CN106277640A - 一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法 - Google Patents

一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106277640A
CN106277640A CN201610838566.0A CN201610838566A CN106277640A CN 106277640 A CN106277640 A CN 106277640A CN 201610838566 A CN201610838566 A CN 201610838566A CN 106277640 A CN106277640 A CN 106277640A
Authority
CN
China
Prior art keywords
low
sewage
carbon
powder
removal method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610838566.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王文庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation and Management Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation and Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation and Management Co Ltd filed Critical Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation and Management Co Ltd
Priority to CN201610838566.0A priority Critical patent/CN106277640A/zh
Publication of CN106277640A publication Critical patent/CN106277640A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
    • B01J20/0222—Compounds of Mn, Re
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
    • C02F3/1268—Membrane bioreactor systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法，该方法采用吸附处理与MBR工艺相结合来处理废水，首先是将低碳源污水注入到吸附沉降池中，采用除磷吸附剂和沸石吸附处理，处理后的污水注入到MBR反应器中，并向其投加除磷吸附剂，污水经过吸附与生物处理后，然后通过膜组件分离，得到纯净的出水。该方法可以有效除去污水中的污染物，出水水质良好，不仅可以有效除去污水中的悬浮固体、有机物，还可以去除细菌、病毒，省去了后续的消毒工艺，且该方法对水体无二次污染，成本低。

Description

一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法
技术领域：
本发明涉及废水处理领域，具体的涉及一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法。
背景技术：
我国水资源缺乏，水资源人均占有量仅2200m3，是世界上最缺水的几个国家之一，600个大中城市中有超过一半的城市缺水。由于城市化、工业化的发展，人类用水量急剧加大，对水的污染却日趋严重。水体污染主要源于超标排放的工业废水和未经处理直接进入水体的城市生活污水。截至2010年底，全国绝大部分淡水湖泊和城市水域都出现不同程度的富营养化，目前我国面临污水回用率低，水资源短缺和水污染并存的局面，严重影响了人民的生活和经济的发展。在我国政府的“十二五”规划中，明确提出了建设资源节约型、环境友好型社会，加大环境保护力度，加强水资源的利用和水污染的治理。
污水资源化是解决水资源匮乏的重要途径。由于生活污水污染物较少，水质较稳定，易于收集，基建投资比远距离引水经济，因此许多国家都将生活污水经过适当处理后进行回用。经过不同程度脱氮除磷的处理后中水可以回用于工业用水、补充地下水、城市绿化、消防或补给湖泊等，中水回用是实现污水资源化的重要来源，是城市改善缺水状况的主要途径。
吸附处理时常用的脱氮除磷技术，其适用范围广、投资及运行费用低、效果稳定、综合处理能力强，但是吸附处理时采用的吸附处理剂至关重要，若采用的吸附剂吸附不当，则不仅脱氮处理效果不明显，且容易对水体产生二次污染；膜生物反应器(MBR)是将膜分离技术与生物降解工艺联用的一种水处理技术，具有占地面积小、出水水质优、易实现自动控制等优点，已成功应用于给水与污废水处理，但是膜污染是影响其发展的一个重要因素。
发明内容：
本发明的目的是提供一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法，该方法可以有效除去污水中的污染物，出水水质良好，不仅可以有效除去污水中的悬浮固体、有机物，还可以去除细菌、病毒，省去了后续的消毒工艺，且该方法对水体无二次污染，成本低。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法，该方法采用吸附法与MBR工艺相结合，具体包括以下步骤：
(1)将低碳源污水注入到吸附沉降池中，采用除磷吸附剂和沸石吸附处理2-5h，其中，除磷吸附剂是由质量百分比为0.5-6％的软锰矿粉末和94-99.5％的污泥活性炭组成；
(2)将吸附处理后的污水注入到MBR反应器中，并投加除磷吸附剂，污水经过吸附与生物处理后，然后通过膜组件分离，得到纯净的出水。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)和步骤(2)中，所述除磷吸附剂的投加量均为1.5-3g/L。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述除磷吸附剂的制备方法包括以下步骤：
a)将污泥干燥碾碎成污泥粉末，将软锰矿粉末与污泥粉末混合均匀，得到混合粉末；
b)向混合粉末中加入复合活化剂，搅拌均匀后，800-1500W功率下超声1-6h，然后放在烘箱中活化，再于管式炉内灼烧碳化，最后冷却水洗至中性，干燥研磨过200-300目筛，得除磷吸附剂。
作为上述技术方案的优选，步骤b)中，所述复合活化剂是由氯化锌溶液和稀硫酸溶液组成，二者体积比为：(1-5)：1。
作为上述技术方案的优选，所述氯化锌溶液的浓度为2-5mol/L，稀硫酸溶液的质量浓度为20-45％。
作为上述技术方案的优选，步骤b)中，所述混合粉末与复合活化剂的质量-体积比为1：(1-7)。
作为上述技术方案的优选，步骤b)中，所述活化的温度为80-130℃，活化时间为24-70h。
作为上述技术方案的优选，步骤b)中，所述灼烧的温度为500-700℃，碳化时间为1.5-7h。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，在MBR反应器中的处理过程中采取不间断曝气方式，曝气量为25-50mL/min。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，MBR反应器中采用的膜为聚乙烯中空纤维膜，其有效过滤面积为0.05-0.85m2，平均膜孔径大小为0.1-0.5μm。
本发明具有以下有益效果：
本发明采用吸附法与MBR工艺相结合的方式来处理低碳源污水，并在吸附处理和MBR工艺均添加除磷吸附剂，减少了污水中的污染物对膜的污染，降低了沉淀物对膜孔的堵塞，节约了成本；且采用的膜截留率高，对污染物的去除率高；
本发明采用软锰矿粉末与污泥活性炭相复合组成除磷吸附剂，软锰矿粉末本身具有良好的表面吸附效应、氧化还原作用和催化效应，使得制得的除磷吸附剂具有良好的除磷作用；
该方法可以有效除去污水中的污染物，出水水质良好，不仅可以有效除去污水中的悬浮固体、有机物，还可以去除细菌、病毒，省去了后续的消毒工艺，且该方法对水体无二次污染，成本低。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
(1)除磷吸附剂的制备
a)将污泥干燥碾碎成污泥粉末，将软锰矿粉末与污泥粉末混合均匀，得到混合粉末，其中，软锰矿粉末的用量占混合粉末总质量的0.5％；
b)向混合粉末中加入复合活化剂，搅拌均匀后，800W功率下超声6h，然后放在烘箱中80℃下活化70h，再于管式炉内500℃下灼烧碳化7h，最后冷却水洗至中性，干燥研磨过200-300目筛，得除磷吸附剂，其中，复合活化剂是由摩尔浓度为2mol/L的氯化锌溶液和质量浓度为45％的稀硫酸溶液组成，二者体积比为：1：1；
(2)将低碳源污水注入到吸附沉降池中，采用除磷吸附剂和沸石吸附处理2h，其中，除磷吸附剂的投加量为1.5g/L；
(3)将吸附处理后的污水注入到MBR反应器中，并投加除磷吸附剂，其投加量为1.5g/L，污水经过吸附与生物处理后，然后通过膜组件分离，得到纯净的出水，其中，在MBR反应器中的处理过程中采取不间断曝气方式，曝气量为25mL/min。
实施例2
(1)除磷吸附剂的制备
a)将污泥干燥碾碎成污泥粉末，将软锰矿粉末与污泥粉末混合均匀，得到混合粉末，其中，软锰矿粉末的用量占混合粉末总质量的6％；
b)向混合粉末中加入复合活化剂，搅拌均匀后，1500W功率下超声1h，然后放在烘箱中130℃下活化24h，再于管式炉内700℃下灼烧碳化1.5h，最后冷却水洗至中性，干燥研磨过200-300目筛，得除磷吸附剂，其中，复合活化剂是由摩尔浓度为5mol/L的氯化锌溶液和质量浓度为45％的稀硫酸溶液组成，二者体积比为：5：1；
(2)将低碳源污水注入到吸附沉降池中，采用除磷吸附剂和沸石吸附处理5h，其中，除磷吸附剂的投加量为3g/L；
(3)将吸附处理后的污水注入到MBR反应器中，并投加除磷吸附剂，其投加量为1.5g/L，污水经过吸附与生物处理后，然后通过膜组件分离，得到纯净的出水，其中，在MBR反应器中的处理过程中采取不间断曝气方式，曝气量为50mL/min。
实施例3
(1)除磷吸附剂的制备
a)将污泥干燥碾碎成污泥粉末，将软锰矿粉末与污泥粉末混合均匀，得到混合粉末，其中，软锰矿粉末的用量占混合粉末总质量的1.5％；
b)向混合粉末中加入复合活化剂，搅拌均匀后，900W功率下超声5h，然后放在烘箱中90℃下活化60h，再于管式炉内550℃下灼烧碳化3.5h，最后冷却水洗至中性，干燥研磨过200-300目筛，得除磷吸附剂，其中，复合活化剂是由摩尔浓度为3mol/L的氯化锌溶液和质量浓度为25％的稀硫酸溶液组成，二者体积比为：2：1；
(2)将低碳源污水注入到吸附沉降池中，采用除磷吸附剂和沸石吸附处理3h，其中，除磷吸附剂的投加量为2.75g/L；
(3)将吸附处理后的污水注入到MBR反应器中，并投加除磷吸附剂，其投加量为2g/L，污水经过吸附与生物处理后，然后通过膜组件分离，得到纯净的出水，其中，在MBR反应器中的处理过程中采取不间断曝气方式，曝气量为30mL/min。
实施例4
(1)除磷吸附剂的制备
a)将污泥干燥碾碎成污泥粉末，将软锰矿粉末与污泥粉末混合均匀，得到混合粉末，其中，软锰矿粉末的用量占混合粉末总质量的2.5％；
b)向混合粉末中加入复合活化剂，搅拌均匀后，1000W功率下超声4h，然后放在烘箱中100℃下活化50h，再于管式炉内600℃下灼烧碳化2.5h，最后冷却水洗至中性，干燥研磨过200-300目筛，得除磷吸附剂，其中，复合活化剂是由摩尔浓度为3mol/L的氯化锌溶液和质量浓度为35％的稀硫酸溶液组成，二者体积比为：3：1；
(2)将低碳源污水注入到吸附沉降池中，采用除磷吸附剂和沸石吸附处理3.5h，其中，除磷吸附剂的投加量为2g/L；
(3)将吸附处理后的污水注入到MBR反应器中，并投加除磷吸附剂，其投加量为2g/L，污水经过吸附与生物处理后，然后通过膜组件分离，得到纯净的出水，其中，在MBR反应器中的处理过程中采取不间断曝气方式，曝气量为35mL/min。
实施例5
(1)除磷吸附剂的制备
a)将污泥干燥碾碎成污泥粉末，将软锰矿粉末与污泥粉末混合均匀，得到混合粉末，其中，软锰矿粉末的用量占混合粉末总质量的3.5％；
b)向混合粉末中加入复合活化剂，搅拌均匀后，1200W功率下超声3h，然后放在烘箱中110℃下活化42h，再于管式炉内600℃下灼烧碳化3h，最后冷却水洗至中性，干燥研磨过200-300目筛，得除磷吸附剂，其中，复合活化剂是由摩尔浓度为4mol/L的氯化锌溶液和质量浓度为40％的稀硫酸溶液组成，二者体积比为：3：1；
(2)将低碳源污水注入到吸附沉降池中，采用除磷吸附剂和沸石吸附处理3.5h，其中，除磷吸附剂的投加量为1.8g/L；
(3)将吸附处理后的污水注入到MBR反应器中，并投加除磷吸附剂，其投加量为2.5g/L，污水经过吸附与生物处理后，然后通过膜组件分离，得到纯净的出水，其中，在MBR反应器中的处理过程中采取不间断曝气方式，曝气量为40mL/min。
实施例6
(1)除磷吸附剂的制备
a)将污泥干燥碾碎成污泥粉末，将软锰矿粉末与污泥粉末混合均匀，得到混合粉末，其中，软锰矿粉末的用量占混合粉末总质量的4.5％；
b)向混合粉末中加入复合活化剂，搅拌均匀后，1400W功率下超声2h，然后放在烘箱中120℃下活化30h，再于管式炉内650℃下灼烧碳化3.5h，最后冷却水洗至中性，干燥研磨过200-300目筛，得除磷吸附剂，其中，复合活化剂是由摩尔浓度为4.5mol/L的氯化锌溶液和质量浓度为35％的稀硫酸溶液组成，二者体积比为：4：1；
(2)将低碳源污水注入到吸附沉降池中，采用除磷吸附剂和沸石吸附处理3.3h，其中，除磷吸附剂的投加量为2.8g/L；
(3)将吸附处理后的污水注入到MBR反应器中，并投加除磷吸附剂，其投加量为2g/L，污水经过吸附与生物处理后，然后通过膜组件分离，得到纯净的出水，其中，在MBR反应器中的处理过程中采取不间断曝气方式，曝气量为45mL/min。

Claims (10)

