CN106271423B - 一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法 - Google Patents
一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106271423B CN106271423B CN201610752443.5A CN201610752443A CN106271423B CN 106271423 B CN106271423 B CN 106271423B CN 201610752443 A CN201610752443 A CN 201610752443A CN 106271423 B CN106271423 B CN 106271423B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thin walled
- type thin
- alloy type
- washer
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本发明涉及一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法,包括以下步骤:(1)在管状原料内孔一端加工第一倒角;在管状原料距该端面依次为L1、L2……、Ln‑1和Ln处内切第二倒角;(2)采用宽度为d2的斜刃切断刀,在L1处从外圆向内孔切断,再在管状原料内孔切断后的一端加工第一倒角;然后在L2处从外圆向内孔切断;(3)重复步骤(2)直至Ln处切断,得到n个合金类薄壁焊接垫圈;其中,n≥2且为自然数,Ln‑Ln‑1=d1+d2+a,a为d1的10~20%;L1=d1。本发明可以实现连续加工多个零件;本发明切断处提前进行内切第二倒角,采用斜刃切断刀切断,加工工艺简单、生产效率高,可有效避免薄壁零件的加工变形,有效减少毛刺。
Description
【技术领域】
本发明涉及焊接垫圈领域,具体涉及一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法。
【背景技术】
某型航空发动机喷口焊圈材料为GH536,其形状为薄片带孔式结构(见图1),其作用是将燃油喷嘴喷口与壳体组件装配连接后进行熔化焊接,保证准确的定位连接和油路密封。
目前,焊接垫圈采用的传统加工模式为在数控车床上逐个加工,然后去除零件毛刺。由于焊接垫圈材料为镍基高温合金,零件精度高,薄壁,加工中易变形,零件加工后产生的毛刺比较硬,在去毛刺时,原工艺采用双手拿捏零件,用高速旋转的电机夹持磨头去除毛刺。由于零件尺寸小,批量大,长时间徒手拿捏零件进行操作劳动强度大,手指容易僵化,不但加工效率低,毛刺去除不彻底,而且人员造成人员安全伤害,因此,如何实现焊接垫圈的高效安全生产成了急待解决的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题,提供一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法,在保证加工质量的同时有效减少毛刺,提高加工效率。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
待加工的合金类薄壁焊接垫圈的外圆直径为R1,内孔直径为R2,厚度为d1,内孔一端设置第一倒角,该合金类薄壁焊接垫圈的加工包括以下步骤:
(1)在管状原料内孔一端加工第一倒角;在管状原料距该端面依次为L1、L2……、Ln-1和Ln处内切第二倒角;
(2)采用宽度为d2的斜刃切断刀,在L1处从外圆向内孔切断,再在管状原料内孔切断后的一端加工第一倒角;然后在L2处从外圆向内孔切断;
(3)重复步骤(2)直至Ln处切断,得到n个合金类薄壁焊接垫圈;
其中,n≥2且为自然数,Ln-Ln-1=d1+d2+a,a为d1的10~20%;L1=d1。
进一步地,步骤(1)中的管状原料是由棒状原料依次经过平端面、粗车外圆、精车外圆和钻孔得到的。
进一步地,棒状原料采用刀尖直径为0.2mm的刀片进行平端面、粗车外圆和精车外圆。
进一步地,钻孔采用的是合金钻头,钻孔深度为10mm。
进一步地,钻孔时,先粗钻直径比R2小0.4~0.6mm的内孔,然后再用镗刀精镗内孔至直径等于R2。
进一步地,第二倒角的深度为0.1~0.2mm,角度为15~30°。
进一步地,步骤(2)中切断时,管状原料以1800~2500r/min的速度旋转,斜刃切断刀以0.01~0.025mm/r的速度从外圆向内孔推进。
进一步地,步骤(2)中的斜刃切断刀主偏角为60°。
进一步地,步骤(3)得到的合金类薄壁焊接垫圈通过台阶开口式夹套装夹在电机上,同时手持什锦半圆锉刀去除毛刺。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明通过采用管状原料,先在端面加工第一倒角,然后在内孔对应各个位置处分别内切第二倒角,同时通过配合斜刃切断刀在首个第二倒角处从外圆向内孔切断,接着在端面加工第一倒角,再在下一个第二倒角处从外圆向内孔切断,如此重复,可以实现连续加工多个零件;同时,本发明切断处提前进行内切第二倒角,可减小焊接垫圈切断面毛刺,避免产生环状坚硬毛刺;采用斜刃切断刀可以避免切断后在零件所切端面处留有环形铁屑圈,可减小零件切断表面的残余毛刺;本发明加工工艺简单、生产效率高,加工质量好,可有效避免薄壁零件的加工变形,有效减少毛刺,其生产效率与原工艺相比提高了六倍以上。本发明可提升零件加工效率,特别是针对薄壁易变形的小型高精度焊接垫圈,可广泛用于航空、航天及民用发动机高精度焊接垫圈的制造中。
