CN109352270B - 一种阳头加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种阳头加工工艺，包括以下步骤：S1：抛丸处理，采用抛丸清理机对方钢钢坯进行抛丸处理，获得抛丸后坯件；S2：周期冷轧，采用周期轧制的方法对所述抛丸后坯件进行轧制，获得免铣方钢；S3：锯切下料，采用数控锯床对所述免铣方钢进行锯切，获得阳头型钢；S4：加工倒角，采用卧式铣床对所述阳头型钢进行端面倒角铣削，获得加工倒角后坯件利用磁性旋转装置实现阳头型钢的反转动作，依次完成四面的所述端面倒角的加工；S5：数控钻孔，采用双头数控钻床对所述加工倒角后坯件钻通孔，获得钻孔后坯件：S6：数控切割，采用数控切割机对所述钻孔后坯件切割阳头的U型槽，获得阳头。该加工工艺的精度高，效率高，材料利用率高，成本费用低。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是指一种阳头加工工艺。
背景技术
目前，国内贝雷桥贝雷片用阳头年需求量达3万余吨，阳头的加工需采用方钢原材料经多道工序加工而成，方钢钢坯经抛丸——冷轧——切断——端面倒角——双面铣——钻孔倒角——割U型槽工序，其中阳头的上、下面需要局部进行铣削加工达到要求尺寸，上、下两面均需铣掉1mm；其中钻孔倒角工序采用普通钻头加工，并需两次装夹来完成，加工效率低；双面铣和钻孔倒角工序是该加工工艺的瓶颈，加工效率低，加工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阳头加工工艺，用于解决现有技术中阳头加工效率低和加工成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种阳头加工工艺，阳头加工工艺包括以下步骤：
S1：抛丸处理，采用抛丸清理机对方钢钢坯进行抛丸处理，获得抛丸后坯件；
S2：周期冷轧，采用周期轧制的方法对所述抛丸后坯件进行轧制，获得免铣方钢；
S3：锯切下料，采用数控锯床对所述免铣方钢进行锯切，获得阳头型钢；
S4：加工倒角，采用卧式铣床对所述阳头型钢进行端面倒角铣削，利用磁性旋转装置实现阳头型钢的反转动作，依次完成四面的所述端面倒角的加工，获得加工倒角后坯件；
S5：数控钻孔，采用双头钻数控钻床对所述加工倒角后坯件钻通孔，获得钻孔后坯件：
S6：数控切割，采用数控切割机对所述钻孔后坯件切割阳头的U型槽，获得阳头。
其中，所述抛丸清理机采用辊道通过式抛丸清理机。
其中，所述周期冷轧过程中的上下两轧辊的驱动采用二台伺服电机同步驱动，通过编码器同步反馈位置角度信号，自我修正位置角度实现周期轧制。
其中，所述数控钻孔过程中采用带有倒角功能的内冷却式高速U钻，一次装夹完成即可完成通孔的加工和所述通孔两端的倒角加工。
其中，所述抛丸清理机中的抛丸器的布置形式采用多角度布置形式。
其中，所述上下两轧辊的凸出部分与凹陷部分呈凸凹周期性圆周分布，且上下两轧辊的凸出部分的直径大于上下两轧辊的凹陷部分的直径2mm，轧制时上下两轧辊的凸出部分和凹陷部分相对应。
其中，所述抛丸器采用单元盘叶片高效抛丸器。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，本发明的阳头加工工艺的精度高，效率高，材料利用率高，成本费用低。
附图说明
图1为本发明的阳头加工工艺中的阳头的剖视图；
图2为本发明的阳头加工工艺中的阳头的俯视图。
附图标记：
1、上铣削表面；2、通孔；3、端面倒角；4、下铣削表面；5、U型槽。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1-2所示的，本发明针对现有的阳头加工效率低和加工成本高的问题，提供一种阳头加工工艺。
本发明实施例提供了一种阳头加工工艺，阳头加工工艺包括以下步骤：
S1：抛丸处理，采用抛丸清理机对方钢钢坯进行抛丸处理，获得抛丸后坯件；
S2：周期冷轧，采用周期轧制的方法对所述抛丸后坯件进行轧制，获得免铣方钢；
S3：锯切下料，采用数控锯床对所述免铣方钢进行锯切，获得阳头型钢；
S4：加工倒角，采用卧式铣床对所述阳头型钢进行端面倒角3铣削，利用磁性旋转装置实现阳头型钢的反转动作，依次完成四面的所述端面倒角3的加工，获得加工倒角后坯件；
S5：数控钻孔，采用双头钻数控钻床对所述加工倒角后坯件钻通孔2，获得钻孔后坯件：
S6：数控切割，采用数控切割机对所述钻孔后坯件切割阳头的U型槽5，获得阳头。
本发明的阳头加工工艺中的抛丸处理过程中所述抛丸清理机采用辊道通过式抛丸清理机。所述抛丸清理机中的抛丸器的布置形式采用多角度布置形式。所述抛丸器采用单元盘叶片高效抛丸器，抛丸器抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态的所述方形钢坯的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使所述方形钢坯的各表面上的锈蚀层、氧化皮及其污物迅速脱落，获得具有一定粗糙度的光洁表面，提高所述方形钢坯的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了所述方形钢坯的内在及表面质量。
本发明的阳头加工工艺中的所述周期冷轧过程中的上下两轧辊的驱动采用二台伺服电机同步驱动，通过编码器同步反馈位置角度信号，自我修正位置角度实现周期轧制。所述上下两轧辊的凸出部分与凹陷部分呈凸凹周期性圆周分布，且上下两轧辊的凸出部分的直径大于上下两轧辊的凹陷部分的直径2mm，轧制时，上下两轧辊的凸出部分和凹陷部分相对应，通过冷轧轧机轧制后，获得免铣方钢。可以省去双面铣工序，同时可节省原材料，提高材料利用率，降低原材料成本。
本发明的阳头加工工艺中的锯切下料采用数控锯床，一次性装夹可同时加工6-8根所述免铣方钢，加工效率高。
本发明的阳头加工工艺中的所述数控钻孔过程中采用双头钻数控钻床，所述数控钻孔过程中采用带有倒角功能的内冷却式高速U钻，可实现一次装夹，完成所述通孔2的加工和通孔2两端倒角的加工，加工效率提高50％，采用带倒角功能的内冷却式高速U钻，其钻孔性能明显优于传统的二刃麻花钻，具有钻孔效率高、钻削轻快省力、排屑顺畅的特点。，可快速更换刀片，使用简单，降低成本费用。
本发明的阳头加工工艺中的所述数控切割过程中采用数控切割机，一次装夹可完成18-22块的切割；切割位置尺寸达到标准要求，效率提高30％。现有切割方法是采用仿形切割机进行单件切割，效率低。
利用本发明的阳头加工工艺加工阳头，所述阳头的上铣削表面1和下铣削表面4直接轧制出，无需进行铣削加工；所述阳头的通孔2采用双头钻数控钻床加工，同心安装两把带倒角功能的高速U钻，一次装夹完成所述通孔2的钻孔和所述通孔2两端的倒角加工；所述阳头的U型槽5采用数控切割机进行切割加工，切割位置精度高，切割效率高。
上述方案中，本发明的阳头加工工艺的精度高，效率高，高材料利用率，成本费用低。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种阳头加工工艺，其特征在于，阳头加工工艺包括以下步骤：
S1：抛丸处理，采用抛丸清理机对方钢钢坯进行抛丸处理，获得抛丸后坯件；
S2：周期冷轧，采用周期轧制的方法对所述抛丸后坯件进行轧制，获得免铣方钢；
S3：锯切下料，采用数控锯床对所述免铣方钢进行锯切，获得阳头型钢；
S4：加工倒角，采用卧式铣床对所述阳头型钢进行端面倒角铣削，利用磁性旋转装置实现阳头型钢的反转动作，依次完成四面的所述端面倒角的加工，获得加工倒角后坯件；
S5：数控钻孔，采用双头钻数控钻床对所述加工倒角后坯件钻通孔，获得钻孔后坯件：
S6：数控切割，采用数控切割机对所述钻孔后坯件切割阳头的U型槽，获得阳头。
2.如权利要求1所述的阳头加工工艺，其特征在于，所述抛丸清理机采用辊道通过式抛丸清理机。
3.如权利要求1所述的阳头加工工艺，其特征在于，所述周期冷轧过程中的上下两轧辊的驱动采用二台伺服电机同步驱动，通过编码器同步反馈位置角度信号，自我修正位置角度实现周期轧制。
4.如权利要求1所述的阳头加工工艺，其特征在于，所述数控钻孔过程中采用带有倒角功能的内冷却式高速U钻，一次装夹完成即可完成通孔的加工和所述通孔两端的倒角加工。
5.如权利要求2所述的阳头加工工艺，其特征在于，所述抛丸清理机中的抛丸器的布置形式采用多角度布置形式。
6.如权利要求3所述的阳头加工工艺，其特征在于，所述上下两轧辊的凸出部分与凹陷部分呈凸凹周期性圆周分布，且上下两轧辊的凸出部分的直径大于上下两轧辊的凹陷部分的直径2mm，轧制时上下两轧辊的凸出部分和凹陷部分相对应。
7.如权利要求5所述的阳头加工工艺，其特征在于，所述抛丸器采用单元盘叶片高效抛丸器。
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