CN106270035B - 一种抱圆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抱圆机，解决了现有的金属板需要弯折成圆形时，生产效率较低的问题，其技术方案要点是一种抱圆机，包括机架和固定于机架上的工作台，工作台上转动连接有驱动杆，工作台滑动连接有驱动板，工作台上固定有用于支撑金属板的模型块，机架上滑动连接有用于与金属板抵触设置的上模块和下模块，上模块和下模块分别置于模型块的上下两侧，上模块开设有第一凹槽，下模块开设有用于与第一凹槽配合的第二凹槽，上模块与下模块抵触时，模型块置于第一凹槽与第二凹槽形成的容纳腔中，所述的驱动杆转动带动驱动杆板沿自身的长度方向移动并推动金属板往靠近模型块的方向移动，达到了提升生产效率的目的。

Description

一种抱圆机

技术领域

本发明涉及一种金属板加工设备，更具体地说，它涉及一种抱圆机。

背景技术

目前，在生产圆筒状的金属板的过程中，是需要先将平板状的金属板放置在卷圆机上进行卷圆，而卷圆后的金属板的两端通过机械应力的作用，会发生反弹而产生翘边，需要将此金属板放置在冲床上进一步加工，需要将金属板套设在圆柱状的模具上，再用冲床将两端的翘边压圆。

这就需要有两名工人，对两台机器进行操作，生产效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种抱圆机，通过将金属板置于模型块上，上模块和下模块移动，将金属板包覆在模型块上，使金属板形成圆筒状，达到提升生产效率的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种抱圆机，包括机架和固定于机架上的工作台，所述的工作台上转动连接有驱动杆，所述的工作台滑动连接有驱动板，所述的工作台上固定有用于支撑金属板的模型块，所述的机架上滑动连接有用于与金属板抵触设置的上模块和下模块，所述上模块和下模块分别置于模型块的上下两侧，所述的上模块开设有第一凹槽，下模块开设有用于与第一凹槽配合的第二凹槽，所述的上模块与下模块抵触时，所述模型块置于第一凹槽与第二凹槽形成的容纳腔中，所述的驱动杆转动带动驱动杆板沿自身的长度方向移动并推动金属板往靠近模型块的方向移动，在圆柱部远离预弯部的一端固定有一个卸料杆，卸料杆包括一体化连接的第一连接段和第二连接段，第一连接段水平放置，第二连接段的一端和第一连接段连接，另一端悬空设置，使第二连接段倾斜放置。

通过采用上述技术方案，通过驱动杆转动，使驱动杆带动驱动板移动，使驱动板推动金属板移动，使金属板置于模型块上，并通过将上模块和下模块往靠近模型块的方向移动，使第一凹槽和第二凹槽的内壁与金属板抵触，将金属板发生弯折，并使金属板包覆在模型块上，使得金属板的内壁形成与模型块的表面相同的圆环状，而金属板的外壁形成与第一凹槽与第二凹槽的内壁抵触而形成圆环状，从而使金属板可以形成圆筒状，从而只需要一个机器即可完成金属板的弯折作业，有效提升生产效率。

本发明进一步设置为：所述的模型块包括相互固定连接的圆柱部和用于与金属板抵触的预弯部，所述的圆柱部置于预弯部远离驱动板的一侧，所述的圆柱部置于容纳腔中。

通过采用上述技术方案，先将金属板置于预弯部上，上模块下压，使金属板的下表面具有一定的弯折，随着驱动板的驱动作用，金属板置于圆柱部上，通过下模块和上模块的共同作用，使金属板包覆在圆柱部上，使金属板的内壁形成圆环状，通过第一凹槽和第二凹槽的共同作用，使金属板的外壁也形成圆环状，从而使金属板可以形成圆筒状，通过金属板的预弯，可以有效避免金属板的两端因应力作用发生翘边，同时也可以避免金属板的端部无法准确置于第二凹槽中而造成金属板弯折方向反向而导致废品。

本发明进一步设置为：所述的预弯部上设置有弧形面和两个左右对称的倾斜面，所述的两个倾斜面通过所述的弧形面连接。

通过采用上述技术方案，当上模块往靠近预弯部方向移动时，上模块与金属板抵触，使金属板按压在预弯部上，使金属板的下表面贴在倾斜面和弧形面上，倾斜面可以使金属板的左右两端向下倾斜，弧形面可以对金属板限位，使金属板通过弧形面的支撑而置于圆柱部上的时候不会发生位移，增加成品率，同时，随着倾斜面的作用，当第一凹槽的内壁与金属板发生抵触时，可使金属板的左右两端往相互靠近的方向移动，随着第二凹槽移动时，金属板能够准确置于第二凹槽中，确保金属板弯折成圆筒状。

本发明进一步设置为：所述的工作台沿自身的宽度方向滑动连接有用于与金属板抵触的挡料板，所述的挡料板通过锁紧件与工作台固定。

通过采用上述技术方案，金属板通过驱动板的推动作用，使金属板置于预弯部上时，金属板的左右两端会与挡料板发生抵触，对金属板限位，避免金属板在预弯部上发生左右移动或者发生转动而使金属板无法弯折成圆筒状。

本发明进一步设置为：所述的挡料板上开设有滑槽，所述的锁紧件穿过所述滑槽与挡料板抵触并与工作台连接。

通过采用上述技术方案，通过将挡料板沿着滑槽的长度方向移动，即可调节挡料板与金属板之间的距离，使得本抱圆机可以对不同的宽度的金属板进行加工，提升了实用性。

本发明进一步设置为：所述的工作台上固定有引导杆，所述的引导杆置于金属板的左右两侧并与金属板滑动连接，所述的驱动板置于两侧的引导杆之间。

通过采用上述技术方案，可以将多块金属板堆叠在一起，使金属板的一个侧面与引导杆接触，随着驱动板的移动，推动一块金属板移动，其余的金属板可以通过重力的作用向下移动并置于工作台上，从而能够有效提升生产效率，且可以避免金属板之间发生相对位移而造成无法将金属板准确置于预弯部上。

本发明进一步设置为：所述的引导杆上固定有限位板，所述的限位板与金属板的侧面抵触设置。

通过采用上述技术方案，当驱动板的移动速度较快时，金属板随着驱动板移动的过程中，金属板具有较大的惯性，通过惯性的作用，使金属板与限位板发生抵触，使金属板可以准确置于预弯部上。

本发明进一步设置为：所述的驱动杆与驱动板之间设置有连接杆，所述的连接杆的两端分别与驱动杆、驱动板铰接设置。

通过采用上述技术方案，通过驱动杆转动，使驱动杆带动连接杆发生移动，使连接杆带动驱动板发生移动，从而使驱动板可以沿着自身的长度方向往复移动。

本发明进一步设置为：所述的驱动杆穿过驱动板并与驱动板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过将驱动杆转动，使驱动杆通过螺纹的作用推动驱动板移动，当驱动杆正向转动时，可以使驱动板正向移动，当驱动杆反向转动时，可以使驱动板反向移动。

本发明进一步设置为：所述的驱动杆上套设有齿轮，所述的驱动板上固定有用于与齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，通过驱动杆的转动，驱动杆带动齿轮转动，通过齿轮的啮合作用，使齿轮推动齿条移动，从而使驱动板可以随着齿条的移动而发生移动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过驱动杆转动，使驱动杆带动驱动板移动，并使驱动板推动第一块金属板移动，使第一块金属板置于预弯部上，随着上模块的下压，使第一块金属板进行预弯，随着驱动板的往复移动，使驱动板推动第二块金属板移动，第二块金属板可以推动第一块金属板移动，并使第一块金属板置于圆柱部上，随着上模块的下移，使第二块金属板预弯，同时，使第一凹槽的内壁和第二凹槽的内壁对第一块金属板抵触，并使第一块金属板弯折呈圆筒状，从而实现了自动化的生产，能够有效提升生产效率。

附图说明

图1为实施例1的外部结构示意图；

图2为图1的A方向视图；

图3为图2的B处放大图；

图4为体现引导杆的结构示意图；

图5为图4的C方向视图；

图6为实施例2的外部结构示意图；

图7为图6的D处放大图；

图8为实施例3的外部结构示意图；

图9为图8的E处放大图。

附图标记：1、机架；11、模型块；111、预弯部；112、圆柱部；113、倾斜面；114、弧形面；2、工作台；21、承重块；22、支撑板；221、引导槽；23、连接轴；24、连接块；31、驱动板；32、驱动杆；33、轴承；41、安装条；42、挡料板；421、滑槽；43、锁紧件；51、引导杆；52、挡板；61、第一液压缸；62、第一液压轴；63、固定板；64、第二液压轴；7、上模块；71、第一按压部；711、按压曲面；72、第二按压部；721、第一凹槽；8、下模块；81、第二凹槽；91、卸料杆；911、第一连接段；912、第二连接段；92、圆盘；93、连接杆；94、齿轮；95、齿条。

具体实施方式

参照图1至图9对本发明一种抱圆机做进一步说明。

实施例1：一种抱圆机，如图1至图2所示，包括机架1，工作台2固定安装在机架1上，工作台2包括承重块21和支撑板22，支撑板22置于承重块21的一侧且与承重块21固定连接。支撑板22水平放置，且远离承重块21的一端悬空放设置。如图3所示，支撑板22上开设有一个引导槽221。支撑板22上放置有一个驱动板31，将连接轴23穿过引导槽221，且两端分别和连接块24、驱动板31固定连接。连接块24置于支撑板22的下方，驱动杆32的外壁上设置有螺纹，将驱动杆32穿过连接块24，并和连接块24螺纹连接。支撑板22上固定有一个安装板，将驱动杆32穿过安装板并和安装板通过轴承33连接。

如图1和图2所示，驱动板31的长度方向、引导槽221的长度方向、驱动杆32的轴向平行设置。驱动板31的厚度小于金属板的厚度。

在承重块21上表面固定有两个平行放置的长条形的安装条41，安装条41上固定一个呈L形设置的引导杆51，引导杆51竖直放置。两个引导杆51之间通过挡板52连接，挡板52也竖直放置且挡板52与支撑板22之间的距离大于一块金属板的厚度，小于两块金属板的厚度。使两个引导杆51、挡板52、支撑板22形成一个用于放置金属板的储料腔。

如图4和图5所示，在安装条41远离驱动板31的一端连接有挡料板42，挡料板42沿长度方向开设有一个滑槽421，将锁紧件43穿过滑槽421，并和安装条41的端部固定，锁紧件43优选为螺栓。

在机架1上还固定有一个模型块11，模型块11包括一体化连接的圆柱部112和预弯部111。预弯部111呈块状，且一个表面与承重块21朝向挡料板42的表面贴合设置。使金属板从承重块21上滑到预弯部111上时，金属板和挡料板42抵触，可以将金属板稳定置于预弯部111上。

预弯部111朝向上模块7的一侧设置有两个左右对称的倾斜面113，此两个倾斜面113之间通过弧形面114连接，倾斜面113靠近弧形面114的一端的水平位置要高于远离弧形面114的一端。圆柱部112呈圆柱形，圆柱部112水平放置，且底面与预弯部111远离工作台2的一侧连接。

第一液压缸61固定在机架1上。第一液压缸61的第一液压轴62和固定板63一体化连接，将上模块7固定在固定板63朝向模型块11的一侧。上模块7包括相互固定连接的第一按压部71和第二按压部72，第一按压部71上设置有用于与倾斜面113、弧形面114贴合的按压曲面711，在第二按压部72上开设有呈圆弧形的第一凹槽721。

下模块8上开设有第二凹槽81，机架1上固定有第二液压缸，使第二液压缸的第二液压轴64和下模块8固定连接。上模块7和下模块8分别置于圆柱部112的上下两侧。当上模块7和下模块8抵触时，第一凹槽721与第二凹槽81形成了一个容纳腔，圆柱部112置于此容纳腔中。

在圆柱部112远离预弯部111的一端固定有一个卸料杆91，卸料杆91包括一体化连接的第一连接段911和第二连接段912，第一连接段911水平放置，第二连接段912的一端和第一连接段911连接，另一端悬空设置，使第二连接段912倾斜放置。

综上所述，使用时，将多块金属板依次放置在储料腔中，通过将驱动杆32正转，通过螺纹的作用，使驱动杆32推动驱动板31往靠近第一块金属板的方向移动，并使驱动板31与第一块金属板发生抵触，将第一块金属板推至预弯部111上，上模块7通过第一液压缸61启动往靠近预弯部111的方向移动，并将第一块金属板与挡料板42发生抵触，并稳定置于预弯部111上，通过第一按压部71的按压曲面711与金属板抵触，并将第一块金属板远离第一按压部71的一侧与预弯部111贴合，再将第一液压轴62向上移动，使第一按压部71与第一块金属板分离。

将驱动杆32反转，使驱动板31往远离金属板的方向移动，再将驱动杆32正转，使驱动板31推动第二块金属板移动，使第二块金属板往靠近第一块金属板的方向移动，并使第二块金属板推动第一块金属板置于圆柱部112上，而第二块金属板置于预弯部111上，此时将第一液压轴62和第二液压轴64均往靠近圆柱部112的方向移动，使第一凹槽721与第二凹槽81的内壁与第一块金属板抵触，当第一凹槽721的内壁与第一块金属板抵触时，使第一块金属板进一步发生弯折，使两端往相互靠近的方向移动，第二凹槽81的内壁与两端抵触时，可使两端包覆在圆柱部112上，从而使第一块金属板完整包覆在圆柱部112上，从而使第一块金属板能够弯折成圆筒状，此时第二块金属板因第一按压部71的作用发生弯折。

如上所述，驱动板31推动第三块金属板移动，使第三块金属板置于预弯部111上，第三块金属板对第二块金属板抵触，使第二块金属板置于圆柱部112上，第二块金属板将第一块金属板圆柱部112上顶下，使第一块金属板置于卸料杆91上，并通过重力的作用从卸料杆91上滑落。实现了一台机器就可以对金属板弯折成圆筒状的目的，并能够实现了自动生产，有效提升生产效率。

实施例2：一种抱圆机，如图6至图7所示，与实施例1的区别之处在于驱动杆32上免去了螺纹的设置。

通过在连接块24和驱动杆32之间设置连接杆93，连接杆93呈长条状，且两端分别和连接块24、圆盘92铰接。圆盘92一体化连接在驱动杆32上，且圆盘92和驱动杆32同轴设置。连接杆93与圆盘92的铰接处不能置于圆盘92的轴心上。

如实施例1所述，当需要带动驱动板31移动时，通过将驱动杆32转动，使驱动杆32带动连接杆93移动，使连接杆93推动连接块24移动，从而使连接块24通过连接轴23推动驱动板31移动，使驱动板31可以推动金属板移动。

实施例3：一种抱圆机，如图8至图9所示，与实施例1的区别之处在于驱动杆32上免去了螺纹的设置。

通过在驱动杆32靠近连接块24的一端套设并固定一个齿轮94，齿轮94和驱动杆32同轴设置，在连接块24朝向齿轮94的一侧固定一个齿条95，将齿条95和齿轮94啮合。

如实施例1所示，当需要用驱动板31推动金属板移动时，通过将驱动杆32转动，驱动杆32带动齿轮94转动，使齿轮94带动齿条95移动，齿条95带动连接块24移动，从而使连接块24通过连接轴23带动驱动板31移动，使驱动板31可以与金属板抵触并推动金属板移动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种抱圆机，其特征是：包括机架(1)和固定于机架(1)上的工作台(2)，所述的工作台(2)上转动连接有驱动杆(32)，所述的工作台(2)滑动连接有驱动板(31)，所述的工作台(2)上固定有用于支撑金属板的模型块(11)，所述的机架(1)上滑动连接有用于与金属板抵触设置的上模块(7)和下模块(8)，所述上模块(7)和下模块(8)分别置于模型块(11)的上下两侧，所述的上模块(7)开设有第一凹槽(721)，下模块(8)开设有用于与第一凹槽(721)配合的第二凹槽(81)，所述的上模块(7)与下模块(8)抵触时，所述模型块(11)置于第一凹槽(721)与第二凹槽(81)形成的容纳腔中，所述的驱动杆(32)转动带动驱动板(31)沿自身的长度方向移动并推动金属板往靠近模型块(11)的方向移动，所述的模型块(11)包括相互固定连接的圆柱部(112)和用于与金属板抵触的预弯部(111)，所述的圆柱部(112)置于预弯部(111)远离驱动板(31)的一侧，所述的圆柱部(112)置于容纳腔中，在圆柱部(112)远离预弯部(111)的一端固定有一个卸料杆(91)，卸料杆(91)包括一体化连接的第一连接段(911)和第二连接段(912)，第一连接段(911)水平放置，第二连接段(912)的一端和第一连接段(911)连接，另一端悬空设置，使第二连接段(912)倾斜放置，所述的驱动杆(32)与驱动板(31)之间设置有连接杆(93)，所述的连接杆(93)的两端分别与驱动杆(32)、驱动板(31)铰接设置。

2.根据权利要求1所述的一种抱圆机，其特征是：所述的预弯部(111)上设置有弧形面(114)和两个左右对称的倾斜面(113)，所述的两个倾斜面(113)通过所述的弧形面(114)连接。

3.根据权利要求2所述的一种抱圆机，其特征是：所述的工作台(2)沿自身的宽度方向滑动连接有用于与金属板抵触的挡料板(42)，所述的挡料板(42)通过锁紧件(43)与工作台(2)固定。

4.根据权利要求3所述的一种抱圆机，其特征是：所述的挡料板(42)上开设有滑槽(421)，所述的锁紧件(43)穿过所述滑槽(421)与挡料板(42)抵触并与工作台(2)连接。

5.根据权利要求4所述的一种抱圆机，其特征是：所述的工作台(2)上固定有引导杆(51)，所述的引导杆(51)置于金属板的左右两侧并与金属板滑动连接，所述的驱动板(31)置于两侧的引导杆(51)之间。

6.根据权利要求5所述的一种抱圆机，其特征是：所述的引导杆(51)上固定有限位板，所述的限位板与金属板的侧面抵触设置。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种抱圆机，其特征是：所述的驱动杆(32)穿过驱动板(31)并与驱动板(31)螺纹连接。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种抱圆机，其特征是：所述的驱动杆(32)上套设有齿轮(94)，所述的驱动板(31)上固定有用于与齿轮(94)啮合的齿条(95)。