进一步地,本发明通过先粗钻直径比R2小0.4~0.6mm的内孔,然后再用镗刀精镗内孔,保证加工精度。
进一步地,本发明通过采用台阶开口式夹套,能够将零件快速装夹于电机,提高效率,减轻劳动强度。
【附图说明】
图1是本发明中待加工的合金类薄壁焊接垫圈的结构示意图;
图2(a)是本发明中内切第二倒角的结构示意图,图2(b)是图2(a)中A处的局部放大图;
图3(a)是本发明中零件切断示意图,图3(b)是图3(a)中B处的局部放大图;
图4(a)是本发明中台阶开口式夹套示意图;图4(b)是图4(a)中C-C向剖视图。
其中:1-合金类薄壁焊接垫圈;2-管状原料;3-斜刃切断刀;4-台阶开口式夹套;5-第一倒角。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
参见图1,本发明待加工的合金类薄壁焊接垫圈1的外圆直径为R1,内孔直径为R2,厚度为d1,内孔一端设置第一倒角5,该合金类薄壁焊接垫圈1的加工包括以下步骤:
(1)粗、精车外圆:棒状原料采用刀尖直径为0.2mm的外圆刀片依次经过平端面、粗车外圆和精车外圆;
(2)钻孔:采用合金钻头加工内孔;钻孔深度为10mm;粗钻直径比R2小0.4~0.6mm的内孔;
(3)镗孔、内切倒角:用镗刀先精镗内孔至直径等于R2,精镗管状原料2内孔端面的第一倒角5至其要求尺寸;然后,根据合金类薄壁焊接垫圈1尺寸宽度在内孔对应各个位置处,比如在管状原料2距该端面依次为L1、L2……、Ln-1和Ln处内切第二倒角,第二倒角深度依据合金类薄壁焊接垫圈1结构而定,本发明可以优选第二倒角的深度为0.10~0.20mm,角度为15~30°;如图2(a)和图2(b)所示,其中L1、L2……、Ln-1和Ln分别为根据零件宽度确定的切断位置,利用镗刀在各个切断位置处内切深度0.15mm的第二倒角;
(4)切断:如图3(a)和图3(b)所示,采用宽度为d2的斜刃切断刀3,管状原料2以n=1800~2500r/min的速度旋转,斜刃切断刀3以F=0.01~0.025mm/r的速度在L1处从外圆向内孔推进,直至将管状原料2切断,再在管状原料2内孔切断后的一端加工第一倒角5;然后在L2处从外圆向内孔切断;
(5)重复步骤(4)直至Ln处切断,得到n个合金类薄壁焊接垫圈1;
(6)去毛刺:得到的合金类薄壁焊接垫圈1通过台阶开口式夹套4装夹在电机上,同时手持什锦半圆锉刀去除毛刺。台阶开口式夹套4如图4(a)和图4(b)所示,其上设置缺口,装夹在电机上时,其缺口合拢夹紧合金类薄壁焊接垫圈1,取下后自然松开合金类薄壁焊接垫圈1,方便下一次装夹。
其中,n≥2且为自然数,Ln-Ln-1=d1+d2+a,a为d1的10~20%;L1=d1。
以下以具体的实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例一
1)粗、精车外圆:采用刀尖直径R为0.2mm的刀片,平端面、粗、精车外圆,保证外圆尺寸R1为6.5mm,长度为10mm;
2)钻孔:打中心孔,采用直径4.3mm合金钻头钻孔,留0.4mm左右加工的余量;保证钻孔深度10mm;
3)镗孔:精镗内孔,保证内孔直径R2为4.5mm,精镗内孔端面的第一倒角5,第一倒角5的角度为45°,直边长度为0.4mm;然后在距端面距离分别为0.5mm、2.1mm、3.7mm、5.3mm、6.9mm、8.5mm处内切第二倒角,第二倒角深度0.15mm,角度为15°;
4)切断:选用宽度为1mm、主偏角为60°的斜刃切断刀3,然后利用它在内孔第二倒角对应位置处从外圆向内孔切断;重复在端面内切第一倒角5和在第二倒角处切断,可以实现连续加工6个合金类薄壁焊接垫圈1;本实施例中相邻第二倒角之间的距离均为1.6mm,比合金类薄壁焊接垫圈1厚度0.5mm和斜刃切断刀3的宽度之和大0.1mm,在切断时,保证加工合金类薄壁焊接垫圈1长度,相当于参数a为合金类薄壁焊接垫圈1厚度d1的20%;6个合金类薄壁焊接垫圈1有一定的加工余量,可以通过外圆车刀再对端面进行精加工至标准尺寸;
5)去毛刺:利用台阶开口式夹套4将上述切断合金类薄壁焊接垫圈1装夹于高速电机,通过手持什锦半圆锉刀,去除微小毛刺。
本发明能减轻操作者的劳动强度,加工方法简便,毛刺去除干净,是一种高温合金类焊接垫圈的高效加工方法,以提高航空发动机燃油喷嘴零件生产效率及质量稳定性。本发明具有如下优点:
1、用外圆刀片根据零件的最终尺寸要求粗、精车一定长度的棒料,保证其长度可加工多个零件;
2、采用合金钻头加工内孔,按照最终尺寸要求,在内孔径向保留0.5mm左右加工的余量,保证其长度可以加工多个零件;
3、采用镗刀先精镗内孔及端面第一倒角5至其要求尺寸,然后,根据零件尺寸宽度在内孔对应各个位置处分别内切第二倒角,其目的为零件切断后减少表面毛刺,避免产生环状坚硬毛刺;
4、本发明选用宽度为1mm、主偏角为60°的斜刃切断刀3,然后利用它根据零件尺寸宽度从外圆向内孔切断;重复步骤(4)可以实现连续加工多个零件。
5、利用台阶开口式夹套4将零件装夹于高速电机,通过手持什锦半圆锉刀,去除微小毛刺。
本发明采用斜刃切断刀3可以避免切断后在零件所切端面处留有环形铁屑圈,可减小零件切断表面的残余毛刺;镗刀在每件零件切断处提前进行内切倒角,可减小合金类薄壁焊接垫圈1切断面毛刺;采用台阶开口式夹套4,可以实现零件在电机上的快速装夹,且将合金类薄壁焊接垫圈1装夹于高速电机上去除毛刺,可实现零件高速稳定旋转,提高去毛刺效率。
Claims (7)
1.一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法,其特征在于:待加工的合金类薄壁焊接垫圈的外圆直径为R1,内孔直径为R2,厚度为d1,内孔一端设置第一倒角,该合金类薄壁焊接垫圈的加工包括以下步骤:
(1)在管状原料内孔一端加工第一倒角;在管状原料距该端面依次为L1、L2……、Ln-1和Ln处内切第二倒角;
(2)采用宽度为d2的斜刃切断刀,在L1处从外圆向内孔切断,再在管状原料内孔切断后的一端加工第一倒角;然后在L2处从外圆向内孔切断;
(3)重复步骤(2)直至Ln处切断,得到n个合金类薄壁焊接垫圈;
其中,n≥2且为自然数,Ln-Ln-1=d1+d2+a,a为d1的10~20%;L1=d1;
步骤(2)中切断时,管状原料以1800~2500r/min的速度旋转,斜刃切断刀以0.01~0.025mm/r的速度从外圆向内孔推进;
步骤(3)得到的合金类薄壁焊接垫圈通过台阶开口式夹套装夹在电机上,同时手持什锦半圆锉刀去除毛刺。
2.根据权利要求1所述的一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法,其特征在于:步骤(1)中的管状原料是由棒状原料依次经过平端面、粗车外圆、精车外圆和钻孔得到的。
3.根据权利要求2所述的一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法,其特征在于:棒状原料采用刀尖直径为0.2mm的刀片进行平端面、粗车外圆和精车外圆。
4.根据权利要求2所述的一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法,其特征在于:钻孔采用的是合金钻头,钻孔深度为10mm。
5.根据权利要求2所述的一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法,其特征在于:钻孔时,先粗钻直径比R2小0.4~0.6mm的内孔,然后再用镗刀精镗内孔至直径等于R2。
6.根据权利要求1所述的一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法,其特征在于:第二倒角的深度为0.1~0.2mm,角度为15~30°。
7.根据权利要求1所述的一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法,其特征在于:步骤(2)中的斜刃切断刀主偏角为60°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610752443.5A CN106271423B (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610752443.5A CN106271423B (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106271423A CN106271423A (zh) | 2017-01-04 |
CN106271423B true CN106271423B (zh) | 2018-08-31 |
Family
ID=57674560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610752443.5A Active CN106271423B (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106271423B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107414149A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-01 | 四川明日宇航工业有限责任公司 | 一种螺旋形钻头及钛铝合金零件的机加工工艺 |
CN107755978B (zh) * | 2017-09-28 | 2019-04-09 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种航空发动机中小型环形件及其内孔的快捷加工方法 |
CN108581394B (zh) * | 2018-06-09 | 2019-12-24 | 温州市华海密封件有限公司 | 金属薄壁环形制品的一次装夹成型加工方法 |
CN109590673A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-04-09 | 襄阳奇竞特机电制造有限责任公司 | 一种缸头调整垫的加工工艺 |
CN111069858B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-11-16 | 长春奥普光电技术股份有限公司 | 一种用于精密光机***的柔性应力隔离薄环加工方法 |
CN114515842A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-05-20 | 陕西法士特齿轮有限责任公司 | 一种小宽径比薄壁齿圈的加工方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998032556A1 (de) * | 1995-07-22 | 1998-07-30 | Technische Universität Dresden | Verfahren zur kombinierten spanenden und umformenden fertigung von ringen und maschine hierzu |
CN102328190A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-01-25 | 株洲南车时代电气股份有限公司 | 一种金属垫片加工方法 |
