CN106285845B - 功率生成***排气冷却 - Google Patents

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Abstract

根据实施例的涡轮机***包括：包括压缩机构件、燃烧器构件以及涡轮构件的燃气涡轮***；用于接收由燃气涡轮***产生的排气气体流的混合区域；用于将流体喷射到混合区域中以降低排气气体流的温度的流体喷射***；以及用于处理降低温度的排气气体流的排气处理***。

Description

功率生成***排气冷却
相关申请的交叉引用
本申请涉及共同未决的US申请号：GE卷号280685-1，申请序列号14/753,066、280687-1，申请序列号14/753,072、280688-1，申请序列号14/753,073、280692-1，申请序列号14/753,074、280707-1,申请序列号14/753,077、280714-1，申请序列号14/753,080、280730-1，申请序列号14/753,085、280731-1，申请序列号14/753,088、280815-1，申请序列号14/753,093、281003-1，申请序列号14/753,102、281004-1，申请序列号14/753,107、281005-1,申请序列号14/753,097，以及281007-1，申请序列号14/753,105，所有都在2015年6月29日提交。
技术领域
本公开大体涉及功率生成***，并且更具体而言，涉及用于冷却功率生成***的排气气体的***和方法。
背景技术
来自功率生成***(例如简单循环燃气涡轮功率生成***)的排气气体通常必须满足对于释放到大气中的排气气体的成分的苛刻的规章要求。典型地在燃气涡轮功率生成***的排气气体中找到且经受管制的成分中的一种是氮氧化物(即，NOX)，其包括例如一氧化氮和二氧化氮。为了将NOX从排气气体流移除，通常使用技术(如选择性催化还原(SCR))。在SCR过程中，氨(NH3)等与NOX反应，并且产生氮(N2)和水(H2O)。
SCR过程的效力部分地取决于处理的排气气体的温度。来自燃气涡轮功率生成***的排气气体的温度通常高于大约1100°F。然而，SCR催化器需要在小于大约900°F下操作，以在合理催化器寿命内维持效力。在该程度上，来自简单循环燃气涡轮功率生成***的排气气体典型地在SCR之前冷却。
大型外部鼓风机***用于通过将冷却气体(如周围空气)与排气气体混合而将燃气涡轮功率生成***的排气气体温度降低到900°F以下。因为由外部鼓风机***的故障引起的催化器损坏的可能性，所以典型地使用冗余的外部鼓风机***。这些外部鼓风机***包括许多构件(如鼓风机、马达、过滤器、空气入口结构和大型管道)，其为昂贵、庞大的，并且增加燃气涡轮功率生成***的操作成本。此外，外部鼓风机***和燃气涡轮功率生成***的操作不是固有联接的，因此增加由燃气涡***作的各种模式期间的过高温度引起的SCR催化器损坏的可能性。为了防止由过高温度(例如，如果(多个)外部鼓风机***故障或者不可充分地冷却排气气体)引起的SCR催化器损坏，燃气涡轮可需要关闭，直到可纠正温度问题。
发明内容
本公开的第一方面提供一种涡轮机***，其包括：包括压缩机构件、燃烧器构件以及涡轮构件的燃气涡轮***；用于接收由燃气涡轮***产生的排气气体流的混合区域；用于将流体喷射到混合区域中以降低排气气体流的温度的流体喷射***；以及用于处理降低温度的排气气体流的排气处理***。
本公开的第二方面提供一种功率生成***，其包括：包括压缩机构件、燃烧器构件以及涡轮构件的燃气涡轮***；用于接收由燃气涡轮***产生的排气气体流的混合区域；用于将雾化流体喷射到混合区域中以降低排气气体流的温度的流体喷射***；以及用于处理降低温度的排气气体流的排气处理***，其中，排气处理***包括一氧化碳(CO)移除***和选择性催化还原(SCR)***。
本公开的第三方面提供一种功率生成***，其包括：包括压缩机构件、燃烧器构件以及涡轮构件的燃气涡轮***；由涡轮构件驱动的轴；联接于轴用于生成电的发电机；用于接收由燃气涡轮***产生的排气气体流的混合区域；用于将雾化流体喷射到混合区域中以降低排气气体流的温度的流体喷射***；以及用于处理降低温度的排气气体流的排气处理***，其中，排气处理***包括一氧化碳(CO)移除***和选择性催化还原(SCR)***。
