CN106277788A - 一种珐琅釉料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种珐琅釉料,包括以下重量份数的组分:100~150份的方解石,100~120份的麦饭石,80~100份的堇青石,60~80份的花岗石,20~50份的高岭土,10~30份的氧化锌,10~20份的氧化钇和10~30份的氧化锆。同时,本发明还公开了上述珐琅釉料的制备方法。本发明与传统技术相比,本发明与传统技术相比,配方科学,原料成本低,由于在制备时经过二次烧成更增加了珐琅釉料本身的稳定性,适合各种陶瓷胎体的釉料绘。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,具体涉及一种珐琅釉料及其制备方法。
背景技术
珐琅釉料瓷是从画珐琅工艺品中延伸发展出来的,珐琅釉料的特点是瓷质细润,釉料料凝重,色泽鲜艳靓丽,画工精致。传统的珐琅釉料瓷需要在胎体上釉料绘后进行二次烧制,因此对胎体和珐琅釉料均是考验,尤其是珐琅釉料在烧制时面积可能会干缩或膨胀,可能回影响烧成后的观感,而且稍有不慎会导致珐琅釉料直接在烧制时开裂。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种珐琅釉料。
本发明的另一目的在于提供上述珐琅釉料的制备方法。
技术方案:为了达到上述发明目的,本发明具体是这样来实现的:一种珐琅釉料,包括以下重量份数的组分:100~150份的方解石,100~120份的麦饭石,80~100份的堇青石,60~80份的花岗石,20~50份的高岭土,10~30份的氧化锌,10~20份的氧化钇和10~30份的氧化锆。
优选地,由以下重量份数的组分组成:130份的方解石,110份的麦饭石,90份的堇青石,70份的花岗石,40份的高岭土,20份的氧化锌,15份的氧化钇和20份的氧化锆
制备上述的珐琅釉料的方法,包括以下步骤:
(1)按配方量取各原料,进行粉碎后过筛;
(2)将粉碎后的方解石,麦饭石,堇青石,花岗石和高岭土加入窑炉煅烧,控制温度1100~1200℃,煅烧12~24小时;
(3)对步骤(2)所得的煅烧混合料进行油冷,当温度降低到500~600℃时加入氧化锌,氧化钇和氧化锆,继续升温到800~900℃,持续加热24~36小时;
(4)待步骤(3)结束后,自然冷却至100℃以下,加入原料总质量40~60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得
有益效果:本发明与传统技术相比,本发明与传统技术相比,配方科学,原料成本低,由于在制备时经过二次烧成更增加了珐琅釉料本身的稳定性,适合各种陶瓷胎体的釉料绘。
具体实施方式
实施例1:
取重量份数100份的方解石,100份的麦饭石,80份的堇青石,60份的花岗石,20份的高岭土,10份的氧化锌,10份的氧化钇和10份的氧化锆,进行粉碎后过筛,优选50目筛;将粉碎后的方解石,麦饭石,堇青石,花岗石和高岭土加入窑炉煅烧,控制温度1100~1200℃,煅烧12~24小时;将所得的煅烧混合料进行油冷,当温度降低到500~600℃时加入氧化锌,氧化钇和氧化锆,继续升温到800~900℃,持续加热24~36小时;待加热结束后,自然冷却至100℃以下,加入原料总质量40%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例2:
取重量份数150份的方解石,120份的麦饭石, 100份的堇青石, 80份的花岗石, 50份的高岭土, 30份的氧化锌, 20份的氧化钇和30份的氧化锆,进行粉碎后过筛,优选50目筛;将粉碎后的方解石,麦饭石,堇青石,花岗石和高岭土加入窑炉煅烧,控制温度1100~1200℃,煅烧12~24小时;将所得的煅烧混合料进行油冷,当温度降低到500~600℃时加入氧化锌,氧化钇和氧化锆,继续升温到800~900℃,持续加热24~36小时;待加热结束后,自然冷却至100℃以下,加入原料总质量60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例3
取重量份数130份的方解石,110份的麦饭石,90份的堇青石,70份的花岗石,35份的高岭土,20份的氧化锌,15份的氧化钇和20份的氧化锆,进行粉碎后过筛,优选50目筛;将粉碎后的方解石,麦饭石,堇青石,花岗石和高岭土加入窑炉煅烧,控制温度1100~1200℃,煅烧12~24小时;将所得的煅烧混合料进行油冷,当温度降低到500~600℃时加入氧化锌,氧化钇和氧化锆,继续升温到800~900℃,持续加热24~36小时;待加热结束后,自然冷却至100℃以下,加入原料总质量50%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例4:
取重量份数120份的方解石,105份的麦饭石,82份的堇青石,65份的花岗石,30份的高岭土,15份的氧化锌,15份的氧化钇和15份的氧化锆,进行粉碎后过筛,优选50目筛;将粉碎后的方解石,麦饭石,堇青石,花岗石和高岭土加入窑炉煅烧,控制温度1100~1200℃,煅烧12~24小时;将所得的煅烧混合料进行油冷,当温度降低到500~600℃时加入氧化锌,氧化钇和氧化锆,继续升温到800~900℃,持续加热24~36小时;待加热结束后,自然冷却至100℃以下,加入原料总质量45%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例5:
取重量份数140份的方解石,115份的麦饭石,95份的堇青石,75份的花岗石,45份的高岭土,25份的氧化锌,15份的氧化钇和25份的氧化锆,进行粉碎后过筛,优选50目筛;将粉碎后的方解石,麦饭石,堇青石,花岗石和高岭土加入窑炉煅烧,控制温度1100~1200℃,煅烧12~24小时;将所得的煅烧混合料进行油冷,当温度降低到500~600℃时加入氧化锌,氧化钇和氧化锆,继续升温到800~900℃,持续加热24~36小时;待加热结束后,自然冷却至100℃以下,加入原料总质量55%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
Claims (2)
1.一种珐琅釉料,其特征在于,包括以下重量份数的组分:100~150份的方解石,100~120份的麦饭石,80~100份的堇青石,60~80份的花岗石,20~50份的高岭土,10~30份的氧化锌,10~20份的氧化钇和10~30份的氧化锆。
2.根据权利要求1所述的珐琅釉料,其特征在于,由以下重量份数的组分组成:130份的方解石,110份的麦饭石,90份的堇青石,70份的花岗石,40份的高岭土,20份的氧化锌,15份的氧化钇和20份的氧化锆
制备权利要求1或2所述的珐琅釉料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按配方量取各原料,进行粉碎后过筛;
(2)将粉碎后的方解石,麦饭石,堇青石,花岗石和高岭土加入窑炉煅烧,控制温度1100~1200℃,煅烧12~24小时;
(3)对步骤(2)所得的煅烧混合料进行油冷,当温度降低到500~600℃时加入氧化锌,氧化钇和氧化锆,继续升温到800~900℃,持续加热24~36小时;
(4)待步骤(3)结束后,自然冷却至100℃以下,加入原料总质量40~60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
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