CN106281653A - 一种通过水法破乳芝麻油体制备芝麻油的方法 - Google Patents
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Abstract
一种通过水法破乳芝麻油体制备芝麻油的方法,属于植物油脂和蛋白质的加工技术领域。本发明通过芝麻浆的制取、芝麻油体的制备、芝麻油I的制备、芝麻蛋白Ⅰ的制备、重相中芝麻油体的分离、芝麻蛋白Ⅱ的制备和合并,制得芝麻油和芝麻蛋白。本发明在制取芝麻浆(或称为芝麻水相提取物)的过程中,不存在热处理,因此可保证芝麻蛋白和其它成分免受热处理的影响;通过离心得到的轻相(芝麻油体),可利用上述方法进行高效破乳得到清亮、醇香的芝麻油;通过条件优化,可释放离心所得芝麻油体中98%以上的油。本方法工艺简单,主要设备为离心机;不使用任何酶制剂,不使用有机溶剂,制备过程环保高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种通过水法破乳芝麻油体制备芝麻油的方法,具体涉及一种从芝麻籽(脱皮或不脱皮)中水法分离出芝麻油体,再对芝麻油体进行破乳取油的方法,属于植物油脂和蛋白质的加工技术领域。
背景技术
未脱皮芝麻籽粒含有45%-65%的油和20%-25%的蛋白质。芝麻油约含80%的不饱和脂肪酸,是一种功能性优异的高端油脂;芝麻蛋白含丰富的含硫氨基酸,且不含胰蛋白酶抑制剂,芝麻蛋白可作为提高食品营养价值、改良食品品质的食品配料。芝麻油在细胞中以油体(也被称为油脂体、oil body、lipid body、oleosome和spherosome)这种球状粒子形式存在,油体表面是一层蛋白-磷脂膜;其中蛋白是油体内源性蛋白,主要是油体蛋白(oleosin)及少量油体钙蛋白(caleosin)和油体固醇蛋白(steroleosin)。
目前提取芝麻油的方法主要有压榨法(冷榨法和热榨法)、水代法、有机溶剂萃取法和水酶法。热榨法是目前工业中最常用的方法之一,具有设备简单和成本低廉的优点,但压榨后的芝麻饼中的蛋白变性严重,使食(饲)用营养价值降低。冷榨法主要用于高端芝麻油的生产,但是出油率低。水代法作为一种传统的油脂提取工艺,水相提取时间和搅油时间都较长,从而不利于芝麻蛋白和其它产品的进一步高效加工利用。有机溶剂萃取法优点是油得率高,但存在有机溶剂残留问题。超临界萃取可在极大程度上保护油脂的品质,并且提取率较高,但设备极其昂贵,限制了其应用。水酶法是一种新型的提取植物油的方法,油脂提取率较高,油脂安全性高,但要外加酶制剂大大提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,提供一种可释放芝麻油体中98%以上的芝麻油的方法,通过离心将芝麻蛋白和芝麻油体分离后,再对芝麻油体进行破乳取油,因此可避免芝麻蛋白变性,有利于后续的芝麻蛋白的加工利用。
按照本发明提供的技术方案,一种通过水法破乳芝麻油体制备芝麻油的方法,通过芝麻籽制取芝麻浆,通过芝麻浆离心得到芝麻油体,最终制得芝麻油;具体步骤如下:
(1)芝麻浆的制取:通过对芝麻籽直接磨浆或干法研磨后磨浆制取芝麻浆和芝麻渣;
(2)芝麻油体的制备:取步骤(1)所得芝麻浆用3000-10000rpm的转速进行离心5-60min,得到轻相芝麻油体,中间相芝麻蛋白溶液,重相即芝麻蛋白与芝麻油体的混合物;
(3)芝麻油I的制备:将步骤(2)所得轻相芝麻油体加入培养罐,于4-100℃,pH3-7条件下以50-300rpm搅拌30min-2h,然后以3000-10000rpm离心处理5-60min,即可得到芝麻油I;
(4)芝麻蛋白Ⅰ的制备:取步骤(2)所得中间相芝麻蛋白溶液采用pH调节剂调节pH至4-5,3000-5000rpm离心5-30min,再采用pH调节剂将所得沉淀进行中和至pH6.5-7.5,得到芝麻蛋白Ⅰ;
(5)重相中芝麻油体的分离:将步骤(2)所得重相分散于其质量1-5倍的水中,用pH调节剂调节pH9-11,搅拌5-30min,以3000-10000rpm的转速进行离心5-60min,得到二次离心的轻相芝麻油体,中间相溶液,重相即芝麻蛋白;
(6)芝麻油II的制备:将步骤(5)所得轻相芝麻油体加入培养罐,于4-100℃、pH3-7条件下以50-300rpm搅拌30min-2h,然后以3000-10000rpm离心处理5-60min,即得到芝麻油II;
(7)芝麻蛋白Ⅱ的制备:取步骤(5)所得中间相溶液和重相即芝麻蛋白混合,采用pH调节剂进行中和至pH6.5-7.5,得到芝麻蛋白Ⅱ;
(8)合并:步骤(3)制备所得芝麻油I和步骤(6)制备所得芝麻油II合并即为芝麻油;或根据芝麻油品质的差异,将它们作为不同的芝麻油产品;步骤(4)所得芝麻蛋白Ⅰ及步骤(7)所得芝麻蛋白Ⅱ为两种不同的芝麻蛋白产品。
所述芝麻籽为脱皮或不脱皮的芝麻籽。
步骤(1)所述磨浆步骤如下:在芝麻籽中加入水,芝麻籽︰水质量比为1︰1-9,湿法磨浆30s-4min,过滤得到芝麻浆和芝麻渣;对芝麻渣重复磨浆步骤0-4次,加水量均为芝麻渣︰水 质量比为1︰2-5,过滤,合并所得浆液即为芝麻浆;
或干法研磨后磨浆步骤如下:将芝麻籽磨碎后加水,芝麻籽︰水质量比为1︰1-9,提取10min-2h后过滤得到芝麻浆和芝麻渣;对芝麻渣用水进行重复提取0-4次,加水量为芝麻渣︰水质量比为 1︰2-5,合并所得芝麻浆;采用pH调节剂调节pH至7-9,磨浆30s-4min后过滤,得到芝麻浆和芝麻渣。
步骤(2)、(3)、(5)、(6)所述离心机为三相离心机、碟式离心机或管式离心机中的一种;步骤(4)所述离心机为卧式螺旋离心机。
所述pH调节剂为酸性调节剂或碱性调节剂;其中酸性调节剂为醋酸、二氧化碳、维生素C、盐酸、磷酸或硫酸中的一种,碱性调节剂为氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸氢钠或碳酸钠中的一种。
本发明的有益效果:本发明在制取芝麻浆(或称为芝麻水相提取物)的过程中,不存在热处理,因此可保证芝麻蛋白和其它成分免受热处理的影响;通过离心得到的轻相部分(芝麻油体)可利用本发明方法进行高效破乳得到清亮、醇香的芝麻油;通过条件优化,可释放芝麻油体中98%以上的油;本方法工艺简单,主要设备为离心机;不使用任何酶制剂,不使用有机溶剂,制备过程环保高效。
具体实施方式
实施例1
(1)芝麻油I的制备:芝麻籽(脱皮或不脱皮)中加入7倍质量的水,磨浆2min,过滤得到芝麻浆和芝麻渣;芝麻浆3000rpm离心得到轻相I芝麻油体、中间相I和重相I;收集轻相I,用盐酸调节pH至4.0,在70℃条件下以200rpm搅拌保温2h,4000rpm进行离心得到游离芝麻油I;产率可超过93%;
(2)芝麻蛋白的制备:用盐酸调节中间相I的pH至4.5,3000rpm离心,得到沉淀,用氢氧化钠中和pH7.0,喷雾干燥得到芝麻蛋白I;重相I分散于4倍水中,采用氢氧化钠调节pH至9,4000rpm进行离心得到轻相II,中间相II和重相II;中间相II和重相II混合后,采用氢氧化钠中和pH7.0,经过喷雾干燥可得到芝麻蛋白II。
(3)芝麻油II的制备:收集轻相II,用盐酸调节pH至4.0,在70℃下以200rpm搅拌保温1h,7000rpm进行离心得到游离芝麻油II;产率可超过93%。
步骤(2)、(3)、(5)、(6)所采用的离心机为三相离心机。步骤(4)采用的离心机为卧式螺旋离心机。
实施例2
(1)芝麻油I的制备:芝麻籽(脱皮或不脱皮)中加入5倍质量的水,磨浆2min,过滤得到芝麻浆和芝麻渣;在芝麻渣中加入水,芝麻渣︰水为1︰4,重复磨浆2次,得到芝麻浆;将所有芝麻浆混合,3000rpm离心得到轻相I(芝麻油体)、中间相I和重相I;收集轻相I,用盐酸调节pH至5.0,在80℃下以50rpm搅拌保温3h,6000rpm进行离心得到游离芝麻油I;产率可超过95%;
(2)芝麻蛋白的制备:盐酸调节中间相的pH至4.5,3000rpm离心,得到沉淀,用氢氧化钠中和沉淀至pH7.0,喷雾干燥得到芝麻蛋白I;重相分散于3倍水中,采用氢氧化钠调节pH至10,5000rpm进行离心得到轻相II,中间相II和重相II;中间相II和重相II混合后,采用氢氧化钠中和pH6.8,经过喷雾干燥可得到芝麻蛋白II。
(3)芝麻油II的制备:收集轻相II,用盐酸调节pH至5.0,在80℃下以50rpm搅拌保温2h,6000rpm进行离心得到游离芝麻油II;产率可超过95%。
步骤(2)、(3)、(5)、(6)所采用的离心机为碟式离心机,步骤(4)采用的离心机为卧式螺旋离心机。
实施例3
(1)芝麻油I的制备:将芝麻籽(脱皮或不脱皮)干法磨碎,加入7倍质量的水,搅拌提取30 min,过滤得到芝麻浆和芝麻渣;4000rpm芝麻浆离心得到轻相I芝麻油体、中间相I和重相I;收集轻相I,用维生素C调节pH至5.5,在90℃下100rpm搅拌保温1.5h,5000rpm进行离心得到游离芝麻油I;产率可超过95%;
(2)芝麻蛋白的制备:用盐酸调节中间相I的pH至4.5,3000rpm离心得到沉淀,用氢氧化钠中和至pH7.0,喷雾干燥得到芝麻蛋白I;重相I分散于4倍水中,采用氢氧化钠调节pH至9,4000rpm进行离心得到轻相II,中间相II和重相II;中间相II和重相II混合后,采用氢氧化钠中和pH6.8,经过喷雾干燥可得到芝麻蛋白II;
(3)芝麻油II的制备:收集轻相II,用维生素C调节pH至5.5,在90℃下100rpm搅拌保温1h,8000rpm进行离心得到游离芝麻油II;产率可超过95%;
步骤(2)、(3)、(5)、(6)所采用的离心机为管式离心机中的一种。步骤(4)采用的离心机为卧式螺旋离心机。
实施例4
(1)芝麻油I的制备:将芝麻籽(脱皮或不脱皮)干法磨碎,加入5倍质量的水,磨浆3min,搅拌提取10min,过滤得到芝麻浆和芝麻渣;芝麻渣中加入2倍质量的水,磨浆3min,搅拌提取10min,过滤得到芝麻浆和芝麻渣,该过程可再重复1-2次;将得到的所有芝麻浆混合,10000rpm离心得到轻相I(芝麻油体)、中间相I和重相I;收集轻相I,用维生素C调节pH至6.0,在80℃下300rpm搅拌保温1h,7000rpm进行离心得到游离芝麻油I;产率可超过96%;
(2)芝麻蛋白的制备:用盐酸调节中间相I的pH至4.5,3000rpm离心,得到沉淀,用氢氧化钠中和至pH7.0,喷雾干燥得到芝麻蛋白I;重相I分散于4倍水中,采用氢氧化钠调节pH至9.0,4000rpm进行离心得到轻相II,中间相II和重相II;中间相II和重相II混合后,采用氢氧化钠中和pH6.8,经过喷雾干燥可得到芝麻蛋白II。
(3)芝麻油II的制备:收集轻相II,用维生素C调节pH至6,在80℃下150rpm搅拌保温45min,10000rpm进行离心得到游离芝麻油II;产率可超过95%。
步骤(2)、(3)、(5)、(6)所采用的离心机为三相离心机。步骤(4)采用的离心机为卧式螺旋离心机。
实施例5
(1)芝麻油的制备:芝麻籽(脱皮或不脱皮)中加入6倍质量的水,磨浆2min,过滤得到芝麻浆和芝麻渣;芝麻渣中加入4倍质量的水,用碳酸氢钠调pH至8.0,磨浆1min,搅拌提取10min,过滤得到芝麻浆和芝麻渣;
将得到的芝麻浆混合,3000rpm离心得到轻相Ⅰ(芝麻油体)、中间相Ⅰ和重相Ⅰ;收集轻相Ⅰ,用维生素C调节pH至5.0,在70℃下保温2h,6000rpm进行离心得到游离芝麻油Ⅰ;产率可超过93%;
(2)芝麻蛋白的制备:将中间相Ⅱ的pH用盐酸调至4.5,3000rpm离心得到沉淀,用氢氧化钠中和沉淀,喷雾干燥得到芝麻蛋白Ⅰ;用盐酸中和重相Ⅱ,喷雾干燥得到芝麻蛋白Ⅱ。
步骤(2)、(3)所采用的离心机为碟式离心机,步骤(4)采用的离心机为卧式螺旋离心机。
实施例6
(1)芝麻油Ia和Ib的制备:芝麻籽(脱皮或不脱皮)中加入7倍质量的水,磨浆2min,过滤得到芝麻浆和芝麻渣;芝麻浆3000rpm离心得到轻相I芝麻油体、中间相I和重相I;收集轻相I,用盐酸调节pH至4.5,在4℃条件下以200rpm搅拌保温2h,3500rpm进行离心得到游离芝麻油Ia;产率可超过30%;将芝麻油Ia取出后,将剩下的水相和乳化层混合均匀,在70℃条件下以150rpm搅拌保温2h,10000rpm进行离心得到游离芝麻油Ib;产率可超过98%;芝麻油Ia可作为一种低温水法提取油,芝麻油Ib作为普通的水法提取油。
(2)芝麻蛋白的制备:用盐酸调节中间相I的pH至4.5,3500rpm离心,得到沉淀,用氢氧化钠中和pH7.0,喷雾干燥得到芝麻蛋白I;重相I分散于4倍水中,采用氢氧化钠调节pH至9,8000rpm进行离心得到轻相II,中间相II和重相II;中间相II和重相II混合后,采用氢氧化钠中和pH7.0,经过喷雾干燥可得到芝麻蛋白II。
(3)芝麻油Ⅱ的制备:收集轻相II,用盐酸调节pH至4.0,在70℃下以100rpm搅拌保温2h,5000rpm进行离心得到游离芝麻油II;产率可超过93%。
步骤(2)、(3)、(5)、(6)所采用的离心机为三相离心机。步骤(4)采用的离心机为卧式螺旋离心机。
实施例7
(1)芝麻油Ia和Ib的制备:将芝麻籽(脱皮或不脱皮)干法磨碎,加入5倍质量的水,磨浆3min,搅拌提取10min,过滤得到芝麻浆和芝麻渣;芝麻渣中加入2倍质量的水,磨浆3min,搅拌提取10min,过滤得到芝麻浆和芝麻渣,该过程可再重复1-2次;将得到的所有芝麻浆混合,3000rpm离心得到轻相I(芝麻油体)、中间相I和重相I;收集轻相I,用维生素C调节pH至6.0,在30℃下150rpm搅拌保温2h,8500rpm进行离心得到游离芝麻油Ia;产率可超过85%;将芝麻油Ia取出后,将剩下的水相和乳化层混合均匀,在70℃条件下以50rpm搅拌保温30min,10000rpm进行离心得到游离芝麻油Ib;产率可超过98%;芝麻油Ia可作为一种低温水法提取油,芝麻油Ib作为普通的水法提取油。
(2)芝麻蛋白的制备:用盐酸调节中间相I的pH至4.5,3000rpm离心,得到沉淀,用氢氧化钠中和至pH6.8,喷雾干燥得到芝麻蛋白I;重相I分散于4倍水中,采用氢氧化钠调节pH至9.0,5000rpm进行离心得到轻相II,中间相II和重相II;中间相II和重相II混合后,采用氢氧化钠中和pH6.8,经过喷雾干燥可得到芝麻蛋白II。
(3)芝麻油Ⅱ的制备:收集轻相II,用维生素C调节pH至6,在80℃下300rpm搅拌保温2h,7000rpm进行离心得到游离芝麻油II;产率可超过95%。
步骤(2)、(3)、(5)、(6)所采用的离心机为三相离心机。步骤(4)采用的离心机为卧式螺旋离心机。
所述pH调节剂为酸性调节剂或碱性调节剂;其中酸性调节剂为醋酸、二氧化碳、维生素C、盐酸、磷酸或硫酸中的一种,碱性调节剂为氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸氢钠或碳酸钠中的一种。
注:产率 = 离心所得游离油质量/离心所得芝麻油体中的油质量×100%。
最后所应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种通过水法破乳芝麻油体制备芝麻油的方法,其特征在于:通过芝麻籽制取芝麻浆,通过芝麻浆离心得到芝麻油体,最终制得芝麻油;具体步骤如下:
(1)芝麻浆的制取:通过对芝麻籽直接磨浆或干法研磨后磨浆制取芝麻浆和芝麻渣;
(2)芝麻油体的制备:取步骤(1)所得芝麻浆用3000-10000rpm的转速进行离心5-60min,得到轻相芝麻油体,中间相芝麻蛋白溶液,重相即芝麻蛋白与芝麻油体的混合物;
(3)芝麻油I的制备:将步骤(2)所得轻相芝麻油体加入培养罐,于4-100℃,pH3-7条件下以50-300rpm搅拌30min-2h,然后以3000-10000rpm离心处理5-60min,即可得到芝麻油I;
(4)芝麻蛋白Ⅰ的制备:取步骤(2)所得中间相芝麻蛋白溶液采用pH调节剂调节pH至4-5,3000-5000rpm离心5-30min,再采用pH调节剂将所得沉淀进行中和至pH6.5-7.5,得到芝麻蛋白Ⅰ;
(5)重相中芝麻油体的分离:将步骤(2)所得重相分散于其质量1-5倍的水中,用pH调节剂调节pH9-11,搅拌5-30min,以3000-10000rpm的转速进行离心5-60min,得到二次离心的轻相芝麻油体,中间相溶液,重相即芝麻蛋白;
(6)芝麻油II的制备:将步骤(5)所得轻相芝麻油体加入培养罐,于4-100℃、pH3-7条件下以50-300rpm搅拌30min-2h,然后以3000-10000rpm离心处理5-60min,即得到芝麻油II;
(7)芝麻蛋白Ⅱ的制备:取步骤(5)所得中间相溶液和重相即芝麻蛋白混合,采用pH调节剂进行中和至pH6.5-7.5,得到芝麻蛋白Ⅱ;
(8)合并:步骤(3)制备所得芝麻油I和步骤(6)制备所得芝麻油II合并即为芝麻油;或根据芝麻油品质的差异,将它们作为不同的芝麻油产品;步骤(4)所得芝麻蛋白Ⅰ及步骤(7)所得芝麻蛋白Ⅱ为两种不同的芝麻蛋白产品。
2.根据权利要求1所述通过水法破乳芝麻油体制备芝麻油的方法,其特征是:所述芝麻籽为脱皮或不脱皮的芝麻籽。
3.根据权利要求1所述通过水法破乳芝麻油体制备芝麻油的方法,其特征是:步骤(1)所述磨浆步骤如下:在芝麻籽中加入水,芝麻籽︰水质量比为1︰1-9,湿法磨浆30s-4min,过滤得到芝麻浆和芝麻渣;对芝麻渣重复磨浆步骤0-4次,加水量均为芝麻渣︰水 质量比为1︰2-5,过滤,合并所得浆液即为芝麻浆;
或干法研磨后磨浆步骤如下:将芝麻籽磨碎后加水,芝麻籽︰水质量比为1︰1-9,提取10min-2h后过滤得到芝麻浆和芝麻渣;对芝麻渣用水进行重复提取0-4次,加水量为芝麻渣︰水质量比为 1︰2-5,合并所得芝麻浆;采用pH调节剂调节pH至7-9,磨浆30s-4min后过滤,得到芝麻浆和芝麻渣。
4.根据权利要求1所述通过水法破乳芝麻油体制备芝麻油的方法,其特征是:步骤(2)、(3)、(5)、(6)所述离心机为三相离心机、碟式离心机或管式离心机中的一种;步骤(4)所述离心机为卧式螺旋离心机。
5.根据权利要求1所述通过水法破乳芝麻油体制备芝麻油的方法,其特征是:所述pH调节剂为酸性调节剂或碱性调节剂;其中酸性调节剂为醋酸、二氧化碳、维生素C、盐酸、磷酸或硫酸中的一种,碱性调节剂为氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸氢钠或碳酸钠中的一种。
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