技术方案1. 一种涡轮机***，包括：
燃气涡轮***，其包括压缩机构件、燃烧器构件以及涡轮构件；
混合区域，其用于接收由所述燃气涡轮***产生的排气气体流；
流体喷射***，其用于将雾化流体喷射到所述混合区域中以降低所述排气气体流的温度；以及
排气处理***，其用于处理降低温度的排气气体流。
技术方案2. 根据技术方案1所述的功率生成***，其特征在于，所述雾化流体包括水。
技术方案3. 根据技术方案1所述的功率生成***，其特征在于，所述排气处理***包括一氧化碳(CO)移除***和选择性催化还原(SCR)***。
技术方案4. 根据技术方案3所述的功率生成***，其特征在于，所述混合区域设置在所述排气处理***的上游。
技术方案5. 根据技术方案3所述的功率生成***，其特征在于，所述混合区域设置在所述(CO)移除***和所述选择性催化还原(SCR)***之间和/或在所述涡轮构件的下游端部附近。
技术方案6. 根据技术方案5所述的功率生成***，其特征在于，所述雾化流体包括水和氨溶液。
技术方案7. 根据技术方案1所述的功率生成***，其特征在于，来自所述排气处理***的排放物通过烟囱释放，并且其中，所述流体喷射***和所述排气处理***设置在所述烟囱内。
技术方案8. 根据技术方案8所述的功率生成***，其特征在于，所述排气处理***包括一氧化碳(CO)移除***和选择性催化还原(SCR)***中的至少一个，其中，所述混合区域在所述烟囱中设置在所述CO移除***和所述SCR***之间，并且其中，所述雾化流体包括水和氨溶液。
技术方案9. 一种功率生成***，包括：
燃气涡轮***，其包括压缩机构件、燃烧器构件以及涡轮构件；
混合区域，其用于接收由所述燃气涡轮***产生的排气气体流；
流体喷射***，其用于将雾化流体喷射到所述混合区域中以降低所述排气气体流的温度；以及
排气处理***，其用于处理降低温度的排气气体流，其中，所述排气处理***包括一氧化碳(CO)移除***和选择性催化还原(SCR)***。
技术方案10. 根据技术方案9所述的功率生成***，其特征在于，所述雾化流体包括水。
技术方案11. 根据技术方案9所述的功率生成***，其特征在于，所述混合区域设置在所述排气处理***的上游。
技术方案12. 根据技术方案9所述的功率生成***，其特征在于，所述混合区域设置在所述(CO)移除***和所述选择性催化还原(SCR)***之间和/或在所述涡轮构件的下游端部附近。
技术方案13. 根据技术方案12所述的功率生成***，其特征在于，所述雾化流体包括水和氨溶液。
技术方案14. 根据技术方案9所述的功率生成***，其特征在于，来自所述排气处理***的排放物通过烟囱释放，并且其中，所述流体喷射***和所述排气处理***设置在所述烟囱内。
技术方案15. 根据技术方案14所述的功率生成***，其特征在于，所述混合区域在所述烟囱中设置在所述CO移除***和所述SCR***之间，并且其中，所述雾化流体包括水和氨溶液。
技术方案16. 一种功率生成***，包括：
燃气涡轮***，其包括压缩机构件、燃烧器构件以及涡轮构件；
由所述涡轮构件驱动的轴；
发电机，其联接于所述轴用于生成电；
混合区域，其用于接收由所述燃气涡轮***产生的排气气体流；
流体喷射***，其用于将雾化流体喷射到所述混合区域中以降低所述排气气体流的温度；以及
排气处理***，其用于处理降低温度的排气气体流，其中，所述排气处理***包括一氧化碳(CO)移除***和选择性催化还原(SCR)***。
技术方案17. 根据技术方案16所述的功率生成***，其特征在于，所述雾化流体包括水或水和氨的溶液。
技术方案18. 根据技术方案15所述的功率生成***，其特征在于，所述混合区域设置在所述排气处理***的上游，在所述(CO)移除***和所述选择性催化还原(SCR)***之间，和/或在所述涡轮构件的下游端部附近。
技术方案19. 根据技术方案15所述的功率生成***，其特征在于，来自所述排气处理***的排放物通过烟囱释放，并且其中，所述流体喷射***和所述排气处理***设置在所述烟囱内。
技术方案20. 根据技术方案19所述的功率生成***，其特征在于，所述混合区域在所述烟囱中设置在所述CO移除***和所述SCR***之间，并且其中，所述雾化流体包括水和氨的溶液。
本公开的示例性方面设计成解决本文中描述的问题和/或未论述的其它问题。
附图说明
本公开的这些和其它特征将从结合附图进行的本公开的各种方面的下列详细描述更容易理解，该附图描绘本公开的各种实施例。
图1描绘根据实施例的简单循环燃气涡轮功率生成***的示意图。
图2描绘根据实施例的简单循环燃气涡轮功率生成***的示意图。
图3描绘根据实施例的简单循环燃气涡轮功率生成***的示意图。
图4描绘根据实施例的简单循环燃气涡轮功率生成***的示意图。
图5描绘根据实施例的简单循环燃气涡轮功率生成***的示意图。
图6是示出在根据实施例的燃气涡轮***的不同负载百分比下的水的流量和排气气体流的温度之间的示例性关系的图表。
注意的是，本公开的附图不按比例。附图意图仅描绘本公开的典型方面，并且因此不应当看作是限制本公开的范围。在附图中，相似标记代表附图之间的相似元件。
部件列表
10 燃气涡轮功率生成***
12 燃气涡轮***
14 排气处理***
16 空气入口区段
18 压缩机构件
20 燃烧器构件
22 涡轮构件
24 轴
26箭头
28 发电机
30 排气扩散器
32 排气气体流
33 混合区域
34 下游方向
36 co催化器
38 scr催化器
40 氨蒸发器***
42 氨喷射网格
44 烟囱
46 储槽
48 鼓风机***
50 加热器
52 氨蒸发器
54 泵***
60 流体喷射***
62 第一泵
64 水净化***
66 第二泵
68 流体喷射器
70 喷嘴
72 雾化水
74 补充混合***
76 雾化水/氨
80 混合区域
82 流体喷射器
84 喷嘴
86 至少一个阀
88 阀
100 流体流控制器
102 数据。
具体实施方式
如以上指示的，本公开大体涉及功率生成***，并且更具体而言，涉及用于冷却功率生成***的排气气体的***和方法。
图1是涡轮机***(例如，简单循环燃气涡轮功率生成***10)的框图，该涡轮机***包括燃气涡轮***12和排气处理***14。燃气涡轮***12可燃烧液体或气体燃料(如天然气和/或富氢合成气体)，以生成热燃烧气体以驱动燃气涡轮***12。
燃气涡轮***12包括空气入口区段16、压缩机构件18、燃烧器构件20以及涡轮构件22。涡轮构件22经由轴24驱动地联接于压缩机构件18。在操作中，空气(例如，周围空气)通过空气入口区段16进入燃气涡轮***12(由箭头26指示)，并且在压缩机构件18中加压。压缩机构件18包括至少一个级，该至少一个级包括联接于轴24的多个压缩机叶片。轴24的旋转引起压缩机叶片的对应旋转，由此将空气经由空气入口区段16抽吸到压缩机构件18中，并且在进入到燃烧器构件20中之前压缩空气。
燃烧器构件20可包括一个或更多个燃烧器。在实施例中，多个燃烧器以围绕轴24的大体圆形或环形构造在多个周向位置处设置在燃烧器构件20中。在压缩空气离开压缩机构件18并且进入燃烧器构件20时，压缩空气与燃料混合用于在(多个)燃烧器内燃烧。例如，(多个)燃烧器可包括一个或更多个燃料喷嘴，其构造成将燃料空气混合物以适合的比率喷射到(多个)燃烧器中用于燃烧、排放物控制、燃料消耗、功率输出等。燃料空气混合物的燃烧生成热加压排气气体，其可接着用于驱动涡轮构件22内的一个或更多个涡轮级(均具有多个涡轮叶片)。
在操作中，流动到涡轮构件22中和流动穿过涡轮构件22的燃烧气体相对于涡轮叶片并且在它们之间流动，由此驱动涡轮叶片，并且因此驱动轴24旋转。在涡轮构件22中，燃烧气体的能量转化成功，该功中的一些用于通过旋转轴24驱动压缩机构件18，其中其余部分可用于有用功以驱动负载，如但不限于用于产生电的发电机28和/或另一涡轮。
流动穿过涡轮构件22的燃烧气体通过排气扩散器30离开涡轮构件22的下游端部作为排气气体的流32。排气气体流32可继续沿下游方向34朝排气处理***14流动。涡轮构件22可经由混合区域33流体地联接于排气处理***14的CO移除***(包括，例如，CO催化器36)和SCR***(包括，例如，SCR催化器38)。如以上论述的，由于燃烧过程，故排气气体流32可包括某些副产物(如氮氧化物(NOX)、硫氧化物(SOX)、碳氧化物(COX)以及未燃烃)。由于某些规章要求，故排气处理***14可用于在大气释放之前降低此类副产物的浓度或使其大致最小化。
用于移除或减少排气气体流32中的NOX的量的一种技术是通过使用选择性催化还原(SCR)过程。例如，在用于将NOX从排气气体流32移除的SCR过程中，氨(NH3)或其它适合的还原剂可喷射到排气气体流32中。氨与NOX反应以产生氮(N2)和水(H20)。
如图1所示，氨蒸发器***40和氨喷射网格42可用于在SCR催化器38上游将氨溶液(例如，储存在储槽46中)汽化和喷射到排气气体流32中。氨喷射网格42可包括例如具有开口/喷嘴的管的网络，该开口/喷嘴用于将汽化氨喷射到排气气体流32中。如将认识到的，排气气体流32中的氨和NOX在它们穿过SCR催化器38时反应，以产生氮(N2)和水(H2O)，因此将NOX从排气气体流32移除。所得的排放物可通过燃气涡轮***12的烟囱44释放到大气中。
氨蒸发***40还可包括例如鼓风机***48、一个或更多个加热器50(例如，电加热器)，以及氨汽化器52，其用于提供经由氨喷射网格42喷射到排气气体流32中的汽化氨。氨可使用泵***54从储槽46泵送至氨汽化器52。鼓风机***48可包括冗余鼓风机，同时泵***54可包括冗余泵，以在单个的鼓风机/泵故障的情况下确保氨蒸发器***40的持续操作。
SCR过程的效力部分地取决于处理的排气气体流32的温度。由燃气涡轮***12生成的排气气体流32的温度通常高于大约1100°F。然而，SCR催化器38典型地需要在小于大约900°F的温度下操作。
根据实施例，流体喷射***60可用于将冷却流体(例如，水)喷射到排气气体流32中，以使排气气体流32的温度降低到适合于SCR催化器38的水平。如图1中描绘的，流体喷射***60可构造成将水(H2O)喷射到排气气体流32中。第一泵62可用于将水的供应输送至水净化***64。在净化之后，水可由第二泵66引导至流体喷射器68。尽管本文中详述的冷却流体是水，但是还可在本文中公开的实施例中的任一个中使用其它适合的流体。
流体喷射器68可包括用于雾化水且用于将雾化水72引导到排气气体流32中的多个喷嘴70。如图1中描绘的，流体喷射器68的喷嘴70可朝燃气涡轮***12的涡轮构件22的排气扩散器30向上游引导，以增强混合区域33内的混合。在其它实施例中，流体喷射器68的喷嘴70可沿下游方向34(例如，沿与排气气体流32相同的方向)或沿上游和下游方向两者引导。在任何情形中，流体喷射器68的喷嘴70可布置成提供混合区域33中的适当的混合和温度均一性。例如，流体喷射器68的喷嘴70可以以均一布置的网格形式布置。
在混合区域33中，雾化水72与排气气体流32混合并且将其冷却至适合于与SCR催化器38一起使用的温度。由燃气涡轮***12生成的排气气体流32的温度在混合区域33中由雾化水72从大约1100℉冷却至小于大约900℉。流体流控制器100可提供成控制喷射到排气气体流32中的水的量，以将SCR催化器38处的温度维持在合适水平(例如，900℉)处。
补充混合***74(图1)可定位在混合区域33内，以增强混合过程。补充混合***74可包括例如静止混合器、隔板等。CO催化器36还可有助于通过增加背压(例如，朝涡轮构件22引导回)而改进混合过程。
图6描绘图表，该图表示出燃气涡轮***12的排气气体流32的温度和雾化水72到混合区域33中的流量之间的示例性关系，该雾化水72的流量需要在燃气涡轮***12的不同负载百分比下将SCR催化器38处的温度维持在适合水平(例如，900℉)处。如在图6中的图表中呈现的，雾化水72经由流体喷射器68喷射到排气气体流32中的量可随着排气气体流32的温度变化而改变(例如，在流体流控制器100的控制下)，以便将SCR催化器38处的温度维持在正确水平处。在该实例中，在燃气涡轮***12的100%负载百分比下需要的雾化水72的流量低于排气气体流32的流量的大约5%。
在其它实施例中，如例如在图2中描绘的，CO催化器36可在更高温度(例如，从大约1000℉到大约1200℉)下操作。在该情形中，由燃气涡轮***12产生的排气气体流32在执行任何冷却反应之前朝CO催化器36引导并且流动穿过其。
在图2中，雾化水72和排气气体流32的混合发生在设置在CO催化器36和氨喷射网格42之间的混合区域80中。在该情形中，雾化水72可由流体喷射***60在CO催化器36的下游和在氨喷射网格42和SCR催化器38的上游喷射到排气气体流32中。
如先前描述的，第一泵62可用于将水供应输送至水净化***64。在净化之后，水可由第二泵66引导至流体喷射器68。流体喷射器68可包括用于雾化水且用于将雾化水72引导到排气气体流32中的多个喷嘴70。如图2中描绘的，流体喷射器68的喷嘴70可朝氨喷射网格42向下游引导。在其它实施例中，流体喷射器68的喷嘴70可沿上游方向(例如，朝排气气体流32)引导。在任一情形中，流体喷射器68的喷嘴70可布置成提供混合区域80中的适当的混合和温度均一性。
在混合区域80中，雾化水72与排气气体流32混合并且冷却其。在实施例中，由燃气涡轮***12生成的排气气体流32的温度可在混合区域80中由雾化水72从大约1100℉冷却至小于大约900℉。流体流控制器100可提供成控制喷射到排气气体流32中的雾化水72的量，以将SCR催化器38处的温度维持在可接受水平(例如，900℉)处。汽化氨可接着在排气气体流32与SCR催化器38相互作用之前经由氨喷射网格42喷射到排气气体流32中。
图3描绘与图2中示出的类似的实施例，除了氨直接添加至泵送至流体喷射器68的净化冷却水。这消除了对单独的氨蒸发器***40和氨喷射网格42的需要。
水/氨溶液由流体喷射器68的喷嘴70雾化，以提供雾化水/氨76的供应。雾化水/氨76引导到排气气体流32中。在混合区域80中，雾化水/氨76与排气气体流32混合并且冷却其。在实施例中，由燃气涡轮***12生成的排气气体流32的温度可在混合区域80中由雾化水/氨76从大约1100℉冷却至小于大约900℉。流体流控制器100可提供成控制喷射到排气气体流32中的雾化水/氨76的量，以将SCR催化器38处的温度维持在可接受水平(例如，900℉)处。
附加流体喷射器82可提供成在排气气体流32离开排气扩散器30时将水/氨溶液的供应喷射到其中。流体喷射器82可包括用于雾化且将雾化水/氨76引导到排气气体流32中的多个喷嘴84。至少一个阀86可提供成将水/氨溶液选择性地提供至流体喷射器82的不同组的喷嘴84，以提供SCR催化器38处的温度和氨均一性(例如，以延长SCR催化器38的寿命并且减少SCR催化器38中的氨泄露(slip))。阀88可提供成选择性地控制至流体喷射器68、82的水/氨溶液的流。
根据实施例，可消除流体喷射器68。在该情形中，如图4中描绘的，流体喷射器82可用于在排气气体流32离开排气扩散器30时将水/氨溶液的供应喷射到其中。
在实施例中，如例如在图5中所示，CO催化器36和SCR催化器38可设置在燃气涡轮功率生成***10的烟囱44内。这可极大地减小燃气涡轮功率生成***10的总占地面积。与图3中示出的实施例类似，雾化水/氨76可经由流体喷射器68的喷嘴70引导到排气气体流32中。
在该情形中，混合区域80在CO催化器36和SCR催化器38之间位于烟囱44内。在混合区域80中，雾化水/氨76与排气气体流32混合并且冷却其。在实施例中，由燃气涡轮***12生成的排气气体流32的温度可在混合区域80中由雾化水/氨76从大约1100℉冷却至小于大约900℉。流体流控制器100可提供成控制喷射到排气气体流32中的雾化水/氨76的量，以将SCR催化器38处的温度维持在可接受水平(例如，900℉)处。
附加流体喷射器82可提供成在排气气体流32离开排气扩散器30时将水/氨溶液的供应喷射到其中。流体喷射器82可包括用于雾化且将雾化水/氨76引导到排气气体流32中的多个喷嘴84。至少一个阀86可提供成将水/氨溶液选择性地提供至流体喷射器82的不同组的喷嘴84，以提供SCR催化器38处的温度和氨均一性(例如，以延长SCR催化器38的寿命并且减少SCR催化器38中的氨泄露)。阀88可提供成选择性地控制至流体喷射器68、82的水/氨溶液的流。
根据实施例，可消除流体喷射器68。在该情形中，与在图4中示出的实施例类似，流体喷射器82可用于在排气气体流32离开排气扩散器30时将水/氨溶液的供应喷射到其中。
流体流控制器100可用于调整雾化水72或雾化水/氨76的量，雾化水72或雾化水/氨76需要在变化操作条件下冷却排气气体流32。流体流控制器100可接收与燃气涡轮功率生成***10的操作相关联的数据102。此类数据可包括，例如，在排气气体流32进入混合区域33和/或混合区域80时的排气气体流32的温度、在混合/冷却在混合区域33和/或混合区域80中发生之后的SCR催化器38处的排气气体流32的温度、由燃气涡轮***12的压缩机构件18抽吸到空气入口区段16中的空气的温度、水和/或水/氨溶液的温度，以及在燃气涡轮功率生成***10内的各种位置处获得的其它温度数据。数据102还可包括例如在空气入口区段16内、在压缩机构件18的入口处以及在燃气涡轮功率生成***10内的各种其它位置处获得的空气流和压力数据。负载数据、燃料消耗数据，以及与燃气涡轮***12的操作相关联的其它信息也可提供至流体流控制器100。流体流控制器100还可接收与燃气涡轮***12的各种泵、阀和/或其它构件等相关联的状态或操作信息。对本领域技术人员而言将容易显而易见的是可如何(例如，使用适当的传感器、反馈数据等)获得此类数据，并且将不在本文中提供关于此类数据的获得的另外的细节。
基于接收的数据102，流体流控制器100构造成按需要改变喷射到混合区域33和/或混合区域80中用于冷却排气气体流32的雾化水72和/或雾化水/氨76的量。这可例如通过控制提供(例如，泵送)至(多个)流体喷射器68、82的水或水/氨溶液的量而实现。
流体流控制器100可包括计算机***，其具有至少一个处理器，该至少一个处理器执行程序代码，该程序代码构造成使用例如数据102和/或来自人类操作者的指令来控制喷射到混合区域33和/或混合区域80中的雾化水72和/或雾化水/氨76的量。由流体流控制器100生成的命令还可用于控制燃气涡轮功率生成***10中的各种构件的操作。
用于冷却燃气涡轮***12的排气气体流32的基于流体的***的使用提供许多优点，该基于流体的***代替常规大型外部鼓风机***和/或其它常规冷却结构。例如，消除对冗余外部鼓风机***和相关联构件(例如，鼓风机、马达和相关联空气入口结构、过滤器、管道等)的需要。这减少燃气涡轮功率生成***10的制造和操作成本以及总占地面积。燃气涡轮功率生成***10的占地面积还可通过将CO催化器36和SCR催化器38定位在燃气涡轮***12的烟囱44中而减小，如图4中描绘的。
因为与移动/加压空气相比，燃气涡轮功率生成***10大体花费更少的能量来泵送水，所以燃气涡轮功率生成***10的功率要求降低。本文中公开的实施例消除了对通常在常规外部鼓风机冷却***中使用的大型鼓风机马达的需要。如在图3-5中示出的实施例中，进一步的成本/能量节省通过将氨与水结合而实现。这消除了对氨蒸发器***40的各种构件(例如，鼓风机***48、(多个)加热器50、氨汽化器52)的需要。
在各种实施例中，描述为“联接”于彼此的构件可沿一个或更多个界面连结。在一些实施例中，这些界面可包括在不同构件之间的接头，并且在其它情形中，这些界面可包括坚固和/或集成形成的互相连接。就是说，在一些情形中，“联接”于彼此的构件可同时形成为限定单个连续部件。然而，在其它实施例中，这些联接的构件可形成为单独的部件，并且随后通过已知过程(例如，紧固、超声波焊接、粘结)连结。
当元件或层被称作在另一元件“上”、“接合于”、“连接于”或“联接于”该另一元件时，其可直接在另一元件上、接合、连接或联接于该另一元件，或者可呈现插置元件。相比之下，当元件被称作直接在另一元件“上”、“直接接合于”、“直接连接于”、“直接联接于”该另一元件时，可不呈现插置的元件或层。用于描述构件之间的关系的其它单词应当以相似的方式(例如，“在...之间”相对于“直接在...之间”、“在...附近”相对于“直接在...附近”等)解释。如本文中使用的，用语“和/或”包括相关联的列举物品中的一个或更多个的任何和所有组合。
本文中使用的术语仅出于描述特定实施例的目的，并且不意图限制本公开。如本文中使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”意图也包括复数形式，除非上下文另外清楚地指出。还将理解的是，当在本说明书中使用时，用语“包括(comprises)”和/或“包括(comprising)”详细说明陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或构件的存在，但不排除一个或更多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、构件和/或它们的组的存在或添加。
该书面的描述使用实例以公开本发明(包括最佳模式)，并且还使本领域技术人员能够实践本发明(包括制造和使用任何装置或***并且执行任何并入的方法)。本发明的可专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这些其它实例具有不与权利要求的字面语言不同的结构元件，或者如果这些其它实例包括与权利要求的字面语言无显著差别的等同结构元件，则这些其它实例意图在权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种功率生成***，包括：
燃气涡轮***，其包括压缩机构件、燃烧器构件以及涡轮构件；
混合区域，其用于接收由所述燃气涡轮***产生的排气气体流；
第一流体喷射***，其用于将第一雾化流体喷射到所述混合区域中以降低所述排气气体流的温度，所述第一雾化流体包括水；
排气处理***，其用于处理降低温度的排气气体流，其中，所述排气处理***包括一氧化碳移除***和选择性催化还原***；
其中，在所述排气处理***的一氧化碳移除***和选择性催化还原***的上游，所述第一流体喷射***将所述第一雾化流体喷射到所述混合区域中并朝向所述涡轮构件的出口；
第二流体喷射***，其用于将第二雾化流体喷射到所述排气气体流中；
其中，所述第二流体喷射***在所述排气处理***的一氧化碳移除***和选择性催化还原***之间在下游方向上喷射所述第二雾化流体，所述第二雾化流体包括氨。
2.根据权利要求1所述的功率生成***，其特征在于，所述混合区域设置在所述排气处理***的上游。
3.根据权利要求1所述的功率生成***，其特征在于，所述混合区域设置在所述涡轮构件的下游端部附近。
4.根据权利要求1所述的功率生成***，其特征在于，来自所述排气处理***的排放物通过烟囱释放，并且其中，所述排气处理***设置在所述烟囱内。
5.根据权利要求4所述的功率生成***，其特征在于，所述第二流体喷射***在所述烟囱中设置在所述一氧化碳移除***和所述选择性催化还原***之间。
6.一种功率生成***，包括：
燃气涡轮***，其包括压缩机构件、燃烧器构件以及涡轮构件；
由所述涡轮构件驱动的轴；
发电机，其联接于所述轴用于生成电；
混合区域，其用于接收由所述燃气涡轮***产生的排气气体流；
第一流体喷射***，其用于将第一雾化流体喷射到所述混合区域中以降低所述排气气体流的温度，所述第一雾化流体包括水；
排气处理***，其用于处理降低温度的排气气体流，其中，所述排气处理***包括一氧化碳移除***和选择性催化还原***；
其中，在所述排气处理***的一氧化碳移除***和选择性催化还原***的上游，所述第一流体喷射***将所述第一雾化流体喷射到所述混合区域中并朝向所述涡轮构件的出口；
第二流体喷射***，其用于将第二雾化流体喷射到所述排气气体流中；
其中，所述第二流体喷射***在所述排气处理***的一氧化碳移除***和选择性催化还原***之间在下游方向上喷射所述第二雾化流体，所述第二雾化流体包括氨。
7.根据权利要求6所述的功率生成***，其特征在于，所述混合区域设置在所述排气处理***的上游和/或在所述涡轮构件的下游端部附近。
8.根据权利要求6所述的功率生成***，其特征在于，来自所述排气处理***的排放物通过烟囱释放，并且其中，所述排气处理***设置在所述烟囱内。
9.根据权利要求8所述的功率生成***，其特征在于，所述第二流体喷射***在所述烟囱中设置在所述一氧化碳移除***和所述选择性催化还原***之间。
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