CN104761286A - 一种烧结彩砂 - Google Patents
一种烧结彩砂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104761286A CN104761286A CN201410009086.4A CN201410009086A CN104761286A CN 104761286 A CN104761286 A CN 104761286A CN 201410009086 A CN201410009086 A CN 201410009086A CN 104761286 A CN104761286 A CN 104761286A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- basalt
- binding agent
- sand grains
- burning colorful
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种烧结彩砂，包括主体骨料，所述主体骨料为玄武岩砂粒，所述玄武岩砂粒外部包裹有彩色陶瓷涂层，所述彩色陶瓷涂层包括着色剂、粘结剂及助熔剂，所述粘结剂为磷酸二氢铝；将重量份比为1000∶10-30∶5-10∶0.5-2的所述玄武岩砂粒、粘结剂、着色剂以及助熔剂搅拌均匀，在500-600℃之间的回转窑中烧结20-30min后，出炉冷却制得所述烧结彩砂。本发明的烧结彩砂采用磷酸二氢铝做粘结剂，烧结后可非常牢固地把颜料包裹在骨料上，与传统陶瓷烧结彩砂相比，简化了生产工艺，降低了能源消耗。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种烧结彩砂。
背景技术
彩砂是用天然石砂为基底，经着色而成的一种装饰砂，被广泛应用于建筑领域。目前国内的彩砂主要是石灰石、石英砂，利用树脂、有机着色剂染色制造而成，其产品易褪色、掉色，使用寿命短。
200610037985.0号中国专利申请公开了一种彩砂，主要由骨料、着色剂和粘结剂组成，着色剂通过粘结剂均匀地粘附于骨料表层，所述骨料为细度12-40目的玄武岩构成，着色剂与粘结剂构成陶瓷涂层，所述陶瓷涂层熔剂粉料的组分和重量配比为：石英∶18-30份，锆英砂∶5-14份，长石∶19-39份，萤石∶2-5份，无水硼砂∶24-30份，高岭土∶3-8份，氧化锌∶6-12份，硝酸钾∶2-6份。这种彩砂的性能可以满足作为建筑材料的需要，但是这种彩砂的陶瓷涂层的配料复杂，加大了配料的采购难度，生产成本较高；同时，其生产工艺也比较复杂；其陶瓷涂层烧结时需要较高的温度(在氧化气氛中烧结温度控制在700-1000℃之间，烧结保温1-6h)，所以能量的消耗量比较大，进一步加大了其生产成本，同时能量的过大消耗也不符合建设节约型社会的要求。同时，在彩砂的生产过程中，炉温越高，产品表面就越粗糙，色差也越大，会造成砂粒表面不美观、色彩不均匀，还有可能出现″出白头″等产品缺陷。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种烧结彩砂，其原料较为单纯，成本较低；其生产工艺也比较简单，烧结温度比较低，能量的消耗量明显减少，降低了生产成本；由于炉温降低还可以克服现有技术产品表面粗糙、色差大、色彩不均匀和″出白头″等缺陷。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种烧结彩砂，主体骨料为玄武岩砂粒，在玄武岩砂粒外部包裹有彩色陶瓷涂层，该彩色陶瓷涂层包括着色剂、粘结剂以及助熔剂，所述粘结剂为磷酸二氢铝；所述玄武岩砂粒、粘结剂、着色剂以及助熔剂的重量份比为1000∶10-30∶5-10∶0.5-2。
所述助熔剂为无水硼酸。
该玄武岩石料为30-60目的砂粒。
所述着色剂为含陶瓷着色剂和钛白粉的无机着色剂。
本发明的目的还在于提供一种烧结彩砂的制备方法，步骤如下：
将重量份比为1000∶10-30∶5-10∶0.5-2的所述玄武岩砂粒、粘结剂、着色剂以及助熔剂搅拌均匀，在500-600℃之间的回转窑中烧结20-30min后，出炉冷却制得所述烧结彩砂。
本发明克服了现有技术工艺复杂，烧结温度高，能量消耗大等不足，本发明的彩砂采用磷酸二氢铝做粘结剂，因为磷酸二氢铝固化温度低，烧结后非常牢固，完全把颜料包裹在骨料上，与传统陶瓷烧结彩砂相比，简易了生产工艺，能量的消耗量明显减少。降低了很大的生产成本。炉温降低后还消除了现有技术中产品表面粗糙、色差大、色彩不均匀和产品″出白头″等缺陷。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
一种烧结彩砂，主体骨料为玄武岩砂粒，在玄武岩砂粒外部包裹有彩色陶瓷涂层，该彩色陶瓷涂层包括着色剂、粘结剂以及助熔剂，所述粘结剂为磷酸二氢铝；所述玄武岩砂粒、粘结剂、着色剂以及助熔剂的重量份比为1000∶10-30∶5-10∶0.5-2。
该玄武岩石料为30-60目的砂粒。
所述助熔剂为无水硼酸。
所述着色剂可以是含陶瓷着色剂和钛白粉的无机着色剂。
一种烧结彩砂的制备方法是：将重量份比为1000∶10-30∶5-10∶0.5-2的所述玄武岩砂粒、粘结剂、着色剂以及助熔剂搅拌均匀，在500-600℃之间的回转窑中烧结20-30min后，出炉冷却制得所述烧结彩砂。
实施例1
该烧结彩砂，主体骨料为玄武岩砂粒，在玄武岩砂粒外部包裹有彩色陶瓷涂层，该彩色陶瓷涂层包括着色剂、粘结剂以及助熔剂，所述粘结剂为磷酸二氢铝；所述玄武岩砂粒、粘结剂、着色剂以及助熔剂的重量比为1000∶10-30∶5-10∶0.5-2。
制备过程：将玄武岩砂粒1000份，粘结剂10份，着色剂5份，助熔剂0.5份，搅拌均匀，在500-600℃之间的回转窑中烧结20-30min后，出炉冷却制得所述烧结彩砂。
实施例2
将玄武岩砂粒1000份，粘结剂20份，着色剂3份，助熔剂1份，搅拌均匀，在500-600℃之间的回转窑中烧结20-30min后，出炉冷却制得所述烧结彩砂。
实施例3
将玄武岩砂粒1000份，粘结剂15份，着色剂6份，助熔剂1.5份，搅拌均匀，在500-600℃之间的回转窑中烧结20-30min后，出炉冷却制得所述烧结彩砂。
实施例4
将玄武岩砂粒1000份，粘结剂25份，着色剂10份，助熔剂2份，搅拌均匀，在500-600℃之间的回转窑中烧结20-30min后，出炉冷却制得所述烧结彩砂。
实施例5
将玄武岩砂粒1000份，粘结剂30份，着色剂5份，助熔剂1份，搅拌均匀，在500-600℃之间的回转窑中烧结20-30min后，出炉冷却制得所述烧结彩砂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种烧结彩砂，其特征在于，包括主体骨料，所述主体骨料为玄武岩砂粒，所述玄武岩砂粒外部包裹有彩色陶瓷涂层，所述彩色陶瓷涂层包括着色剂、粘结剂以及助熔剂，所述粘结剂为磷酸二氢铝；所述玄武岩砂粒、粘结剂、着色剂以及助熔剂的重量份比为1000∶10-30∶5-10∶0.5-2。
2.根据权利要求1所述烧结彩砂，其特征在于，所述助熔剂为无水硼酸。
3.根据权利要求1所述烧结彩砂，其特征在于，所述玄武岩石料为30-60目的砂粒。
4.根据权利要求1所述烧结彩砂，其特征在于，所述着色剂为含陶瓷着色剂和钛白粉的无机着色剂。
5.根据权利要求1所述烧结彩砂，其特征在于，所述烧结彩砂的制备方法是：将重量份比为1000∶10-30∶5-10∶0.5-2的所述玄武岩砂粒、粘结剂、着色剂以及助熔剂搅拌均匀，在500-600℃之间的回转窑中烧结20-30min后，出炉冷却制得所述烧结彩砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410009086.4A CN104761286A (zh) | 2014-01-07 | 2014-01-07 | 一种烧结彩砂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410009086.4A CN104761286A (zh) | 2014-01-07 | 2014-01-07 | 一种烧结彩砂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104761286A true CN104761286A (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=53643448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410009086.4A Pending CN104761286A (zh) | 2014-01-07 | 2014-01-07 | 一种烧结彩砂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104761286A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105314927A (zh) * | 2015-11-28 | 2016-02-10 | 广东顺德多可建筑材料有限公司 | 一种可批刮的陶彩砂质感涂料及其制备方法 |
| CN107434928A (zh) * | 2016-05-25 | 2017-12-05 | 卢亭枫 | 一种用陶瓷废料制备的烧结彩砂及其方法 |
| CN112592167A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-02 | 河北久申防水建筑材料有限公司 | 一种高温陶瓷彩砂 |
