880℃，塑性和韧性逐渐下降，且韧性下降的速度较快。
作为优选，所述熔炼的温度为1300-1350℃。
作为优选，轧制中开轧温度为980-1020℃，精轧温度为880-910℃，吐丝温度为850-880℃，集卷温度为740-760℃。
作为优选，热处理中先以7-10℃/min的速率升温至520-540℃，再以5-8℃/min的速率升温至720-750℃，然后以8-15℃/min的速率升至820-860℃。
作为优选，所述的冰盐水中含有40-60％NaCl。
作为优选，脉冲电镀时电镀液的成分及比例为Cr2O3:180-220g/L，H2SO4：1.5-2.0g/L，余量为去离子水。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明扣压套管接头采用冷镦钢制成，通过组成成分及其成分之间产生的协同作用，提高扣压套管接头的硬度、强度、抗蠕变性能、抗腐蚀性、耐温性等性能。
2、本发明扣压套管接头的制备方法简单可行，通过各成分的合理配伍以及工艺参数的合理设定，先经过淬火加高温回火的双重热处理，然后经过脉冲电镀的方法，在扣压套管接头表面形成耐腐蚀、耐磨的镀铬层，省略了退火处理步骤，并大幅度提高了扣压套管接头的硬度、强度、抗蠕变性能，抗腐蚀性、耐温性等性能。
附图说明
图1为本发明扣压套管接头的结构示意图。
图中，1、头部；2、中间部；3、尾部。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种扣压套管接头，包括头部1、中间部2以及通过中间部2与头部1连接的尾部3，头部1、中间部2与尾部3均为中空管状且互相贯通连接，头部1、中间部2与尾部3的中空管同轴设置。
实施例1
一种如图1所示的扣压套管接头，包括头部1、中间部2以及通过中间部2与头部1连接的尾部3，头部1、中间部2与尾部3均为中空管状且互相贯通连接，头部1、中间部2与尾部3的中空管同轴设置；扣压套管接头表面通过脉冲电镀有12μm的镀锌层；所述扣压套管接头的成分及质量百分比为：C：0.22％、Cr：6.8％，Mo：0.38％，B：0.012％、Ti：0.045％、Nb：0.008％、Ce：0.042％、La：0.04％，P≤0.02％、S≤0.02％，余量为Fe。
该扣压套管接头通过如下方法制备：
原料炼钢：按上述扣压套管接头组成元素及其质量百分比配料，并在1320℃下熔炼成钢水，钢水经冶炼、采用氩封全保护浇注，并轧制成钢板；轧制中开轧温度为1000℃，精轧温度为900℃，吐丝温度为860℃，集卷温度为750℃；
冷挤压成型：将钢材依次进行表面酸洗除锈、石灰石涂层、磷化处理，然后冷挤压成型得扣压套管接头坯件；
热处理：将扣压套管接头坯件先以8℃/min的速率加热到530℃，然后以6℃/min的速率加热至730℃，再以12℃/min的速率加热至840℃用淬火油进行淬火处理，保温2小时后在含有40-60％NaCl的冰盐水中冷却至室温，然后在380℃回火处理，保温1.5小时，得扣压套管接头半成品；
电镀：将扣压套管接头半成品经过脉冲电镀制得表面有镀铬层的扣压套管接头，其中脉冲频率为3.4Hz，电流密度65A/dm2，镀液温度为53℃；电镀液的成分及比例为Cr2O3:180-220g/L，H2SO4：1.5-2.0g/L，余量为去离子水。
实施例2
一种如图1所示的扣压套管接头，包括头部1、中间部2以及通过中间部2与头部1连接的尾部3，头部1、中间部2与尾部3均为中空管状且互相贯通连接，头部1、中间部2与尾部3的中空管同轴设置；扣压套管接头表面通过脉冲电镀有8μm的镀锌层；所述扣压套管接头的成分及质量百分比为：C：0.20％、Cr：7.0％，Mo：0.35％，B：0.015％、Ti：0.03％、Nb：0.012％、Ce：0.03％、La：0.06％，P≤0.02％、S≤0.02％，余量为Fe。
该扣压套管接头通过如下方法制备：
原料炼钢：按上述扣压套管接头组成元素及其质量百分比配料，并在1340℃下熔炼成钢水，钢水经冶炼、采用氩封全保护浇注，并轧制成钢板；轧制中开轧温度为990℃，精轧温度为890℃，吐丝温度为870℃，集卷温度为755℃；
冷挤压成型：将钢材依次进行表面酸洗除锈、石灰石涂层、磷化处理，然后冷挤压成型得扣压套管接头坯件；
热处理：将扣压套管接头坯件先以9℃/min的速率加热到525℃，然后以6℃/min的速率加热至740℃，再以10℃/min的速率加热至830℃用淬火油进行淬火处理，保温2.5小时后在含有40-60％NaCl的冰盐水中冷却至室温，然后在360℃回火处理，保温2小时，得扣压套管接头半成品；
电镀：将扣压套管接头半成品经过脉冲电镀制得表面有镀铬层的扣压套管接头，其中脉冲频率为3.4Hz，电流密度66A/dm2，镀液温度为54℃；电镀液的成分及比例为Cr2O3:180-220g/L，H2SO4：1.5-2.0g/L，余量为去离子水。
实施例3
一种如图1所示的扣压套管接头，包括头部1、中间部2以及通过中间部2与头部1连接的尾部3，头部1、中间部2与尾部3均为中空管状且互相贯通连接，头部1、中间部2与尾部3的中空管同轴设置；扣压套管接头表面通过脉冲电镀有15μm的镀锌层；所述扣压套管接头的成分及质量百分比为：C：0.25％、Cr：6.6％，Mo：0.42％，B：0.008％、Ti：0.06％、Nb：0.005％、Ce：0.06％、La：0.03％，P≤0.02％、S≤0.02％，余量为Fe。
