CN106280320A - 一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯及其制备方法 - Google Patents

一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106280320A
CN106280320A CN201610789356.7A CN201610789356A CN106280320A CN 106280320 A CN106280320 A CN 106280320A CN 201610789356 A CN201610789356 A CN 201610789356A CN 106280320 A CN106280320 A CN 106280320A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pbt
polybutylene terephthalate
low warpage
agent
highlight antiflaming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610789356.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106280320B (zh
Inventor
张平
姚大爱
杨子江
肖雄伟
林远开
林嗣鑫
张钊鹏
郑梓灿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Shunde Shunyan New Material Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Shunde Shunyan New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Shunde Shunyan New Material Co Ltd filed Critical Guangdong Shunde Shunyan New Material Co Ltd
Priority to CN201610789356.7A priority Critical patent/CN106280320B/zh
Publication of CN106280320A publication Critical patent/CN106280320A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106280320B publication Critical patent/CN106280320B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯及其制备方法，其是以重量百分数计的聚对苯二甲酸丁二醇酯48‑58％、填充改性剂12‑15％、弹性体增韧剂3‑8％、偶联剂0.2‑5％、抗氧剂0.2‑1％、润滑剂0.5‑1.5％、溴系阻燃剂10‑11％、锑粉3‑3.5％、抗滴落剂0.1‑0.3％、玻纤10‑15％经过混合处理、熔融挤出、造粒及后处理等步骤制备而成。本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯具有磨损寿命长、在不同条件下均能保持较高的尺寸稳定、耐化学性能优异、高性价比、具有低翘曲，制品表面光亮的特性，能广泛应用于制作外观要求较高的外露制件。

Description

一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料及其加工技术领域，具体涉及一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇(PBT)为热塑性聚酯，是热塑性聚酯中最主要的品种，常应用于家电配件。它是对苯二甲酸与丁二醇的缩聚物，与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1％，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，电绝缘性，但介电损耗大，耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02％。PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。
现有的聚对苯二甲酸丁二醇由于存在尺寸不稳定、耐化学性能和耐磨性能较差，不能满足外露制件的应用需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯，具有磨损寿命长、在不同条件下均能保持较高的尺寸稳定、耐化学性能优异、高性价比、具有低翘曲，制品表面光亮的特性，能广泛应用于制作外观要求较高的外露制件。
本发明的另一目的在于提供一种一低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法，通过该制备方法获得一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯材料。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯，其是以重量百分数计的以下原料制备而成：
聚对苯二甲酸丁二醇酯48-58％；
填充改性剂12-15％；
弹性体增韧剂3-8％；
偶联剂0.2-5％；
抗氧剂0.2-1％；
润滑剂0.5-1.5％；
溴系阻燃剂10-11％；
锑粉3-3.5％；
抗滴落剂0.1-0.3％；
玻纤10-15％。
本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯中，作为进一步的方案，所述填充改性剂选自硅微石、硅灰石、玻璃微珠中的一种或两种以上混合。
本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯中，作为进一步的方案，所述弹性体增韧剂选自POE接枝马来酸酐、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种以上混合。
本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯中，作为进一步的方案，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂中的一种或两种以上混合。
本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯中，作为进一步的方案，所述抗氧剂为酚类抗氧剂1010和磷酸酯类抗氧剂168按照重量比为1:1的比例复配而成。
本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯中，作为进一步的方案，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺、PETS、PE蜡或者硅酮粉中的一种或两种以上混合。
本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯中，作为进一步的方案，所述溴系阻燃剂为溴化环氧、溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷中的一种或两种以上混合。
本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯中，作为进一步的方案，所述锑粉为三氧化二锑，所述玻纤为泰山玻纤。
一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1)混合处理：按照配方量将聚对苯二甲酸丁二醇酯烘干，控制水分在0.05％以下；然后将其和偶联剂加入高速混料机中搅拌，加入填充、抗氧剂、阻燃剂、弹性体增韧剂、润滑剂混合，使各组分充分搅拌分散均匀，得到混合料；
2)熔融挤出：将上述混合料加入双螺杆挤出机中熔融挤出；
3)造粒及后处理：对对挤出的物料进行冷却、风干、切粒包装即可得到成品。
本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法中，作为进一步的方案，步骤2)熔融挤出时，挤出温度为200-250℃，螺杆转速为300-100r/min。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1.本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯不仅低翘和防火性能佳，而且制品表面光亮，无需喷漆进行表面修饰，极大地降低生产成本，可以广泛应用与各种外观要求较高的外露制件；
2.本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯不仅翘曲率低，防火性能佳，材料表面光亮，而且性价比高、尺寸非常稳定、磨耗低(磨损寿命长)、耐化学性能优异，能在各种环境下尤其是高低温下保持很高的尺寸稳定和较低的线膨胀系数并长期使用；
3.本发明所述的制备方法简单易操作，便于推广和应用。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
本发明所述的一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯，其是以重量百分数计的以下原料制备而成：
聚对苯二甲酸丁二醇酯48-58％；
填充改性剂12-15％；
弹性体增韧剂3-8％；
偶联剂0.2-5％；
抗氧剂0.2-1％；
润滑剂0.5-1.5％；
溴系阻燃剂10-11％；
锑粉3-3.5％；
抗滴落剂0.1-0.3％；
玻纤10-15％。
本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯中，作为进一步的方案，所述填充改性剂选自硅微石、硅灰石、玻璃微珠中的一种或两种以上混合。
本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯中，作为进一步的方案，所述弹性体增韧剂选自POE接枝马来酸酐、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种以上混合。优选的，其中乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯为阿克玛公司生产的产品型号为AX8900的乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯；乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯为杜邦公司生产的产品型号为PTW的乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯。
在高分子材料的加工过程中，偶联剂可以改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能，降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯中，作为进一步的方案，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂中的一种或两种以上混合。
在高分子材料的加工过程中，抗氧剂可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命；但是抗氧剂的种类的选择和用量会对材料的机械性能和加工性能造成影响。为了满足材料使用的需要，本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯中，作为进一步的方案，所述抗氧剂为酚类抗氧剂1010和磷酸酯类抗氧剂168按照重量比为1:1的比例复配而成。
本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯中，作为进一步的方案，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺、PETS、PE蜡或者硅酮粉中的一种或两种以上混合。
本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯中，作为进一步的方案，所述溴系阻燃剂为溴化环氧、溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷中的一种或两种以上混合。
本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯中，作为进一步的方案，所述锑粉为三氧化二锑，所述玻纤为泰山玻纤。
一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1)混合处理：按照配方量将聚对苯二甲酸丁二醇酯烘干，控制水分在0.05％以下；然后将其和偶联剂加入高速混料机中搅拌，加入填充、抗氧剂、阻燃剂、弹性体增韧剂、润滑剂混合，使各组分充分搅拌分散均匀，得到混合料；
2)熔融挤出：将上述混合料加入双螺杆挤出机中熔融挤出；
3)造粒及后处理：对对挤出的物料进行冷却、风干、切粒包装即可得到成品。
本发明所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法中，作为进一步的方案，步骤2)熔融挤出时，挤出温度为200-250℃，螺杆转速为300-100r/min。
以下是本发明部分具体实施例，在下属实施例中所采用的原料及设备均可以通过商业渠道获得。
实施例1-实施例3
一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯，通过以下方法制备而成：
1)混合处理：按表照1的配方量将聚对苯二甲酸丁二醇酯烘干，控制水分在0.05％以下；然后将其和偶联剂加入高速混料机中搅拌，加入填充、抗氧剂、阻燃剂、弹性体增韧剂、润滑剂混合，使各组分充分搅拌分散均匀，得到混合料；
2)熔融挤出：将上述混合料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，其中挤出温度为200-250℃，螺杆转速为300-100r/min；
3)造粒及后处理：对挤出的物料进行冷却、风干、切粒包装即可得到成品。
表1：实施例-实施例3的原料配方
性能检测
对上述实施例1-3所得到的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯进行性能测试，性能测试项目及结果参见表2。
表2
从表2的结果中可以看出，本发明制备的聚对苯二甲酸丁二醇酯材料性能良好，而且性价比高。此外，注塑制品翘曲小，而且表面光亮。综上所述，本发明制备的聚对苯二甲酸丁二醇酯能尺寸稳定好，制品翘曲低且表面光亮无浮纤，力学性能良好，而且性价比高。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征在于，其是以重量百分数计的以下原料制备而成：
聚对苯二甲酸丁二醇酯 48-58％；
填充改性剂 12-15％；
弹性体增韧剂 3-8％；
偶联剂 0.2-5％；
抗氧剂 0.2-1％；
润滑剂 0.5-1.5％；
溴系阻燃剂 10-11％；
锑粉 3-3.5％；
抗滴落剂 0.1-0.3％；
玻纤 10-15％。
2.根据权利要求1所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征在于，所述填充改性剂选自硅微石、硅灰石、玻璃微珠中的一种或两种以上混合。
3.根据权利要求1所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征在于，所述弹性体增韧剂选自POE接枝马来酸酐、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种以上混合。
4.根据权利要求2所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征在于，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂中的一种或两种以上混合。
5.根据权利要求1所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征在于，所述抗氧剂为酚类抗氧剂1010和磷酸酯类抗氧剂168按照重量比为1:1的比例复配而成。
6.根据权利要求1所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征在于，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺、PETS、PE蜡或者硅酮粉中的一种或两种以上混合。
7.根据权利要求1所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征在于，所述溴系阻燃剂为溴化环氧、溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷中的一种或两种以上混合。
8.根据权利要求1所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征在于，所述锑粉为三氧化二锑，所述玻纤为泰山玻纤。
9.一种如权利要求1所述的低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
1)混合处理：按照配方量将聚对苯二甲酸丁二醇酯烘干，控制水分在0.05％以下；然后将其和偶联剂加入高速混料机中搅拌，加入填充、抗氧剂、阻燃剂、弹性体增韧剂、润滑剂混合，使各组分充分搅拌分散均匀，得到混合料；
2)熔融挤出：将上述混合料加入双螺杆挤出机中熔融挤出；
3)造粒及后处理：对对挤出的物料进行冷却、风干、切粒包装即可得到成品。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤2)熔融挤出时，挤出温度为200-250℃，螺杆转速为300-100r/min。
CN201610789356.7A 2016-08-31 2016-08-31 一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯及其制备方法 Active CN106280320B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610789356.7A CN106280320B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610789356.7A CN106280320B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106280320A true CN106280320A (zh) 2017-01-04
CN106280320B CN106280320B (zh) 2020-11-06

Family

ID=57673771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610789356.7A Active CN106280320B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106280320B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109438933A (zh) * 2018-11-09 2019-03-08 四川长虹电器股份有限公司 改性增强阻燃pbt材料及其制备方法
CN111154241A (zh) * 2020-02-14 2020-05-15 中广核瑞胜发（厦门）新材料有限公司 一种增强阻燃低翘曲pbt复合材料及其制备方法
CN114106530A (zh) * 2022-01-26 2022-03-01 广东顺德顺炎新材料股份有限公司 高cti值无卤阻燃增强pet改性工程塑料及其制备方法和应用
CN115612259A (zh) * 2022-10-10 2023-01-17 金发科技股份有限公司 一种易喷涂、低翘曲pbt组合物及其制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5075354A (en) * 1989-08-30 1991-12-24 Polyplastics Co., Ltd. Polyester resin composition and process for the preparation thereof
CN1563186A (zh) * 2004-04-15 2005-01-12 上海普利特复合材料有限公司 一种低翘曲、高表面光泽度玻璃纤维增强pbt复合材料
CN101280095A (zh) * 2008-05-20 2008-10-08 上海大学 玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法
CN102061069A (zh) * 2010-12-29 2011-05-18 上海日之升新技术发展有限公司 专用于大型薄壁制件的玻纤增强pbt组合物及其制备方法
CN102766320A (zh) * 2012-07-28 2012-11-07 江阴市龙山合成材料有限公司 耐高温低成本pet/pbt合金材料及其制备方法
CN104004326A (zh) * 2013-02-26 2014-08-27 东丽先端材料研究开发（中国）有限公司 聚酯复合材料及其制备方法
CN104592722A (zh) * 2015-02-03 2015-05-06 上海日之升新技术发展有限公司 高光泽低翘曲玻纤增强pbt/pp合金及其制备方法
CN104804384A (zh) * 2015-05-14 2015-07-29 广东顺德顺炎新材料有限公司 低翘曲高机械性能无卤阻燃增强的pbt材料及其制法
CN104817832A (zh) * 2015-05-21 2015-08-05 广东威林工程塑料有限公司 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料
CN104845058A (zh) * 2014-10-23 2015-08-19 青岛万力科技有限公司 一种高抗冲击改性pbt复合材料及其制备方法
CN104987677A (zh) * 2015-07-22 2015-10-21 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种空心玻璃微珠改性pbt复合材料及其制备方法
CN105419252A (zh) * 2015-11-19 2016-03-23 东莞市众一新材料科技有限公司 一种低翘曲、高表面光泽度的pbt复合材料及其制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5075354A (en) * 1989-08-30 1991-12-24 Polyplastics Co., Ltd. Polyester resin composition and process for the preparation thereof
CN1563186A (zh) * 2004-04-15 2005-01-12 上海普利特复合材料有限公司 一种低翘曲、高表面光泽度玻璃纤维增强pbt复合材料
CN101280095A (zh) * 2008-05-20 2008-10-08 上海大学 玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法
CN102061069A (zh) * 2010-12-29 2011-05-18 上海日之升新技术发展有限公司 专用于大型薄壁制件的玻纤增强pbt组合物及其制备方法
CN102766320A (zh) * 2012-07-28 2012-11-07 江阴市龙山合成材料有限公司 耐高温低成本pet/pbt合金材料及其制备方法
CN104004326A (zh) * 2013-02-26 2014-08-27 东丽先端材料研究开发（中国）有限公司 聚酯复合材料及其制备方法
CN104845058A (zh) * 2014-10-23 2015-08-19 青岛万力科技有限公司 一种高抗冲击改性pbt复合材料及其制备方法
CN104592722A (zh) * 2015-02-03 2015-05-06 上海日之升新技术发展有限公司 高光泽低翘曲玻纤增强pbt/pp合金及其制备方法
CN104804384A (zh) * 2015-05-14 2015-07-29 广东顺德顺炎新材料有限公司 低翘曲高机械性能无卤阻燃增强的pbt材料及其制法
CN104817832A (zh) * 2015-05-21 2015-08-05 广东威林工程塑料有限公司 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料
CN104987677A (zh) * 2015-07-22 2015-10-21 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种空心玻璃微珠改性pbt复合材料及其制备方法
CN105419252A (zh) * 2015-11-19 2016-03-23 东莞市众一新材料科技有限公司 一种低翘曲、高表面光泽度的pbt复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕智: "改善玻纤增强阻燃PBT复合材料翘曲的研究", 《塑料助剂》 *
徐晓楠: "溴化环氧树脂协同三氧化二锑阻燃PBT的性能研究", 《塑料科技》 *
徐晓楠等: "溴化环氧树脂协同三氧化二锑阻燃PBT热分解动力学研究", 《塑料科技》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109438933A (zh) * 2018-11-09 2019-03-08 四川长虹电器股份有限公司 改性增强阻燃pbt材料及其制备方法
CN111154241A (zh) * 2020-02-14 2020-05-15 中广核瑞胜发（厦门）新材料有限公司 一种增强阻燃低翘曲pbt复合材料及其制备方法
CN114106530A (zh) * 2022-01-26 2022-03-01 广东顺德顺炎新材料股份有限公司 高cti值无卤阻燃增强pet改性工程塑料及其制备方法和应用
CN114106530B (zh) * 2022-01-26 2022-04-08 广东顺德顺炎新材料股份有限公司 高cti值无卤阻燃增强pet改性工程塑料及其制备方法和应用
CN115612259A (zh) * 2022-10-10 2023-01-17 金发科技股份有限公司 一种易喷涂、低翘曲pbt组合物及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106280320B (zh) 2020-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103242649B (zh) 一种用于挤出成型的玻纤增强尼龙材料及制备方法与应用
CN104559033A (zh) 低光泽耐热abs树脂组合物及其制备方法
CN102850650A (zh) 一种玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103525088A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN106280320A (zh) 一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯及其制备方法
CN103450675A (zh) 具有激光直接成型功能的树脂组合物、其制备方法以及该树脂组合物的应用
CN103102684B (zh) 一种耐候抗水解连续玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法
CN109438872A (zh) 一种高强高韧聚氯乙烯管材配方及其制备方法
CN101851401A (zh) 一种高流动聚酯组合物及制备方法
CN106317867A (zh) 一种低浮纤耐水解连续玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法
CN103483816A (zh) 一种碳纤增强聚酰亚胺复合材料及其制备方法
CN102558808B (zh) 一种环保阻燃耐刮擦聚碳酸酯树脂及其制备方法
CN108624006A (zh) 一种高流动玻纤增强阻燃pc/pbt合金材料及其制备方法
CN107541049B (zh) 一种石墨烯协同连续玻纤增强无卤阻燃耐候ppo/hips合金材料及其制备方法
CN104479349A (zh) 一种用于3d打印的阻燃复合材料及其制备方法
CN106009196A (zh) 一种抗静电高分子电力电缆材料及其制备方法
CN106221053A (zh) 具有疏水性能的pvc阻燃材料
CN104194337A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料
CN105885169A (zh) 一种耐磨、高强度复合电力电缆材料及其制备方法
CN104693601A (zh) 一种仿金属阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104448825A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN103242655B (zh) 无卤阻燃pa66塑胶改性材料及其制备方法
CN104419150A (zh) 一种具有核壳结构增韧增强和阻燃抗静电改性pbt材料
CN103059536A (zh) 一种聚碳酸酯/聚乙烯合金导热复合材料及其制备方法
CN104387662A (zh) 一种低成本耐刮擦pp/pet合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant