CN106272954A - 一种微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺 - Google Patents

一种微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电杆加工技术领域，具体涉及一种微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺，其特征在于,包括以下步骤：缠绕电杆骨架、配置混凝土、浇筑合模、主筋微张拉和蒸汽养护，控制每根主筋的微张拉力值为主筋屈服强度标准值的20‑30％。本发明提供的微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺对钢筋混凝土电杆的主筋进行微张拉，能提高钢筋混凝土电杆的抗裂性能，减少钢筋混凝土电杆在运输及施工过程中的损坏，提高钢筋混凝土电杆的极限承载能力，并能有效控制钢筋保护层厚度，电杆封头不易脱落。

Description

一种微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺
技术领域
本发明涉及电杆加工技术领域，具体的涉及一种微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺。
背景技术
传统的电杆分为三个种类：预应力电杆、部分预应力电杆和钢筋混凝土电杆，预应力电杆和部分预应力电杆抗裂性能好，承载力大，但在抗地震、台风等恶劣天气时，预应力电杆和部分预应力电杆经常发生脆性破坏，造成线路完全瘫痪。钢筋混凝土电杆能安全地承受静力和疲劳载荷，而且有良好的抗震、抗台风性能，避免出现脆性破坏，但是在钢筋混凝土电杆力学性能检测中，发现钢筋混凝土电杆挠度偏大,钢筋保护层厚度偏差超标；在施工现场经常发现钢筋混凝土电杆在运输、搬运过程中出现环向裂缝，严重影响钢筋混凝土电杆的使用寿命。因此对于电力行业而言，提供一种兼具预应力电杆、部分预应力电杆和钢筋混凝土电杆的优点，具有较好的抗裂性能并能安全的承受静力和疲劳载荷的电杆，是亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺，对钢筋混凝土电杆的主筋进行微张拉，能提高钢筋混凝土电杆的抗裂性能，减少钢筋混凝土电杆在运输及施工过程中的损坏，提高钢筋混凝土电杆的极限承载能力，有效控制钢筋保护层厚度，并能解决电杆封头容易脱落的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺，其特征在于,包括以下步骤：
步骤一、将主筋和配筋沿着架立圈外侧环向均匀布置形成圆台体，螺旋筋沿着圆台体外侧均匀螺旋缠绕制成电杆骨架；
步骤二、将水泥、砂、碎石、水、减水剂按比例配置，并搅拌成混凝土；
步骤三、将电杆骨架放置于电杆模具中，浇入混凝土后合模；
步骤四、对主筋进行微张拉，控制每根主筋的微张拉力值为主筋屈服强度标准值的20-30％；
步骤五、对步骤四得到的装有电杆骨架和混凝土的电杆模具进行离心成型，并进行蒸汽养护，然后脱模得到微张拉钢筋混凝土电杆。
优选的，所述步骤一中还包括：将各个主筋的头尾两端加工出外螺纹，所述主筋端部通过与其螺纹连接的小螺母锁紧于锚具上，电杆骨架的两端均设有锚具，所述锚具外侧面加工有外螺纹，锚具外侧面设有与其螺纹连接的大螺母；
所述步骤三中还包括：将上述步骤一中的电杆骨架和锚具放入电杆模具中，大螺母位于电杆模具外端面；
所述步骤四中还包括：所述电杆骨架其中一端的锚具通过连接杆与张拉器连接，设定张拉器的张拉值并对锚具实施张拉，旋紧大螺母使锚具锁紧固定于电杆模具上后，卸载张拉器，使主筋保持张拉力。
优选的，所述锚具上沿环向设置有若干定位孔，所述小螺母呈锥形，小螺母的尖头***定位孔内并与主筋的端部螺纹连接，与连接杆连接的锚具中央设有张拉通孔，所述连接杆的端部设有卡头，卡头穿过锚具的张拉通孔并与锚具内侧面抵接。
优选的，所述大螺母的侧壁开设有多个盲孔。
优选的，所述主筋为屈服强度标准值400Mpa的热轧带肋钢筋。
优选的，所述主筋和配筋直径为10～14mm。
优选的，所述水泥：砂、碎石、水减水剂重量比例为1：1.9～2.2：2.7～3.3：0.3～0.4：0.015～0.022。
优选的，水泥为硅酸盐水泥，砂的细度模数为2.3～3.2，碎石的粒径为5～25mm。
优选的，所述步骤五中的离心成型步骤包括低速离心、中速离心和高速离心，低速离心时间为1.5～3min，低速离心的钢模转速为70～120r/min；中速离心时间为2～3min，中速离心的钢模转速为250～280r/min；高速离心时间为10～12min，高速离心的钢模转速为350～400r/min。
优选的，所述蒸汽养护采用普通蒸养，蒸养温度为80～87℃，养护时间为4.5～5.5小时。
由上述描述可知，本发明提供的微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺对钢筋混凝土电杆的主筋进行微张拉，能提高钢筋混凝土电杆的抗裂性能，减少钢筋混凝土电杆在运输及施工过程中的损坏，提高钢筋混凝土电杆的极限承载能力，并能有效控制钢筋保护层厚度，通过本工艺生产的微张拉钢筋混凝土电杆兼具预应力电杆、部分预应力电杆和钢筋混凝土电杆的优点，在具有较好的抗裂性能的同时，能安全的承受静力和疲劳载荷，具有良好的抗震、抗台风性能，避免出现脆性破坏，且电杆封头更为牢固，不易脱落。
附图说明
图1为电杆骨架和锚具的结构示意图。
图2为与连接杆连接的锚具的分解示意图。
图3为电杆骨架装入电杆模具的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
如图1至图3所示，发明所述的微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、如图1和图2所示，将各个主筋1的头尾两端加工出外螺纹，将主筋1和配筋2沿着架立圈3外侧环向均匀布置形成圆台体，螺旋筋4沿着圆台体外侧均匀螺旋缠绕制成电杆骨架，其中主筋1采用屈服强度标准值为400Mpa的热轧带肋钢筋，主筋1和配筋2直径为10～14mm，主筋1端部通过与主筋1端部螺纹连接的小螺母5锁紧于锚具6上，电杆骨架的两端均设有锚具6，锚具6上沿环向设置有若干定位孔61，小螺母5呈锥形，小螺母5的尖头***定位孔61内并与主筋1的端部螺纹连接，与连接杆9连接的锚具6中央设有张拉通孔62，而另一个锚具6未开设张拉通孔62，锚具6外侧面加工有外螺纹，锚具6外侧面设有与锚具6螺纹连接的大螺母7，大螺母7的侧壁开设有多个盲孔71，该盲孔71用于锁紧大螺母7时，***铁棒便于转动。
步骤二、将水泥、砂、碎石、水、减水剂按比例配置，并搅拌成混凝土，其中水泥：砂、碎石、水减水剂重量比例为1：1.9～2.2：2.7～3.3：0.3～0.4：0.015～0.022，水泥采用硅酸盐水泥，砂的细度模数为2.3～3.2，碎石的粒径为5～25mm。
步骤三、如图3所示，将电杆骨架和锚具6放置于电杆模具8中，使大螺母7位于电杆模具8外部，浇入混凝土后合模。
步骤四、如图1和图3所示，对主筋1进行微张拉，电杆骨架其中一端的锚具6通过连接杆9与张拉器连接，与连接杆9连接的锚具6中央设有张拉通孔62，连接杆9的端部形成卡头，该卡头的截面积大于连接杆9其他部分且小于张拉通孔62，卡头穿过锚具6中央的张拉通孔62并与锚具6内侧抵接，设定张拉器的张拉值并对锚具6实施张拉，旋紧大螺母7，使大螺母7的端部贴紧电杆模具8端部，进而使锚具6锁紧固定于电杆模具8上，然后卸载张拉器，此时主筋1保持张拉力。
每根主筋1的微张拉力值σcon＝20-30％fpyk，其中fpyk为螺纹钢筋屈服强度标准值，σcon为张拉控制应力，即控制每根主筋1的微张拉力值为主筋屈服强度标准值的20-30％，张拉器所设定的张拉值则为每根主筋1的微张拉力值乘于主筋1数量。
步骤五、对步骤四得到的装有电杆骨架和混凝土的电杆模具8进行离心成型，并进行蒸汽养护，然后脱模得到微张拉钢筋混凝土电杆；
离心成型步骤包括低速离心、中速离心和高速离心，低速离心时间为1.5～3min，低速离心的钢模转速为70～120r/min；中速离心时间为2～3min，中速离心的钢模转速为250～280r/min；高速离心时间为10～12min，高速离心的钢模转速为350～400r/min；
蒸汽养护采用普通蒸养，蒸养温度为80～87℃，养护时间为4.5～5.5小时。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺，其特征在于,包括以下步骤：
步骤一、将主筋和配筋沿着架立圈环向均匀布置形成圆台体，螺旋筋沿着圆台体外侧均匀螺旋缠绕制成电杆骨架；
步骤二、将水泥、砂、碎石、水、减水剂按比例配置，并搅拌成混凝土；
步骤三、将电杆骨架放置于电杆模具中，浇入混凝土后合模；
步骤四、对主筋进行微张拉，控制每根主筋的微张拉力值为主筋屈服强度标准值的20-30％；
步骤五、对步骤四得到的装有电杆骨架和混凝土的电杆模具进行离心成型，并进行蒸汽养护，然后脱模得到微张拉钢筋混凝土电杆。
2.根据权利要求1所述的微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺，其特征在于：所述步骤一中还包括：将各个主筋的头尾两端加工出外螺纹，所述主筋端部通过与其螺纹连接的小螺母锁紧于锚具上，电杆骨架的两端均设有锚具，所述锚具外侧面加工有外螺纹，锚具外侧面设有与其螺纹连接的大螺母；
所述步骤三中还包括：将上述步骤一中的电杆骨架和锚具放入电杆模具中，大螺母位于电杆模具外端面；
所述步骤四中还包括：所述电杆骨架其中一端的锚具通过连接杆与张拉器连接，设定张拉器的张拉值并对锚具实施张拉，旋紧大螺母使锚具锁紧固定于电杆模具上后，卸载张拉器，使主筋保持张拉力。
3.根据权利要求2所述的微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺，其特征在于：所述锚具上沿环向设置有若干定位孔，所述小螺母呈锥形，小螺母的尖头***定位孔内并与主筋的端部螺纹连接，与连接杆连接的锚具中央设有张拉通孔，所述连接杆的端部设有卡头，卡头穿过锚具的张拉通孔并与锚具内侧面抵接。
4.根据权利要求1所述的微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺，其特征在于：所述大螺母的侧壁开设有多个盲孔。
5.根据权利要求1所述的微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺，其特征在于：所述主筋为屈服强度标准值400Mpa的热轧带肋钢筋。
6.根据权利要求1所述的微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺，其特征在于：所述主筋和配筋直径为10～14mm。
7.根据权利要求1所述的微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺，其特征在于：所述水泥：砂、碎石、水减水剂重量比例为1：1.9～2.2：2.7～3.3：0.3～0.4：0.015～0.022。
8.根据权利要求1所述的微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺，其特征在于：水泥为硅酸盐水泥，砂的细度模数为2.3～3.2，碎石的粒径为5～25mm。
9.根据权利要求1所述的微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺，其特征在于：所述步骤五中的离心成型步骤包括低速离心、中速离心和高速离心，低速离心时间为1.5～3min，低速离心的钢模转速为70～120r/min；中速离心时间为2～3min，中速离心的钢模转速为250～280r/min；高速离心时间为10～12min，高速离心的钢模转速为350～400r/min。
10.根据权利要求1所述的微张拉钢筋混凝土电杆制作工艺，其特征在于：所述蒸汽养护采用普通蒸养，蒸养温度为80～87℃，养护时间为4.5～5.5小时。
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