该扣压套管接头通过如下方法制备：
原料炼钢：按上述扣压套管接头组成元素及其质量百分比配料，并在1310℃下熔炼成钢水，钢水经冶炼、采用氩封全保护浇注，并轧制成钢板；轧制中开轧温度为1010℃，精轧温度为905℃，吐丝温度为855℃，集卷温度为745℃；
冷挤压成型：将钢材依次进行表面酸洗除锈、石灰石涂层、磷化处理，然后冷挤压成型得扣压套管接头坯件；
热处理：将扣压套管接头坯件先以8℃/min的速率加热到535℃，然后以7℃/min的速率加热至735℃，再以14℃/min的速率加热至850℃用淬火油进行淬火处理，保温1.5小时后在含有40-60％NaCl的冰盐水中冷却至室温，然后在400℃回火处理，保温1小时，得扣压套管接头半成品；
电镀：将扣压套管接头半成品经过脉冲电镀制得表面有镀铬层的扣压套管接头，其中脉冲频率为3.3Hz，电流密度62A/dm2，镀液温度为52℃；电镀液的成分及比例为Cr2O3:180-220g/L，H2SO4：1.5-2.0g/L，余量为去离子水。
实施例4
一种如图1所示的扣压套管接头，包括头部1、中间部2以及通过中间部2与头部1连接的尾部3，头部1、中间部2与尾部3均为中空管状且互相贯通连接，头部1、中间部2与尾部3的中空管同轴设置；扣压套管接头表面通过脉冲电镀有5μm的镀锌层；所述扣压套管接头的成分及质量百分比为：C：0.18％、Cr：7.2％，Mo：0.32％，B：0.02％、Ti：0.02％、Nb：0.015％、Ce：0.02％、La：0.08％，P≤0.02％、S≤0.02％，余量为Fe。
该扣压套管接头通过如下方法制备：
原料炼钢：按上述扣压套管接头组成元素及其质量百分比配料，并在1350℃下熔炼成钢水，钢水经冶炼、采用氩封全保护浇注，并轧制成钢板；轧制中开轧温度为1020℃，精轧温度为910℃，吐丝温度为880℃，集卷温度为760℃；
冷挤压成型：将钢材依次进行表面酸洗除锈、石灰石涂层、磷化处理，然后冷挤压成型得扣压套管接头坯件；
热处理：将扣压套管接头坯件先以7℃/min的速率加热到520℃，然后以5℃/min的速率加热至720℃，再以8℃/min的速率加热至820℃用淬火油进行淬火处理，保温3小时后在含有40-60％NaCl的冰盐水中冷却至室温，然后在350℃回火处理，保温2小时，得扣压套管接头半成品；
电镀：将扣压套管接头半成品经过脉冲电镀制得表面有镀铬层的扣压套管接头，其中脉冲频率为3.5Hz，电流密度68A/dm2，镀液温度为55℃；电镀液的成分及比例为Cr2O3:180-220g/L，H2SO4：1.5-2.0g/L，余量为去离子水。
实施例5
一种如图1所示的扣压套管接头，包括头部1、中间部2以及通过中间部2与头部1连接的尾部3，头部1、中间部2与尾部3均为中空管状且互相贯通连接，头部1、中间部2与尾部3的中空管同轴设置；扣压套管接头表面通过脉冲电镀有20μm的镀锌层；所述扣压套管接头的成分及质量百分比为：C：0.28％、Cr：6.5％，Mo：0.45％，B：0.005％、Ti：0.08％、Nb：0.01％、Ce：0.08％、La：0.02％，P≤0.02％、S≤0.02％，余量为Fe。
该扣压套管接头通过如下方法制备：
原料炼钢：按上述扣压套管接头组成元素及其质量百分比配料，并在1300℃下熔炼成钢水，钢水经冶炼、采用氩封全保护浇注，并轧制成钢板；轧制中开轧温度为980℃，精轧温度为880℃，吐丝温度为850℃，集卷温度为740℃；
冷挤压成型：将钢材依次进行表面酸洗除锈、石灰石涂层、磷化处理，然后冷挤压成型得扣压套管接头坯件；
热处理：将扣压套管接头坯件先以10℃/min的速率加热到540℃，然后以8℃/min的速率加热至750℃，再以15℃/min的速率加热至860℃用淬火油进行淬火处理，保温1小时后在含有40-60％NaCl的冰盐水中冷却至室温，然后在420℃回火处理，保温1小时，得扣压套管接头半成品；
电镀：将扣压套管接头半成品经过脉冲电镀制得表面有镀铬层的扣压套管接头，其中脉冲频率为3.2Hz，电流密度60A/dm2，镀液温度为50℃；电镀液的成分及比例为Cr2O3:180-220g/L，H2SO4：1.5-2.0g/L，余量为去离子水。
对比例1
现有技术中普通市售的扣压套管接头。
对比例2
采用普通合金钢通过如实施例1中的制备方法制得的扣压套管接头。
对比例3
采用如实施例1中所述扣压套管接头的组成成分及其质量百分比通过普通合金钢加工工艺制成的如图1所示的扣压套管接头。
在上述实施例中未明确说明的工艺均为现有技术中普通常规的工艺，如冶炼、浇注、表面酸洗除锈、石灰石涂层、磷化处理等。
将实施例1-5及对比例1-3中的扣压套管接头进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1：实施例1-5及对比例1-3中扣压套管接头的性能测试
