CN106283672A - 一种连衣裙面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连衣裙面料的制备方法，外层为真丝欧根纱，内层为珍珠纤维；真丝欧根纱染整过程中加入微胶囊香味整理剂，香味保持更加持久；用微量的酸性蛋白酶对丝绸织物进行处理，破坏丝绸纤维的表面结构，但要控制时间和破坏程度，经过大量实验后将时间控制在5分钟以内，通过高温使酶失去活性，然后加入硅烷改性聚氨酯粘结剂，对丝绸进行表面处理，得到的丝绸面料不但保留了丝绸纤维的优良服用性能，而且可机洗。

Description

一种连衣裙面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种真丝面料的处理工艺，属于纺织领域，尤其涉及一种连衣裙面料的制备方法。
背景技术
欧根纱，是一种透明或半透明的轻纱，是法国、意大利等欧洲人在婚纱中的主要原料，常覆盖于缎布或丝绸上面。它的特点在于轻盈飘逸，非常薄而透明，手感稍微硬挺，适用于蓬型轮廓。传统的欧根纱是全真丝的，但现在许多欧根纱织物是由化学纤维织成的，如涤纶、尼龙、醋酯、人丝等，被广泛用于婚纱、睡衣、面罩、包装面料、窗帘等方面。
欧根纱有普通欧根纱和真丝欧根纱，区别是一种是化纤一种是真丝，真丝欧根纱细分为丝绸系列面料类别的一种,本身带有一定硬度,易于造型,被欧美等国家广泛用于婚纱、连衣裙、礼服裙的制作. 真丝欧根纱手感更丝滑不会扎皮肤. 但是仿丝欧根纱就会扎皮肤。
连衣裙是年轻女孩喜欢的夏装之一。一般是指吊带背心和裙子连在一起的服装。连衣裙在各种款式造型中被誉为“时尚皇后”，是变化莫测、种类最多、最受青睐的款式。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种可机洗、易去污、手感好的连衣裙面料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种连衣裙面料的制备方法，包括以下步骤：
A、在水槽中加入清水，调节PH值到5.5-6.0，放入真丝欧根纱面料，浸泡后晾干；
B、在染缸中加入水、匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料，调节pH值到5.5-6.0，升温至55℃，将面料放入染缸中，在55℃下连续运转40-50分钟；再加入酸性蛋白酶，3-5分钟升温至100℃，最后加入硅烷改性聚氨酯粘结剂，保温10-15分钟；
C、对经过步骤B染色的真丝面料进行水洗；
D、在烘干房中对面料进行低温柔和烘干。
优选的，所述的步骤B中，匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料的加入量分别为0.1-0.3%、0.01-0.05%、0.2-3%。
优选的，所述的步骤B中的浴比为1：（35-50）。
优选的，所述的酸性蛋白酶的浓度为0.001-0.003%。
优选的，所述的硅烷改性聚氨酯粘结剂的浓度为0.1-0.2%。
本发明的有益之处在于：本发明所述的连衣裙面料的制备方法，一是外层为真丝欧根纱，内层为珍珠纤维，既有珍珠纤维的舒适感，也有欧根纱轻盈飘逸的美感；二是加入微胶囊香味整理剂，香味保持更加持久；三是用微量的酸性蛋白酶对丝绸织物进行处理，破坏丝绸纤维的表面结构，但要控制时间和破坏程度，经过大量实验后将时间控制在5分钟以内，通过高温使酶失去活性，然后加入硅烷改性聚氨酯粘结剂，对丝绸进行表面处理，得到的丝绸面料不但保留了丝绸纤维的优良服用性能，而且可机洗。
具体实施方式
实施例1：
一种连衣裙面料的制备方法，包括以下步骤：
A、在水槽中加入清水，调节PH值到5.5-6.0，放入真丝欧根纱面料，浸泡后晾干；
B、在染缸中加入水、匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料，调节pH值到5.5-6.0，升温至55℃，将面料放入染缸中，在55℃下连续运转45分钟；再加入酸性蛋白酶，3.5分钟升温至100℃，最后加入硅烷改性聚氨酯粘结剂，保温12分钟；
C、对经过步骤B染色的真丝面料进行水洗；
D、印花后在烘干房中对面料进行低温柔和烘干；
E、将步骤D中的真丝欧根纱面料作为外层面料与内层珍珠纤维面料缝制后得到连衣裙面料。
所述的步骤B中，匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料的加入量分别为0.2%、0.03%、0.8%。
所述的步骤B中的浴比为1：40。
所述的酸性蛋白酶的浓度为0.0025%。
所述的硅烷改性聚氨酯粘结剂的浓度为0.15%。
实施例2：
一种连衣裙面料的制备方法，包括以下步骤：
A、在水槽中加入清水，调节PH值到5.5-6.0，放入真丝欧根纱面料，浸泡后晾干；
B、在染缸中加入水、匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料，调节pH值到5.5-6.0，升温至55℃，将面料放入染缸中，在55℃下连续运转40分钟；再加入酸性蛋白酶，5分钟升温至100℃，最后加入硅烷改性聚氨酯粘结剂，保温10分钟；
C、对经过步骤B染色的真丝面料进行水洗；
D、印花后在烘干房中对面料进行低温柔和烘干；
E、将步骤D中的真丝欧根纱面料作为外层面料与内层珍珠纤维面料缝制后得到连衣裙面料。
所述的步骤B中，匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料的加入量分别为0.3%、0.01%、3%。
所述的步骤B中的浴比为1：35。
所述的酸性蛋白酶的浓度为0.003%。
所述的硅烷改性聚氨酯粘结剂的浓度为0.1%。
实施例3：
一种连衣裙面料的制备方法，包括以下步骤：
A、在水槽中加入清水，调节PH值到5.5-6.0，放入真丝欧根纱面料，浸泡后晾干；
B、在染缸中加入水、匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料，调节pH值到5.5-6.0，升温至55℃，将面料放入染缸中，在55℃下连续运转50分钟；再加入酸性蛋白酶，3分钟升温至100℃，最后加入硅烷改性聚氨酯粘结剂，保温15分钟；
C、对经过步骤B染色的真丝面料进行水洗；
D、印花后在烘干房中对面料进行低温柔和烘干；
E、将步骤D中的真丝欧根纱面料作为外层面料与内层珍珠纤维面料缝制后得到连衣裙面料。
所述的步骤B中，匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料的加入量分别为0.1%、0.05%、0.2%。
所述的步骤B中的浴比为1：50。
所述的酸性蛋白酶的浓度为0.001%。
所述的硅烷改性聚氨酯粘结剂的浓度为0.2%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连衣裙面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、在水槽中加入清水，调节PH值到5.5-6.0，放入真丝欧根纱面料，浸泡后晾干；
B、在染缸中加入水、匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料，调节pH值到5.5-6.0，升温至55℃，将面料放入染缸中，在55℃下连续运转40-50分钟；再加入酸性蛋白酶，3-5分钟升温至100℃，最后加入硅烷改性聚氨酯粘结剂，保温10-15分钟；
C、对经过步骤B染色的真丝面料进行水洗；
D、印花后在烘干房中对面料进行低温柔和烘干；
E、将步骤D中的真丝欧根纱面料作为外层面料与内层珍珠纤维面料缝制后得到连衣裙面料。
2.如权利要求1所述的连衣裙面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中，匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料的加入量分别为0.1-0.3%、0.01-0.05%、0.2-3%。
3.如权利要求1所述的连衣裙面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中的浴比为1：（35-50）。
4.如权利要求1所述的连衣裙面料的制备方法，其特征在于，所述的酸性蛋白酶的浓度为0.001-0.003%。
5.如权利要求1所述的连衣裙面料的制备方法，其特征在于，所述的硅烷改性聚氨酯粘结剂的浓度为0.1-0.2%。
6.如权利要求1所述的连衣裙面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、在水槽中加入清水，调节PH值到5.5-6.0，放入真丝欧根纱面料，浸泡后晾干；
B、在染缸中加入水、匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料，调节pH值到5.5-6.0，升温至55℃，将面料放入染缸中，在55℃下连续运转45分钟；再加入酸性蛋白酶，3.5分钟升温至100℃，最后加入硅烷改性聚氨酯粘结剂，保温12分钟；
C、对经过步骤B染色的真丝面料进行水洗；
D、印花后在烘干房中对面料进行低温柔和烘干；
E、将步骤D中的真丝欧根纱面料作为外层面料与内层珍珠纤维面料缝制后得到连衣裙面料；
所述的步骤B中，匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料的加入量分别为0.2%、0.03%、0.8%；
所述的步骤B中的浴比为1：40；
所述的酸性蛋白酶的浓度为0.0025%；
所述的硅烷改性聚氨酯粘结剂的浓度为0.15%。
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