CN103418999A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-04 | 湖北神力汽车半轴有限公司 | 一种汽车半轴加工工艺 |
CN103639663A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 马正斌 | 一种金属垫圈的制作方法 |
CN105358731A (zh) * | 2013-06-25 | 2016-02-24 | 丰田自动车株式会社 | 层叠环的制造方法 |
CN105583579A (zh) * | 2014-10-25 | 2016-05-18 | 陕西天财工程造价咨询有限公司 | 半圆垫圈加工方法 |
-
2016
- 2016-08-26 CN CN201610752443.5A patent/CN106271423B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998032556A1 (de) * | 1995-07-22 | 1998-07-30 | Technische Universität Dresden | Verfahren zur kombinierten spanenden und umformenden fertigung von ringen und maschine hierzu |
CN102328190A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-01-25 | 株洲南车时代电气股份有限公司 | 一种金属垫片加工方法 |
CN105358731A (zh) * | 2013-06-25 | 2016-02-24 | 丰田自动车株式会社 | 层叠环的制造方法 |
CN103418999A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-04 | 湖北神力汽车半轴有限公司 | 一种汽车半轴加工工艺 |
CN103639663A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 马正斌 | 一种金属垫圈的制作方法 |
CN105583579A (zh) * | 2014-10-25 | 2016-05-18 | 陕西天财工程造价咨询有限公司 | 半圆垫圈加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106271423A (zh) | 2017-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106271423B (zh) | 一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法 | |
CN203044927U (zh) | 一种同时完成倒角的切断刀 | |
CN109365884A (zh) | 一种转子叶片叶尖切断加工方法及其应用 | |
CN206677204U (zh) | 一种粗精一体化镗孔组合刀具 | |
CN105563036A (zh) | 一种伸缩筒的加工工艺 | |
CN202155569U (zh) | 交叉孔去毛刺钻头 | |
CN105583579A (zh) | 半圆垫圈加工方法 | |
CN107020486A (zh) | 一种焊接式加长铰刀的加工方法 | |
CN203304662U (zh) | 一种双面倒角铣刀 | |
CN203197391U (zh) | 倒拉锥铰刀 | |
CN201405135Y (zh) | 一种用于加工汽车启动电机部件的柔性铰刀 | |
CN202028834U (zh) | 铰刀 | |
CN205254137U (zh) | 一种多刃多功能车刀 | |
CN203235981U (zh) | 一种机床多工位使用复合刀 | |
CN103909299B (zh) | 金刚石钻头 | |
CN204366508U (zh) | 一种曲轴速度传感器主体总成铣夹具 | |
CN209918959U (zh) | 一种一体式钻铣刀具 | |
CN112719332A (zh) | 一种下桨加工倒内角的工艺方法 | |
CN103464785B (zh) | 杆状工件的车削切断方法 | |
CN203109311U (zh) | 一种去除孔口毛刺的改制刀具 | |
CN105772759B (zh) | 用于雕刻倒角去披锋一体刀具 | |
CN104439945A (zh) | 一种航空发动机主喷口类零件的数控加工方法 | |
CN216176919U (zh) | 一种加工凸轮轴轴向孔的复合刀具 | |
CN203031045U (zh) | 一种复合铰刀 | |
CN113458462A (zh) | 一种阶梯钻刀具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Weiyang Xu Jia Wan 710021 Shaanxi city of Xi'an Province Patentee after: AECC AVIATION POWER CO., LTD. Address before: Weiyang Xu Jia Wan 710021 Shaanxi city of Xi'an Province Patentee before: AVIC AVIATION ENGINE CORPORATION PLC |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |