CN106284851A - 单侧锥口正反丝套筒及装配式混凝土结构构件及连接方法 - Google Patents

Abstract

一种单侧锥口正反丝套筒及装配式混凝土结构构件，括先安装预制混凝土构件、后安装预制混凝土构件、支腿、单侧锥口正反丝套筒、预制混凝土楼板、水平后浇带、后浇段、固定件外露钢筋、安装件外露钢筋，一种单侧锥口正反丝套筒及装配式混凝土结构构件的连接方法的连接步骤为：A)装配；B)将单侧锥口正反丝套筒的平口端与装配先安装预制混凝土构件的固定件外露钢筋连接；C)安装其他构件；D)***单侧锥口正反丝套筒的锥口端；E)调节单侧锥口正反丝套筒；F)按顺序逐一拧紧单侧锥口正反丝套筒。本发明的有益效果是采用钢筋机械连接装配式混凝土结构的多根钢筋快速对齐并有效连接，操作简单快速，减少大量现场作业，同时保证施工质量，更保证其具有良好的受力性能。

Description

单侧锥口正反丝套筒及装配式混凝土结构构件及连接方法

技术领域

本发明属于建筑结构技术领域，特别设计一种单侧锥口正反丝套筒及装配式混凝土结构构件及连接方法。

背景技术

装配式混凝土结构中，相邻预制混凝土构件的纵向钢筋（竖向钢筋和水平钢筋）可以采用机械连接、套筒灌浆连接、浆锚搭接连接、焊接连接和绑扎搭接连接等。当采用机械连接时，相邻预制混凝土构件之间需设置在施工现场浇筑混凝土的后浇段或后浇整体式拼缝，伸出预制构件端面的纵向钢筋在后浇段或拼缝内连接。

钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点，且具有高延性及反复拉压性能。

钢筋连接套筒的优点有以下几个方面： 1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响； 2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠； 3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接； 4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。

然而，当钢筋连接套筒用于装配式混凝土的现场连接时，由于预制混凝土构件笨重，且钢筋无法转动，因此在钢筋对接过程中，往往由于加工精度等问题，使多根钢筋均快速对齐难度较大，致使工期延误，因此这一问题迫切需要解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够使采用钢筋机械连接装配式混凝土结构的多根钢筋快速对齐并开始有效连接，操作简单快速，减少大量现场作业，同时保证施工质量，更保证其具有良好的受力性能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种单侧锥口正反丝套筒及装配式混凝土结构构件，包括先安装预制混凝土构件、后安装预制混凝土构件、支腿、单侧锥口正反丝套筒、预制混凝土楼板、水平后浇带、后浇段、固定件外露钢筋和安装件外露钢筋，先安装预制混凝土构件和后安装预制混凝土构件通过固定件外露钢筋和安装件外露钢筋优先采用机械连接方法连接，固定件外露钢筋和安装件外露钢筋之间采用单侧锥口正反丝套筒连接，固定件外露钢筋与单侧锥口正反丝套筒的平口端连接，安装件外露钢筋与单侧锥口正反丝套筒的锥口端连接；采用后浇带将固定件外露钢筋、安装件外露钢筋覆盖。

单侧锥口正反丝套筒包括筒体、锥口端、平口端、正丝段、反丝段、锥口段和多角外缘，单侧锥口正反丝套筒一端为锥口端，另一端为平口端，筒体分为正丝段、反丝段和锥口段，正丝段为内侧正丝扣，反丝段为内侧反丝扣，锥口段为内侧光滑锥形，锥口段的最小端面与反丝段相接；锥口段的端部其内部锥口最大直径为正丝段或反丝段内径的1.4~1.8倍；正丝段的有效咬合丝扣数比反丝段有效咬合丝扣数多1~3个；多角外缘优先为六角和八角。

一种单侧锥口正反丝套筒及装配式混凝土结构构件的连接方法的连接步骤为：

A) 装配先安装预制混凝土构件；

B) 将单侧锥口正反丝套筒的平口端与装配先安装预制混凝土构件的固定件外露钢筋连接，旋转2~3周；

C)安装其他不与先安装预制混凝土构件钢筋连接的其他构件；

D)将后安装预制混凝土构件的安装件外露钢筋均***单侧锥口正反丝套筒的锥口端；

E)调节单侧锥口正反丝套筒，单侧锥口正反丝套筒的平口端拧进或拧出，使锥口端、平口端的两端固定件外露钢筋、安装件外露钢筋均已旋转入1周以上；

F)按顺序逐一拧紧单侧锥口正反丝套筒，使钢筋连接达到规范要求。

本发明的有益效果是采用钢筋机械连接装配式混凝土结构的多根钢筋快速对齐并有效连接，操作简单快速，减少大量现场作业，同时保证施工质量，更保证其具有良好的受力性能。

附图说明

图1为本发明单侧锥口正反丝套筒及其钢筋机械连接装配式混凝土结构连接方法示意图；

图2为单侧锥口正反丝套筒的锥口端示意图；

图3为单侧锥口正反丝套筒的平口端示意图；

图4为A-A剖面示意图；

图中：1为先安装预制混凝土构件、2为后安装预制混凝土构件、3为支腿、4为单侧锥口正反丝套筒、5为预制混凝土楼板、6为水平后浇带、7为后浇段、8为固定件外露钢筋、9为安装件外露钢筋、4-1为筒体、4-2为锥口端、4-3为平口端、4-4为正丝段、4-5为反丝段、4-6为锥口段、4-7为多角外缘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述：

如图1-4所示，一种单侧锥口正反丝套筒及装配式混凝土结构构件，包括先安装预制混凝土构件1、后安装预制混凝土构件2、支腿3、单侧锥口正反丝套筒4、预制混凝土楼板5、水平后浇带6、后浇段7、固定件外露钢筋8、安装件外露钢筋9，其特征在于：先安装预制混凝土构件1和后安装预制混凝土构件2通过固定件外露钢筋8和安装件外露钢筋9优先采用机械连接方法连接，固定件外露钢筋8和安装件外露钢筋9之间采用单侧锥口正反丝套筒4连接，固定件外露钢筋8与单侧锥口正反丝套筒4的平口端4-3连接，安装件外露钢筋9与单侧锥口正反丝套筒4的锥口端4-2连接；采用后浇带将固定件外露钢筋8、安装件外露钢筋9覆盖。

单侧锥口正反丝套筒4包括筒体4-1、锥口端4-2、平口端4-3、正丝段4-4、反丝段4-5、锥口段4-6和多角外缘4-7，单侧锥口正反丝套筒4一端为锥口端4-2，另一端为平口端4-3，筒体4-1分为正丝段4-4、反丝段4-5和锥口段4-6，正丝段4-4为内侧正丝扣，反丝段4-5为内侧反丝扣，锥口段4-6为内侧光滑锥形，锥口段4-6的最小端面与反丝段4-5相接；锥口段4-6的端部其内部锥口最大直径为正丝段4-4或反丝段4-5内径的1.4~1.8倍；正丝段4-4的有效咬合丝扣数比反丝段4-5有效咬合丝扣数多1~3个；多角外缘4-7优先为六角和八角；

一种单侧锥口正反丝套筒及装配式混凝土结构构件的连接方法的连接步骤为：

A 装配先安装预制混凝土构件1；

B 将单侧锥口正反丝套筒4的平口端4-3与装配先安装预制混凝土构件1的固定件外露钢筋8连接，旋转2~3周；

C安装其他不与先安装预制混凝土构件1钢筋连接的其他构件；

D将后安装预制混凝土构件2的安装件外露钢筋9均***单侧锥口正反丝套筒4的锥口端4-2；

E调节单侧锥口正反丝套筒4，单侧锥口正反丝套筒4的平口端4-3拧进或拧出，使锥口端4-2、平口端4-3的两端固定件外露钢筋8、安装件外露钢筋9均已旋转入1周以上；

F按顺序逐一拧紧单侧锥口正反丝套筒4，使钢筋连接达到规范要求。

Claims (3)

1.一种单侧锥口正反丝套筒及装配式混凝土结构构件，其特征在于：包括先安装预制混凝土构件、后安装预制混凝土构件、支腿、单侧锥口正反丝套筒、预制混凝土楼板、水平后浇带、后浇段、固定件外露钢筋和安装件外露钢筋，先安装预制混凝土构件和后安装预制混凝土构件通过固定件外露钢筋和安装件外露钢筋优先采用机械连接方法连接，固定件外露钢筋和安装件外露钢筋之间采用单侧锥口正反丝套筒连接，固定件外露钢筋与单侧锥口正反丝套筒的平口端连接，安装件外露钢筋与单侧锥口正反丝套筒的锥口端连接；采用后浇带将固定件外露钢筋、安装件外露钢筋覆盖。

2.根据权利要求1所述的单侧锥口正反丝套筒及装配式混凝土结构构件，其特征在于：单侧锥口正反丝套筒包括筒体、锥口端、平口端、正丝段、反丝段、锥口段和多角外缘，单侧锥口正反丝套筒一端为锥口端，另一端为平口端，筒体分为正丝段、反丝段和锥口段，正丝段为内侧正丝扣，反丝段为内侧反丝扣，锥口段为内侧光滑锥形，锥口段的最小端面与反丝段相接；锥口段的端部其内部锥口最大直径为正丝段或反丝段内径的1.4~1.8倍；正丝段的有效咬合丝扣数比反丝段有效咬合丝扣数多1~3个；多角外缘优先为六角和八角。

3.一种单侧锥口正反丝套筒及装配式混凝土结构构件的连接方法的连接步骤为：

A) 装配先安装预制混凝土构件；

B) 将单侧锥口正反丝套筒的平口端与装配先安装预制混凝土构件的固定件外露钢筋连接，旋转2~3周；

C)安装其他不与先安装预制混凝土构件钢筋连接的其他构件；

D)将后安装预制混凝土构件的安装件外露钢筋均***单侧锥口正反丝套筒的锥口端；

E)调节单侧锥口正反丝套筒，单侧锥口正反丝套筒的平口端拧进或拧出，使锥口端、平口端的两端固定件外露钢筋、安装件外露钢筋均已旋转入1周以上；

F)按顺序逐一拧紧单侧锥口正反丝套筒，使钢筋连接达到规范要求。