| CN112876116A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-01 | 上海无想新材料科技有限公司 | 一种有色膨胀蛭石及其制备方法和应用 |
| CN116553947A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-08-08 | 江苏欧文斯彩砂科技有限公司 | 一种陶瓷质彩砂、制备方法及其用途 |
-
2014
- 2014-01-07 CN CN201410009086.4A patent/CN104761286A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105314927A (zh) * | 2015-11-28 | 2016-02-10 | 广东顺德多可建筑材料有限公司 | 一种可批刮的陶彩砂质感涂料及其制备方法 |
| CN107434928A (zh) * | 2016-05-25 | 2017-12-05 | 卢亭枫 | 一种用陶瓷废料制备的烧结彩砂及其方法 |
| CN112876116A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-01 | 上海无想新材料科技有限公司 | 一种有色膨胀蛭石及其制备方法和应用 |
| CN112592167A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-02 | 河北久申防水建筑材料有限公司 | 一种高温陶瓷彩砂 |
| CN116553947A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-08-08 | 江苏欧文斯彩砂科技有限公司 | 一种陶瓷质彩砂、制备方法及其用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101139179B (zh) | 陶瓷涂层烧结彩砂及其制备方法 | |
| CN104761286A (zh) | 一种烧结彩砂 | |
| CN100491294C (zh) | 一种陶瓷彩砂及其制备工艺方法 | |
| CN106396638B (zh) | 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺 | |
| CN105060843B (zh) | 一种强化玉质瓷的制备方法及其制得的产品 | |
| CN107032832A (zh) | 一种具有变色效果的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN110615674B (zh) | 一种釉面不龟裂的釉上彩工艺瓷的制备工艺 | |
| CN105693207A (zh) | 一种茶叶末艺术瓷及其制备方法 | |
| CN101973788A (zh) | 一种分相孔雀蓝釉的制备方法 | |
| CN108793966A (zh) | 一种高透、高白、高强大型瓷板 | |
| CN109159035A (zh) | 一种高精度汽车零部件加工磨砂轮及其生产工艺 | |
| CN102786300B (zh) | 一种辐射热强化吸收剂及其制备方法 | |
| CN100369841C (zh) | 中温陶瓷大红釉 | |
| CN107721179A (zh) | 一种钧瓷青蓝釉的制备方法 | |
| CN104987137A (zh) | 陶胎上兔毫釉的制备方法 | |
| CN108911511A (zh) | 一种不易开裂陶瓷的制釉方法 | |
| CN106116467B (zh) | 一种利用黑土制备低烧琉璃瓦的方法 | |
| CN104418508B (zh) | 一种琉璃彩绘颜料和制备该颜料方法及该颜料的高温固化工艺 | |
| CN107640888A (zh) | 一种彩色饰面玻璃马赛克的制备方法 | |
| CN104402278A (zh) | 一种釉化彩砂的制备方法 | |
| CN104176977A (zh) | 一种使用废旧陶瓷制成的仿石涂料及其制作方法 | |
| CN103360118B (zh) | 陶瓷酒瓶铜粉色釉的上釉方法 | |
| CN106116157B (zh) | 一种苏州土低烧琉璃砖釉料的制备方法 | |
| CN111548011B (zh) | 一种紫彩绿点窑变瓷器及其制备工艺 | |
| CN111849207B (zh) | 提高钒锆蓝色料的蓝度值的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150708 |