综上所述，本发明扣压套管接头采用冷镦钢制成，通过组成成分及其成分之间产生的协同作用，提高扣压套管接头的硬度、强度、抗腐蚀性、耐温性等性能。且本发明扣压套管接头的制备方法简单可行，通过各成分的合理配伍以及工艺参数的合理设定，先经过淬火加高温回火的双重热处理，然后经过脉冲电镀的方法，在扣压套管接头表面形成耐腐蚀、耐磨的镀铬层，省略了退火处理步骤，并大幅度提高了扣压套管接头的硬度、强度、抗腐蚀性、耐温性等性能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种扣压套管接头，其特征在于，所述扣压套管接头包括头部、中间部以及通过中间部与头部连接的尾部，头部、中间部与尾部均为中空管状且互相贯通连接，头部、中间部与尾部的中空管同轴设置，所述扣压套管接头的成分及质量百分比为：C：0.18-0.28％、Cr：6.5-7.2％，Mo：0.32-0.45％，B：0.005-0.02％、Ti：0.02-0.08％、Nb：0.01-0.015％、Ce：0.02-0.08％、La：0.02-0.08％，P≤0.02％、S≤0.02％，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的扣压套管接头，其特征在于，所述扣压套管接头的成分及质量百分比为：C：0.20-0.25％、Cr：6.6-7.0％，Mo：0.35-0.42％，B：0.008-0.015％、Ti：0.03-0.06％、Nb：0.005-0.012％、Ce：0.03-0.06％、La：0.03-0.06％，P≤0.02％、S≤0.02％，余量为Fe。
3.根据权利要求1或2所述的扣压套管接头，其特征在于，所述扣压套管接头的表面电镀有5-20μm的镀铬层。
4.根据权利要求3所述的扣压套管接头，其特征在于，所述的镀铬层通过脉冲电镀而成。
5.根据权利要求4所述的扣压套管接头，其特征在于，脉冲电镀中脉冲频率为3.2-3.5Hz，电流密度60-68A/dm2，镀液温度为50-55℃。
6.根据权利要求1或2所述的扣压套管接头，其特征在于，所述扣压套管接头通过冷挤压制成。
CN201610658157.2A 2016-08-11 2016-08-11 一种扣压套管接头 Active CN106287053B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610658157.2A CN106287053B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种扣压套管接头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610658157.2A CN106287053B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种扣压套管接头

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106287053A true CN106287053A (zh) 2017-01-04
CN106287053B CN106287053B (zh) 2018-03-16

Family

ID=57668832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610658157.2A Active CN106287053B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种扣压套管接头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106287053B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107584034A (zh) * 2017-09-30 2018-01-16 江阴市蒋氏汽摩部件有限公司 一种车辆空调用的铝合金套管扣压装置
CN114058956A (zh) * 2021-10-28 2022-02-18 马鞍山钢铁股份有限公司 一种4.8级耐蚀冷镦钢及其生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2864297Y (zh) * 2005-12-22 2007-01-31 宁波市鄞州亚大汽车管件有限公司 制动软管总成金属接头
WO2010061882A1 (ja) * 2008-11-26 2010-06-03 住友金属工業株式会社 継目無鋼管およびその製造方法
JP2010242173A (ja) * 2009-04-07 2010-10-28 Kobe Steel Ltd めっき密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
CN104651740A (zh) * 2013-11-20 2015-05-27 中国石油天然气集团公司 一种高强韧150钢级钻杆材料及其制备方法
CN104962827A (zh) * 2015-05-14 2015-10-07 宁波汇通机械联接件有限公司 一种环形接头及其加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2864297Y (zh) * 2005-12-22 2007-01-31 宁波市鄞州亚大汽车管件有限公司 制动软管总成金属接头
WO2010061882A1 (ja) * 2008-11-26 2010-06-03 住友金属工業株式会社 継目無鋼管およびその製造方法
JP2010242173A (ja) * 2009-04-07 2010-10-28 Kobe Steel Ltd めっき密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
CN104651740A (zh) * 2013-11-20 2015-05-27 中国石油天然气集团公司 一种高强韧150钢级钻杆材料及其制备方法
CN104962827A (zh) * 2015-05-14 2015-10-07 宁波汇通机械联接件有限公司 一种环形接头及其加工方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107584034A (zh) * 2017-09-30 2018-01-16 江阴市蒋氏汽摩部件有限公司 一种车辆空调用的铝合金套管扣压装置
CN114058956A (zh) * 2021-10-28 2022-02-18 马鞍山钢铁股份有限公司 一种4.8级耐蚀冷镦钢及其生产方法
CN114058956B (zh) * 2021-10-28 2023-03-03 马鞍山钢铁股份有限公司 一种4.8级耐蚀冷镦钢及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106287053B (zh) 2018-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10760149B2 (en) Highly corrosion-resistant, high strength, A1-containing weathering steel plate and process of manufacturing same
CN105132807A (zh) 一种海底耐酸腐蚀性能优异的管线钢及生产方法
CN111334796B (zh) 热冲压用钢制造方法、热冲压用钢及热冲压部件制造方法
EP2402470A1 (en) High-strength hot-dip galvanized steel plate of excellent workability and manufacturing method therefor
CN103320705B (zh) 地面集输用耐co2腐蚀管线钢的制备方法
JP2013133497A (ja) 伸びフランジ性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
EP2527482B1 (en) Process for producing a high-strength hot-dip galvanized steel sheet with excellent material stability and processability
EP3778976A1 (en) High-strength double-sided stainless steel composite board and manufacturing method therefor
US20220275471A1 (en) High-strength thin steel sheet and method for manufacturing same
CN113278879B (zh) 一种耐大气腐蚀800MPa级薄规格高强耐候钢板及其生产方法
CN114875341B (zh) 一种燃料电池双极板用不锈钢及其制备方法
CN114921711A (zh) 一种q620级高耐蚀高强度近海结构钢的生产方法
JP2016160499A (ja) めっき表面外観およびバーリング性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板の製造方法
CN106287053B (zh) 一种扣压套管接头
CN105925775B (zh) 一种厚度≤0.1mm的耐蚀性装饰用复合镀层钢带的生产方法
CN115161551A (zh) 一种高强度高成形性能超耐大气腐蚀钢及其制造方法
CN106119726B (zh) 一种扣压套管接头的制备方法
CN114892090A (zh) 一种q550级高耐蚀高强度近海结构钢的生产方法
CN106282764B (zh) 一种刹车管接头的制备方法
CN113198851A (zh) 一种搪瓷钢热轧酸洗薄板的生产方法
CN109108071A (zh) 一种高强耐蚀用单面不锈钢复合板及其制造方法
JP2015147961A (ja) 高強度薄鋼板およびその製造方法
CN106282763B (zh) 一种刹车管接头
CN102650018B (zh) 一种耐海水腐蚀钢板及其生产方法
CN114908285B (zh) 一种低成本高温搪瓷用热轧钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant