CN106279824A - 防水橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
防水橡胶材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106279824A CN106279824A CN201610677728.7A CN201610677728A CN106279824A CN 106279824 A CN106279824 A CN 106279824A CN 201610677728 A CN201610677728 A CN 201610677728A CN 106279824 A CN106279824 A CN 106279824A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- water proof
- proof rubber
- rubber material
- adds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/001—Conductive additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防水橡胶材料及其制备方法,原料按重量份包括:聚对苯二甲酸乙二醇酯9‑11份,柠檬酸三辛酯2‑5份,软化剂2‑4份,聚丙烯腈22‑25份,双乙酸钠1‑2份,石墨12‑15份,粉煤灰微珠3‑4份,十二烷基硫酸钠0.5‑1份,液体丁腈橡胶40‑60份,甲基丙烯酸0.5‑1份,丁腈橡胶50‑60份,丁苯橡胶20‑25份,纳米硅溶胶5‑8份,二硫化四甲基秋兰姆3‑4份,二甘醇2‑3份,VAE乳液6‑8份,填充剂14‑16份,氢氧化铝7‑10份,丙酸钙0.2‑0.4份,本发明具有良好的防水性能,耐酸、耐油、阻燃,能够很好的满足生产中的需要。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域,具体涉及一种防水橡胶材料及其制备方法。
背景技术
橡胶材料是一种在大变形下能迅速恢复形变的高分子材料,它是国民经济的重要基础产业之一,为人们日常生活中不可或缺的日用、医用提供轻工橡胶产品;为采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件,应用十分广泛。近年来,橡胶工业的迅速发展,对橡胶制品提出了更高的要求,橡胶材料必须向着功能化、精细化和多元化的方向发展。传统的单一橡胶材料已不能完全满足迅速发展的使用要求。橡胶属于弹性体缺乏结晶能力,分子间作用力小,自由体积大,所以其强度、硬度、耐磨及疲劳等性能不高,所以要对橡胶经过补强,提高其性能。橡胶工业最传统的补强剂一直是炭黑和白炭黑,虽然具有一定的补强作用,但是这两种补强剂都具有很低的视密度,在向橡胶中添加时,极易产生飞扬,加工污染性重,同时加工时间长,混炼能耗大,且炭黑补强制品为单一的黑色,而且这两种补强剂很难赋予制品更高的硬度、更好的耐透气性等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种防水橡胶材料及其制备方法,赋予橡胶制品更好的耐透气性和更高的硬度。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
防水橡胶材料,其原料按重量份包括:
优选的,防水橡胶材料,其原料按重量份包括:
优选的,防水橡胶材料,其原料按重量份包括:
优选的,软化剂为石蜡油、松香、煤焦油、白油、环烷油中的一种。
优选的,软化剂为石蜡油。
填充剂为水合二氧化硅、活性白土、碳酸镁中的一种。
一种防水橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纳米硅溶胶、VAE乳液、水合二氧化硅、氢氧化铝混合按照重量比1:3加入去离子水调匀,再加入丙酸钙在不断搅拌下加热至沸腾,待形成黏稠物后,烘干后研磨备用;
(2)将聚丙烯腈加到二甲基亚砜溶液中,进行搅拌打浆,浓度控制在13%,再加入甲基丙烯酸混合搅拌均匀,将石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥,按照固液比1:4加入去离子水,再加入十二烷基硫酸钠继续超声搅拌均匀,取其上清液加到聚丙烯腈溶液中,室温下搅拌2-3h,经过滤、静置脱泡、纺丝、碳化得到聚丙烯腈复合纤维;
(3)将步骤(3)制得复合纤维短切后和步骤(1)制备的产物、液体丁腈橡胶混合,再加入1wt%的氯化钙水溶液进行絮凝,经洗涤并在鼓风干燥箱中于80℃下干燥25h,冷却后备用;
(4)将丁腈橡胶和丁苯橡胶加到密炼机中,升温至90-100℃,以250r/min的速度密炼3-5min,加入步骤(3)制备的产物、二硫化四甲基秋兰姆和石蜡油,升温至120-140℃,以400-600r/min的速度密炼10-15min,再加入其余剩余物质以200-400r/min的速度密炼5-7min,薄通8次,得到橡胶材料。
本发明的有益效果:
本发明采用具有比强度高、导热、导电和减磨性能好的石墨作为增强材料,因直接加到橡胶中会大大降低机械性能,降低使用寿命,本发明将石墨加到聚丙烯腈的纺丝液中,通过纺丝、氧化、炭化的方式得到石墨负载的聚丙烯腈碳纤维,通过液体丁腈橡胶吸附附着在其表面,防止了过度的聚集,然后共混共沉得到橡胶母粒,再和生胶混炼得到的橡胶材料具有优良的强度、抗疲劳性、导热、减磨、耐腐蚀等特性,添加的经处理的水合二氧化硅、氢氧化铝能够有效的提高橡胶材料的阻燃、介电性、防水、绝缘和化学稳定性等特性,本发明采用上述配方所得到的防水橡胶材料,不仅具有良好的防水性能,还耐酸、耐油、阻燃,能够很好的满足生产中的需要,值得推广。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
本发明提出一种防水橡胶材料,其原料按重量份包括:
本发明还公开一种防水橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纳米硅溶胶、VAE乳液、水合二氧化硅、氢氧化铝混合按照重量比1:3加入去离子水调匀,再加入丙酸钙在不断搅拌下加热至沸腾,待形成黏稠物后,烘干后研磨备用;
(2)将聚丙烯腈加到二甲基亚砜溶液中,进行搅拌打浆,浓度控制在13%,再加入甲基丙烯酸混合搅拌均匀,将石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥,按照固液比1:4加入去离子水,再加入十二烷基硫酸钠继续超声搅拌均匀,取其上清液加到聚丙烯腈溶液中,室温下搅拌2-3h,经过滤、静置脱泡、纺丝、碳化得到聚丙烯腈复合纤维;
(3)将步骤(3)制得复合纤维短切后和步骤(1)制备的产物、液体丁腈橡胶混合,再加入1wt%的氯化钙水溶液进行絮凝,经洗涤并在鼓风干燥箱中于80℃下干燥25h,冷却后备用;
(4)将丁腈橡胶和丁苯橡胶加到密炼机中,升温至90-100℃,以250r/min的速度密炼3-5min,加入步骤(3)制备的产物、二硫化四甲基秋兰姆和石蜡油,升温至120-140℃,以400-600r/min的速度密炼10-15min,再加入其余剩余物质以200-400r/min的速度密炼5-7min,薄通8次,得到橡胶材料。
实施例2
本发明提出一种防水橡胶材料,其原料按重量份包括:
本发明还公开一种防水橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纳米硅溶胶、VAE乳液、水合二氧化硅、氢氧化铝混合按照重量比1:3加入去离子水调匀,再加入丙酸钙在不断搅拌下加热至沸腾,待形成黏稠物后,烘干后研磨备用;
(2)将聚丙烯腈加到二甲基亚砜溶液中,进行搅拌打浆,浓度控制在13%,再加入甲基丙烯酸混合搅拌均匀,将石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥,按照固液比1:4加入去离子水,再加入十二烷基硫酸钠继续超声搅拌均匀,取其上清液加到聚丙烯腈溶液中,室温下搅拌2-3h,经过滤、静置脱泡、纺丝、碳化得到聚丙烯腈复合纤维;
(3)将步骤(3)制得复合纤维短切后和步骤(1)制备的产物、液体丁腈橡胶混合,再加入1wt%的氯化钙水溶液进行絮凝,经洗涤并在鼓风干燥箱中于80℃下干燥25h,冷却后备用;
(4)将丁腈橡胶和丁苯橡胶加到密炼机中,升温至90-100℃,以250r/min的速度密炼3-5min,加入步骤(3)制备的产物、二硫化四甲基秋兰姆和石蜡油,升温至120-140℃,以400-600r/min的速度密炼10-15min,再加入其余剩余物质以200-400r/min的速度密炼5-7min,薄通8次,得到橡胶材料。
实施例3
本发明提出一种防水橡胶材料,其原料按重量份包括:
本发明还公开一种防水橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纳米硅溶胶、VAE乳液、水合二氧化硅、氢氧化铝混合按照重量比1:3加入去离子水调匀,再加入丙酸钙在不断搅拌下加热至沸腾,待形成黏稠物后,烘干后研磨备用;
(2)将聚丙烯腈加到二甲基亚砜溶液中,进行搅拌打浆,浓度控制在13%,再加入甲基丙烯酸混合搅拌均匀,将石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥,按照固液比1:4加入去离子水,再加入十二烷基硫酸钠继续超声搅拌均匀,取其上清液加到聚丙烯腈溶液中,室温下搅拌2-3h,经过滤、静置脱泡、纺丝、碳化得到聚丙烯腈复合纤维;
(3)将步骤(3)制得复合纤维短切后和步骤(1)制备的产物、液体丁腈橡胶混合,再加入1wt%的氯化钙水溶液进行絮凝,经洗涤并在鼓风干燥箱中于80℃下干燥25h,冷却后备用;
(4)将丁腈橡胶和丁苯橡胶加到密炼机中,升温至90-100℃,以250r/min的速度密炼3-5min,加入步骤(3)制备的产物、二硫化四甲基秋兰姆和石蜡油,升温至120-140℃,以400-600r/min的速度密炼10-15min,再加入其余剩余物质以200-400r/min的速度密炼5-7min,薄通8次,得到橡胶材料。
实施例4
本发明提出一种防水橡胶材料,其原料按重量份包括:
本发明还公开一种防水橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纳米硅溶胶、VAE乳液、水合二氧化硅、氢氧化铝混合按照重量比1:3加入去离子水调匀,再加入丙酸钙在不断搅拌下加热至沸腾,待形成黏稠物后,烘干后研磨备用;
(2)将聚丙烯腈加到二甲基亚砜溶液中,进行搅拌打浆,浓度控制在13%,再加入甲基丙烯酸混合搅拌均匀,将石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥,按照固液比1:4加入去离子水,再加入十二烷基硫酸钠继续超声搅拌均匀,取其上清液加到聚丙烯腈溶液中,室温下搅拌2-3h,经过滤、静置脱泡、纺丝、碳化得到聚丙烯腈复合纤维;
(3)将步骤(3)制得复合纤维短切后和步骤(1)制备的产物、液体丁腈橡胶混合,再加入1wt%的氯化钙水溶液进行絮凝,经洗涤并在鼓风干燥箱中于80℃下干燥25h,冷却后备用;
(4)将丁腈橡胶和丁苯橡胶加到密炼机中,升温至90-100℃,以250r/min的速度密炼3-5min,加入步骤(3)制备的产物、二硫化四甲基秋兰姆和石蜡油,升温至120-140℃,以400-600r/min的速度密炼10-15min,再加入其余剩余物质以200-400r/min的速度密炼5-7min,薄通8次,得到橡胶材料。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.防水橡胶材料,其特征在于,其原料按重量份包括:
2.根据权利要求1所述的防水橡胶材料,其特征在于,其原料按重量份包括:
3.根据权利要求1所述的防水橡胶材料,其特征在于,其原料按重量份包括:
4.根据权利要求1所述的防水橡胶材料,其特征在于,软化剂为石蜡油、松香、煤焦油、白油、环烷油中的一种。
5.根据权利要求1所述的防水橡胶材料,其特征在于,软化剂为石蜡油。
6.根据权利要求1所述的防水橡胶材料,其特征在于,填充剂为水合二氧化硅、活性白土、碳酸镁中的一种。
7.防水橡胶材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将纳米硅溶胶、VAE乳液、水合二氧化硅、氢氧化铝混合按照重量比1:3加入去离子水调匀,再加入丙酸钙在不断搅拌下加热至沸腾,待形成黏稠物后,烘干后研磨备用;
(2)将聚丙烯腈加到二甲基亚砜溶液中,进行搅拌打浆,浓度控制在13%,再加入甲基丙烯酸混合搅拌均匀,将石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥,按照固液比1:4加入去离子水,再加入十二烷基硫酸钠继续超声搅拌均匀,取其上清液加到聚丙烯腈溶液中,室温下搅拌2-3h,经过滤、静置脱泡、纺丝、碳化得到聚丙烯腈复合纤维;
(3)将步骤(3)制得复合纤维短切后和步骤(1)制备的产物、液体丁腈橡胶混合,再加入1wt%的氯化钙水溶液进行絮凝,经洗涤并在鼓风干燥箱中于80℃下干燥25h,冷却后备用;
(4)将丁腈橡胶和丁苯橡胶加到密炼机中,升温至90-100℃,以250r/mi n的速度密炼3-5mi n,加入步骤(3)制备的产物、二硫化四甲基秋兰姆和石蜡油,升温至120-140℃,以400-600r/mi n的速度密炼10-15mi n,再加入其余剩余物质以200-400r/mi n的速度密炼5-7mi n,薄通8次,得到橡胶材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610677728.7A CN106279824A (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 防水橡胶材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610677728.7A CN106279824A (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 防水橡胶材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106279824A true CN106279824A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57678962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610677728.7A Pending CN106279824A (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 防水橡胶材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106279824A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103865110A (zh) * | 2012-12-18 | 2014-06-18 | 曾祥菊 | 一种防水橡胶材料 |
CN104650398A (zh) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | 青岛泊尼溚服饰有限公司 | 一种鞋用防水橡胶材料 |
CN104877186A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-02 | 安徽欧耐橡塑工业有限公司 | 一种防水橡胶材料 |
CN105384989A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-09 | 安徽创奇乐智能游乐设备有限公司 | 一种防水橡胶材料 |
CN105400004A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-16 | 安徽创奇乐智能游乐设备有限公司 | 一种耐老化橡胶材料 |
-
2016
- 2016-08-17 CN CN201610677728.7A patent/CN106279824A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103865110A (zh) * | 2012-12-18 | 2014-06-18 | 曾祥菊 | 一种防水橡胶材料 |
CN104650398A (zh) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | 青岛泊尼溚服饰有限公司 | 一种鞋用防水橡胶材料 |
CN104877186A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-02 | 安徽欧耐橡塑工业有限公司 | 一种防水橡胶材料 |
CN105384989A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-09 | 安徽创奇乐智能游乐设备有限公司 | 一种防水橡胶材料 |
CN105400004A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-16 | 安徽创奇乐智能游乐设备有限公司 | 一种耐老化橡胶材料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王梦姣、龚怀耀、薛广智,等: "《橡胶工业手册 第二分册 配合剂》", 31 October 1989, 化学工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102604175B (zh) | 制备氧化石墨烯/白炭黑/橡胶纳米复合材料的方法 | |
CN102786726B (zh) | 一种含氧化石墨烯的高性能xnbr橡胶硫化胶及其制备方法 | |
CN102153792B (zh) | 湿法混炼天然橡胶料的制备方法 | |
CN105384989A (zh) | 一种防水橡胶材料 | |
CN103275368B (zh) | 机械共混制备氧化石墨烯/白炭黑/橡胶纳米复合材料的方法 | |
CN101418086B (zh) | 一种稻壳灰-天然橡胶复合材料的制备方法 | |
CN104610666A (zh) | 一种电缆用高性能复合电缆护套材料 | |
CN106243420A (zh) | 一种抗氧化橡胶材料 | |
CN113214680A (zh) | 基于氧化石墨烯的纳米协同增强片层材料及其制备方法 | |
CN105440357A (zh) | 一种低噪阻燃的汽车用橡胶材料 | |
CN105400004A (zh) | 一种耐老化橡胶材料 | |
CN106188694A (zh) | 汽车用抗氧化橡胶材料及其制备方法 | |
CN105400009A (zh) | 一种高阻尼环保橡胶材料 | |
CN105400006A (zh) | 一种适用于高温下工作的弹性橡胶材料 | |
CN106279824A (zh) | 防水橡胶材料及其制备方法 | |
CN106279823A (zh) | 一种工作环境为高温的橡胶材料及其制备方法 | |
CN102516612B (zh) | 一种多孔淀粉/天然橡胶复合物的制备方法 | |
CN104448952B (zh) | 具有光催化性能的膨润土无机凝胶的制备方法 | |
CN106279827A (zh) | 一种新型防水橡胶材料 | |
CN105400014A (zh) | 一种耐拉伸轮胎用复合橡胶材料 | |
CN105400013A (zh) | 一种耐高温汽车用橡胶材料 | |
CN106279821A (zh) | 一种耐拉伸橡胶材料 | |
CN106167567A (zh) | 一种汽车轮胎用橡胶材料及其制备方法 | |
CN104650414B (zh) | 一种稻壳灰改性粉末丁二烯-丙烯腈聚合物的制备方法 | |
CN104356571B (zh) | 接地模块用石墨碳纤维复合导电填料及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170104 |