CN106271973A - 三向进给磨削加工异形沟道的方法及工具 - Google Patents

三向进给磨削加工异形沟道的方法及工具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种三向进给磨削加工异形沟道的方法，其特征在于，包括以下步骤：一种三向进给磨削加工异形沟道的方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将三向进给磨削砂轮的横向中心对准滚轮外圈需要磨削的异形滚道的中心位置启动三向进给磨削砂轮，径向进给，直接到达目标尺寸;左右轴向进给，达到磨削的左右两侧的R圆心对称,且两圆心距离达到规定的一个数值；砂轮复位,至径向进给的中心位置,进行下一循环磨.成型砂轮是一种左、右两侧形状分别与工件左右两侧形状一至的砂轮，通过砂轮的左右两侧相交曲面圆心距离大于工件左右两侧相交曲面圆心距离的方法实现了砂轮的径向少磨削快速进给，而砂轮的左、右两个方向的分别进给，实现了工件的成型加工。

Description

三向进给磨削加工异形沟道的方法及工具
技术领域
本发明涉及一种磨削加工工艺，特别涉及到一种加工轴承外圈的内槽的加工艺。
本发明还涉及到一种加工工具，特别涉及到加工轴承外圈内槽的砂轮。
背景技术
现有技术中对轴承外圈的内槽加工都是采用一般的砂轮去打磨，打磨方法，首先打磨内槽的边缘，这里主要的原因是由砂轮体的形状所决定的，因为，对于轴承来说这个槽体是用于安装钢球的，它的两壁是一个弧形结构，包括底也一样，但是现在有砂轮的打磨边沿为直线形，也就是有说，无论是方形的，还是双斜面的，或是单斜面的，它们最终的变化都是直角，这种砂轮对于打磨出一个圆弧形的形状是有难度的，特别是在打磨进程中，必须要从边缘开始，否则，打磨不出圆弧状来，如果是从边缘开始打磨，则打磨时间很长，这是受磨擦面积所决定的。而这种工艺却一直存在着，自从有了打磨外圈内槽工艺开始，这种从边缘一点一点向里打磨的工艺一直存着。
发明内容
本发明解决的第一个技术难题是，提供一种新型的三向进给磨削加工异形沟道的方法，配合磨削砂轮，实现由中心向两侧开磨，减少以往的打磨时间，将打磨时间提高至少两倍。
为完成上述发明目的，本发明是这样实现的：一种三向进给磨削加工异形沟道的方法，其特征在于，所述异形沟道是指轴承外圈用于安放滚珠的异形沟道，该沟道的外形与滚珠的大小相配合，在其正底部，设有一条沟道。
所述的三向进给磨削砂轮是由砂轮主体和磨削体构成，所述的磨削体由两侧根部向端部呈弧形收缩，最终在顶端相接；与外圈的异形滚道底部弧度相配合。
包括以下步骤：
（1）首先将三向进给磨削砂轮的横向中心对准滚轮外圈需要磨削的异形滚道的中心位置；
（2）启动三向进给磨削砂轮，径向进给，直接到达目标尺寸；
（3）左右轴向进给，达到磨削的左右两侧的R圆心对称,且两圆心距离达到规定的一个数值；
（4）砂轮复位,至径向进给的中心位置,进行下一循环磨。
（5）开启双斜边砂轮砂轮，对工件底部开槽；
所述的三向进给磨削砂轮的边沿为凸圆形,与外圈的异形滚道底部弧度相配合。
本专利的方法是，首先将现有的砂轮打磨成一个圆角的砂轮体，也就是说，我们要求，砂轮磨削体的达到槽底部时，其弧度刚好是槽体底部所要求的弧度，这样，便可以直接定位中心点，让砂轮整体进行打磨，不像以往一样，用一面进行打磨，这样打磨，一进接进轮，力度较大，第二，整体三面共同打磨，打磨速度快；第三，可以根据槽体的大小进行调换砂轮的大小，两轴向的单面打磨距离小，由此加快了打磨速度，该方法比以往打磨方至少缩短两倍以上的时间。
三向进给磨削为近似成型磨削加工中的一种方法，成型砂轮的径向进给实现了成型砂轮与工件在径向位置的一至，而左、右两个方向的进行实现了成型砂轮与工件在轴向位置上的一至。所述的成型砂轮是一种左、右两侧形状分别与工件左右两侧形状一至的砂轮，通过砂轮的左右两侧相交曲面圆心距离大于工件左右两侧相交曲面圆心距离的方法实现了砂轮的径向少磨削快速进给，而砂轮的左、右两个方向的分别进给，实现了工件的成型加工。
本发明的第二发明目的是：提供一种三向进给磨削砂轮，适用于轴承外圈的钢球槽的打磨。
为完成上述发明目的，本发明是这样实现的：所述的三向进给磨削砂轮的整体形状呈扁圆形，左右两侧R的圆心距加大。该砂轮整体大小与以往砂轮无样，为了适用于由中心先打磨再由中心向两端的打磨方式，本专利将砂轮左右两侧的半径圆心距加大；也就是说，将原来下线边沿改成弧线的试，只有这种方式才可以直接对准异形滚道中心打磨，直接开出一个U形口，这样的对于最底部来说，不会形成夹角，造成后面的无法修补，一旦形成这样的U形口，其底部为弧形，正好是钢珠的接触形状；在开这样的一个U形口时，速度是很快的，原因在于，其受力是直线受力，二打磨接触面大，这样直线开槽比以往单面打磨速度要快上两倍。至于两边，由于砂轮的厚度，一般小于球的直径，可以向两边时行修补，在修补时，由于负责打磨的边缘部分也是弧形的，则刚好避开了产生二次形成犄角的部分，而且，一般来说，砂轮的厚度与钢球的直径相差不大，所以，修补的部分很小，这样便加快了打磨的速度。
对上述技术方案作进一步的限定，所述的三向进给磨削砂轮的边沿为凸圆形；与外圈的异形滚道底部弧度相配合。所述的磨削体由两侧根部向端部呈弧形收缩，最终在顶端相接；与外圈的异形滚道底部弧度相配合。
为了适应不同钢珠的需要，对于该做了细微的调节，但无论如何，砂轮的最顶端，一定要与异形滚道底部弧度相配合，可以小于原来的弧度，但是决不能大于原来的弧度。第二点，从打磨部位根部向顶端，一定要保证是弧形收缩，不可以是直线收直线收缩，否则，在后斯修补时会产生犄角和棱角。
附图说明
图1为本专利打磨剖面示意图。
具体实施试
为了更一进步说明本发明的特点，下面结合附图作进一步的说明。
一种三向进给磨削加工异形沟道23的方法，这里首先要明确加工的工件；所述异形沟道23是指轴承外圈2用于安放滚珠的沟道23，该沟道23的外形与滚珠的大小相配合，在其正底部，设有一条沟道23。
所述的三向进给磨削砂轮是由砂轮主体和磨削体12构成，所述的磨削体由两侧根部向端部呈弧形收缩，最终在顶端11相接；与外圈2的异形滚道21底部弧度相配合。为了适应不同钢珠的需要
无论如何，砂轮的最顶端，一定要与异形滚道21底部弧度相配合，可以小于原来的弧度，但是决不能大于原来的弧度。第二点，从打磨部位根部向顶端，一定要保证是弧形收缩，不可以是直线收直线收缩，否则，在后斯修补时会产生犄角和棱角。
具体的加工方法包括以下步骤：
（1）首先将三向进给磨削砂轮的横向中心对准滚轮外圈2需要磨削的异形滚道21的中心位置；
（2）启动三向进给磨削砂轮，径向进给，直接到达目标尺寸；
（3）左右轴向进给，修补异形滚道两侧22，达到磨削的左右两侧的R圆心对称,且两圆心距离达到规定的一个数值；
（4）砂轮复位,至径向进给的中心位置,进行下一循环磨。
（5）开启双斜边砂轮砂轮，对工件底部开槽；
所述的三向进给磨削砂轮的边沿为凸圆形,与外圈2的异形滚道21底部弧度相配合。
该砂轮整体大小与以往砂轮无样，为了适用于由中心先打磨再由中心向两端的打磨方式，本专利将砂轮左右两侧的半径圆心距加大；也就是说，将原来下线边沿改成弧线的试，只有这种方式才可以直接对准异形滚道中心打磨，直接开出一个U形口，这样的对于最底部来说，不会形成夹角，造成后面的无法修补，一旦形成这样的U形口，其底部为弧形，正好是钢珠的接触形状；在开这样的一个U形口时，速度是很快的，原因在于，其受力是直线受力，二打磨接触面大，这样直线开槽比以往单面打磨速度要快上两倍。至于两边，由于砂轮的厚度，一般小于球的直径，可以向两边时行修补，在修补时，由于负责打磨的边缘部分也是弧形的，则刚好避开了产生二次形成犄角的部分，而且，一般来说，砂轮的厚度与钢球的直径相差不大，所以，修补的部分很小，这样便加快了打磨的速度。
本专利首先将现有的砂轮打磨成一个圆角的砂轮体，也就是说，我们要求，砂轮磨削体达到外圈2槽体底部时，其弧度刚好是槽体底部所要求的弧度，可以小于原来的弧度，但是决不能大于原来的弧度；这样，便可以直接定位中心点，让砂轮整体进行打磨，不像以往一样，用一面进行打磨，这样打磨，一进接进轮，力度较大，第二，整体三面共同打磨，打磨速度快；第三，可以根据槽体的大小进行调换砂轮的大小，两轴向的单面打磨距离小，由此加快了打磨速度，该方法比以往打磨方至少缩短两倍以上的时间。

Claims (6)

1.一种三向进给磨削加工异形沟道的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）首先将三向进给磨削砂轮的横向中心对准滚轮外圈需要磨削的异形滚道的中心位置；
（2）启动三向进给磨削砂轮，径向进给，直接到达目标尺寸；
（3）左右轴向进给，达到磨削的左右两侧的R圆心对称,且两圆心距离达到规定的一个数值；
（4）砂轮复位,至径向进给的中心位置,进行下一循环磨；
所述的三向进给磨削砂轮是一种左、右两侧形状分别与工件异形滚道的左右两侧形状一至的砂轮。
2.根据权利要求1所述的一种三向进给磨削加工异形沟道的方法，其特征在于：所述异形沟道是指轴承外圈用于安放滚珠的沟道，该沟道的外形与滚珠的大小相配合，在其正底部，设有一条沟道。
3.根据权利要求1所述的一种三向进给磨削加工异形沟道的方法，其特征在于：所述的三向进给磨削砂轮是由砂轮主体和磨削体构成，所述的磨削体由两侧根部向端部呈弧形收缩，最终在顶端相接；与外圈的滚道底部弧度相配合。
4.一种用于权利要求1的三向进给磨削砂轮，其特征在于：所述的三向进给磨削砂轮的整体形状呈扁圆形，左右两侧R的圆心距加大。
5.根据权利要求4所述的一种三向进给磨削砂轮，其特征在于：所述的三向进给磨削砂轮的边沿为凸圆形；与外圈的异形滚道底部弧度相配合。
6.根据权利要求4所述的一种三向进给磨削砂轮，其特征在于：所述的磨削体由两侧根部向端部呈弧形收缩，最终在顶端相接；与外圈的异形滚道底部弧度相配合。
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