CN106272892A - 一种紫砂注浆绞泥制作方法 - Google Patents

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范泽锋
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Abstract

一种紫砂注浆绞泥制作方法，包括原料加工、成型、烧制，成型包括以下步骤：（1）将事先调配好的两种或几种颜色的泥浆按比例同时注入石膏模具中；（2）顺时针旋转石膏模具，旋转速度为15r/min，每旋转10秒后，静至2~3秒，总计旋转2~3分钟；（3）石膏模具停止旋转后继续注入泥浆，待注满，模具内壁泥浆形成要求的厚度，倒出废泥浆。

Description

一种紫砂注浆绞泥制作方法
技术领域
本发明涉及一种利用绞泥浆工艺制备绞胎瓷的方法，属于绞胎瓷器制备技术领域。
背景技术
绞胎瓷又称“搅胎瓷”，其绞胎纹样清新明朗、简约高雅、不可复制，有着独特的艺术感，绞胎瓷尤其吸引人的地方就在于每一件绞胎作品都是独一无二的，只有相似绝无相同。
绞胎制瓷工艺是指将两种或多种不同颜色的瓷土揉和在一起，相绞形成不同色彩的装饰图案，然后成型后浇一次透明釉再烧成瓷。绞胎工艺中成型的技法一般分为三种 ：拉坯、泥片拼接、注浆。
其中注浆技法的操作过程为将调制好的不同颜色的泥浆先后分别倒进事先准备好的模具里有规律或是无规律的晃动，形成纹样。相较于拉坯和泥片拼接形成的纹样，边缘比较柔和，不同颜色的泥浆还会融合到一起，形成新的色彩，而且色彩的过度也平缓适度。但是这种技法最大的缺点，那就是没有办法完全控制泥浆的流动，无法控制形成的花纹。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种绞胎瓷的花纹可变性和可控性高，纹理表现形式丰富，产生了新的艺术表现形式的紫砂注浆绞泥制作方法。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种紫砂注浆绞泥制作方法，包括原料加工、成型、烧制，其特征在于成型包括以下步骤：
（1）将事先调配好的两种或几种颜色的泥浆按比例同时注入石膏模具中；
（2）顺时针旋转石膏模具，旋转速度为15r/min，每旋转10秒后，静至2~3秒，总计旋转2~3分钟；
（3）石膏模具停止旋转后继续注入泥浆，待注满，模具内壁泥浆形成要求的厚度，倒出废泥浆。
作为优选，顺时针旋转石膏模具期间的泥浆注入量为35%~45%。
作为优选，两种或几种颜色的泥浆的泥料浓度均为60%~62%，密度为1.5kg/m³。
作为优选，在制备通体绞胎瓷时，回收的混色废泥浆可再次注浆使用。
作为优选，两种或几种颜色的泥浆注入流速顺次递减2cm/s，最大的流速为10cm/s。
作为优选，泥浆的颜色为红黄紫三种颜色。
本发明有益效果：本发明克服了现有技术注浆法的缺陷，通过几种不同泥浆合成一股流入石膏模具中，用转盘转动石膏模型，产生不同所需的花纹，这种成型工艺是非常新颖的陶瓷制作法，能制作出很多不同花纹的产品。
具体实施方式
实施例1：一种紫砂注浆绞泥制作方法，包括原料加工、成型、烧制，其特征在于
成型包括以下步骤：
（1）将事先调配好的红黄紫三种颜色的泥浆按比例同时注入石膏模具中；
（2）顺时针旋转石膏模具，旋转速度为15r/min，每旋转10秒后，静至2~3秒，总计旋转2~3分钟；
（3）石膏模具停止旋转后继续注入泥浆，待注满，模具内壁泥浆形成要求的厚度，倒出废泥浆。
顺时针旋转石膏模具期间的泥浆注入量为35%~45%。两种或几种颜色的泥浆的泥料浓度均为60%~62%，密度为1.5kg/m³。在制备通体绞胎瓷时，回收的混色废泥浆可再次注浆使用。
三种颜色的泥浆注入流速顺次递减2cm/s，最大的流速为10cm/s。
红黄紫三种颜色的泥浆用容器吊挂于不同高度的空中，通过塑料管道对石膏模具进行注浆，塑料管道上设置有流量调节阀，红色泥浆的高度高于黄色泥浆半米，黄色泥浆高度高于紫色泥浆半米。

Claims (6)

1.一种紫砂注浆绞泥制作方法，包括原料加工、成型、烧制，其特征在于成型包括以下步骤：
（1）将事先调配好的两种或几种颜色的泥浆按比例同时注入石膏模具中；
（2）顺时针旋转石膏模具，旋转速度为15r/min，每旋转10秒后，静至2~3秒，总计旋转2~3分钟；
（3）石膏模具停止旋转后继续注入泥浆，待注满，模具内壁泥浆形成要求的厚度，倒出废泥浆。
2.根据权利要求1所述的一种紫砂注浆绞泥制作方法，其特征在于顺时针旋转石膏模具期间的泥浆注入量为35%~45%。
3.根据权利要求1所述的一种紫砂注浆绞泥制作方法，其特征在于两种或几种颜色的泥浆的泥料浓度均为60%~62%，密度为1.5kg/m³。
4.根据权利要求1所述的一种紫砂注浆绞泥制作方法，其特征在于在制备通体绞胎瓷时，回收的混色废泥浆可再次注浆使用。
5.根据权利要求1所述的一种紫砂注浆绞泥制作方法，其特征在于两种或几种颜色的泥浆注入流速顺次递减2cm/s，最大的流速为10cm/s。
6.根据权利要求1所述的一种紫砂注浆绞泥制作方法，其特征在于泥浆的颜色为红黄紫三种颜色。
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