1.一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法，该方法采用吸附法与MBR工艺相结合，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)将低碳源污水注入到吸附沉降池中，采用除磷吸附剂和沸石吸附处理2-5h，其中，除磷吸附剂是由质量百分比为0.5-6％的软锰矿粉末和94-99.5％的污泥活性炭组成；
(2)将吸附处理后的污水注入到MBR反应器中，并投加除磷吸附剂，污水经过吸附与生物处理后，然后通过膜组件分离，得到纯净的出水。
2.如权利要求1所述的一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(2)中，所述除磷吸附剂的投加量均为1.5-3g/L。
3.如权利要求1所述的一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法，其特征在于，步骤(1)中，所述除磷吸附剂的制备方法包括以下步骤：
a)将污泥干燥碾碎成污泥粉末，将软锰矿粉末与污泥粉末混合均匀，得到混合粉末；
b)向混合粉末中加入复合活化剂，搅拌均匀后，800-1500W功率下超声1-6h，然后放在烘箱中活化，再于管式炉内灼烧碳化，最后冷却水洗至中性，干燥研磨过200-300目筛，得除磷吸附剂。
4.如权利要求3所述的一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法，其特征在于：步骤b)中，所述复合活化剂是由氯化锌溶液和稀硫酸溶液组成，二者体积比为：(1-5)：1。
5.如权利要求4所述的一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法，其特征在于：所述氯化锌溶液的浓度为2-5mol/L，稀硫酸溶液的质量浓度为20-45％。
6.如权利要求3所述的一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法，其特征在于：步骤b)中，所述混合粉末与复合活化剂的质量-体积比为1：(1-7)。
7.如权利要求3所述的一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法，其特征在于：步骤b)中，所述活化的温度为80-130℃，活化时间为24-70h。
8.如权利要求3所述的一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法，其特征在于：步骤b)中，所述灼烧的温度为500-700℃，碳化时间为1.5-7h。
9.如权利要求1所述的一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法，其特征在于：步骤(2)中，在MBR反应器中的处理过程中采取不间断曝气方式，曝气量为25-50mL/min。
10.如权利要求1所述的一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法，其特征在于：步骤(2)中，MBR反应器中采用的膜为聚乙烯中空纤维膜，其有效过滤面积为0.05-0.85m2，平均膜孔径大小为0.1-0.5μm。
CN201610838566.0A 2016-09-21 2016-09-21 一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法 Withdrawn CN106277640A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610838566.0A CN106277640A (zh) 2016-09-21 2016-09-21 一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610838566.0A CN106277640A (zh) 2016-09-21 2016-09-21 一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106277640A true CN106277640A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57711424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610838566.0A Withdrawn CN106277640A (zh) 2016-09-21 2016-09-21 一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106277640A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113913482A (zh) * 2021-11-15 2022-01-11 中冶生态环保集团有限公司 一种植物基固液混合碳源及其制备方法
CN115518617A (zh) * 2022-10-24 2022-12-27 沈阳理工大学 一种低c/n污水脱磷除氮材料的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1424260A (zh) * 2003-01-17 2003-06-18 清华大学 废砖块在废水处理中的应用
CN103030254A (zh) * 2013-01-09 2013-04-10 广州大学 一种低碳源生活污水的处理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1424260A (zh) * 2003-01-17 2003-06-18 清华大学 废砖块在废水处理中的应用
CN103030254A (zh) * 2013-01-09 2013-04-10 广州大学 一种低碳源生活污水的处理方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WENSHENG YAO 等: ""Adsorption of Phosphate on Manganese Dioxide in Seawater"", 《ENVIRON. SCI. TECHNOL》 *
冯群英 等: ""不同助凝剂助凝去除水中痕量磷的研究"", 《哈尔滨商业大学学报( 自然科学版)》 *
周岩 等: ""吸附-预沉淀MBR工艺处理生活污水及膜污染控制效果"", 《环境工程学报》 *
汪莉 等: ""软锰矿改性污泥活性炭对Cu2+吸附特性的研究"", 《环境科学与技术》 *
翟由涛: ""吸附法除磷研究进展"", 《安徽农业科学》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113913482A (zh) * 2021-11-15 2022-01-11 中冶生态环保集团有限公司 一种植物基固液混合碳源及其制备方法
CN113913482B (zh) * 2021-11-15 2024-04-19 中冶生态环保集团有限公司 一种植物基固液混合碳源及其制备方法
CN115518617A (zh) * 2022-10-24 2022-12-27 沈阳理工大学 一种低c/n污水脱磷除氮材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101797496B (zh) 基于斜发沸石的无机-有机复合型吸附剂制备方法及其去除工业废水中Cr(Ⅵ)的应用
CN103204608B (zh) 一种印染废水综合处理方法
CN103601348B (zh) 气田采出水深度处理工艺
CN104528893B (zh) 一种烟气脱硝催化剂再生工艺废水的电化学处理方法
CN102718344B (zh) 一种印染废水回用处理工艺
CN102659221A (zh) 用于废水处理的电催化氧化材料及制备方法和应用
CN105923628A (zh) 一种石墨烯制备工艺中废水处理方法
WO2018010217A1 (zh) 一种耦合厌氧产酸、正渗透和微生物燃料电池的三元污水处理方法
CN103288236A (zh) 含盐废水的处理方法
CN106881064A (zh) 一种用于水体除磷的改性硅藻土的制备方法
WO2023124104A1 (zh) 一种酸性废水低成本资源化利用工艺
CN105174663A (zh) 染料废水的处理方法
US20170044031A1 (en) A method for harmless disposal and resource utilization of resin desorption liquid generated in the ion exchange process
CN104891733A (zh) 一种垃圾渗滤液的处理方法
CN102432127B (zh) 一种难生化降解有机废水的深度处理***及方法
CN106311161A (zh) 一种含磷废水的高效处理方法
CN109092244A (zh) 一种脱碳除磷吸附剂及其制备方法
CN106186594A (zh) 一种生活废水高效脱氮除磷的处理方法
CN106277426B (zh) 一种冷轧稀碱生化出水深度处理方法和***
CN106277640A (zh) 一种低碳源污水的低温脱氮除磷方法
CN105731711A (zh) 基于碳纳米管/氧化锌ptfe光催化膜的废水处理装置及其应用
CN103359865B (zh) 节能环保的硝化废水处理方法
CN108751598A (zh) 一种城市用生活污水处理工艺
CN203890199U (zh) 印染废水处理装置
CN102633380A (zh) 一种有机颜料废水的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170104