CN202316692U - 一种衬套自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于衬套成型装置，具体公开一种衬套自动成型机，该成型机包括压力机工作平台、压力机上冲座、衬套坯料存放架和衬套坯料输送装置，所述压力机平台和压力机上冲座上沿着衬套坯料进入方向配合地设有衬套坯料折弯模具组件和衬套成圆模具组件，所述压力机工作平台上通过弹性结构连接一用于支撑衬套坯料的支撑架。该衬套自动成型机能实现衬套的自动弯制成型，工序简单，生产效率高，产品一致性好，质量稳定；此外其资源浪费少，还能适应大规模生产的需要。

Description

一种衬套自动成型机

技术领域

本实用新型属于衬套的成型设备，特别涉及一种衬套自动成型机。

背景技术

目前衬套成型一般分三个工序(弯两头→弯中间→成圆)，具体步骤是：

第一、先将剪切好的材料用压力机将其两端弯成两个圆弧；

第二、从中间将其弯成U形；

第三、最后将其卷成一个圆圈。

现有衬套成型由于工序繁琐，要靠人工上料、下料，操作危险性高，极易造成安全事故，生产效率低下，且产品质量不稳定。过程中易碰伤，工装设备调试不良等原因造成废品率高；占用设备多；操作危险系数高、资源浪费大，不能适应大规模生产的需要。

因此，为了适应大规模生产的需要，开发一种能对衬套自动弯制成型的衬套成型机迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种衬套自动成型机，该自动成型机能实现衬套的自动弯制成型，工序简单，生产效率高，产品一致性好，质量稳定；此外其资源浪费少，还能适应大规模生产的需要。

为了达到上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：

本实用新型所述的衬套自动成型机，包括压力机工作平台、压力机上冲座、衬套坯料存放架和衬套坯料输送装置，  所述压力机平台和压力机上冲座间沿着衬套坯料进入方向配合地设有衬套坯料折弯模具组件和衬套成圆模具组件，所述压力机工作平台上通过弹性结构连接一用于支撑衬套坯料的支撑架。

作为上述技术的进一步改进，所述压力机上冲座上设有上模板，压力机工作平台上设有下模板。

在本实用新型中，所述衬套坯料折弯模具组件包括衬套折弯上模块和衬套折弯下模块，所述有衬套折弯上模块安装于上模板上，所述衬套折弯下模块安装于下模板上。

在本实用新型中，所述衬套成圆模具组件包括衬套成圆上模块和衬套成圆下模块，所述有衬套成圆上模块安装于上模板上，所述衬套成圆下模块安装于下模板上。

作为上述技术的更进一步改进，所述衬套折弯上模块和衬套折弯下模块均带有弧形凹槽，所述衬套折弯上模块的弧形凹槽为优弧状凹槽，所述衬套折弯下模块的弧形凹槽为与优弧状凹槽配合成整圆型通槽的劣弧状凹槽。

在本实用新型中，所述衬套成圆上模块和衬套成圆下模块均设有半圆形弧形凹槽，二者对应配合形成以整圆型通槽。

在本实用新型中，所述衬套坯料存放架固定于压力机工作平台上，其对应于支撑衬套坯料的支撑架上方的位置层叠的放置若干层衬套坯料。

在本实用新型中，所述衬套坯料输送装置包括连接在衬套坯料存放架出口与支撑轴之间的输送限位轨道、将衬套坯料存放架中的衬套坯料输送至第一折弯工位的连动送料杆和将衬套坯料继续向前推进至第二成圆工位的推料杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过有衬套坯料折弯模具组件和衬套成圆模具组件自动化的完成衬套坯料的折弯及成圆的工序过程，避免不同工序之间的中转，其工序简单，自动化程度高，生产效率高，弯制而成的衬套成品一致性好，产品质量稳定，另外其原材料的浪费小；

(2)本实用新型由于自动化的实现衬套的折弯成圆制作过程，减少人工的手动操作，安全性好，极大地减小企业的用工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：

图1是本实用新型所述的衬套自动成型机结构示意图；

图2是上述图1的左侧视图；

图3是上述图1的右侧视图；

图4是衬套坯料加工工序流程图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的衬套自动成型机，包括压力机工作平台1、压力机上冲座2、衬套坯料存放架3和衬套坯料输送装置，所述压力机上冲座2上设有上模板5，压力机工作平台1上设有下模板6，所述压力机平台1和压力机上冲座2之间沿着衬套坯料进入方向配合地设有衬套坯料折弯模具组件7和衬套成圆模具组件8，所述压力机工作平台1上通过弹性结构9和顶杆4连接有一用于支撑衬套坯料20的支撑轴10。

如图2所示，所述衬套坯料折弯模具组件7包括衬套折弯上模块71和衬套折弯下模块72，所述有衬套折弯上模块7 1安装于上模板5上，所述衬套折弯下模块72安装于下模板6上。所述衬套折弯上模块71和衬套折弯下模块72均带有弧形凹槽，其中衬套折弯上模块71的弧形凹槽为优弧状凹槽711，所述衬套折弯下模块72的弧形凹槽为与优弧状凹槽711配合成整圆型通槽的劣弧状凹槽721。

如图3所示，所述衬套成圆模具组件8包括衬套成圆上模块81和衬套成圆下模块82，所述有衬套成圆上模块81安装于上模板5上，所述衬套成圆下模块82安装于下模板6上，且衬套成圆上模块81和衬套成圆下模块82均设有半圆形弧形凹槽811、821，二者对应配合形成以整圆型通槽。

如图1所示，所述衬套坯料存放架3固定于压力机工作平台1上，其对应于支撑衬套坯料20的支撑轴10上方的位置层叠的放置若干层衬套坯料20。

所述衬套坯料输送装置包括连接在衬套坯料存放架3出口与支撑轴10之间的输送限位轨道12、将衬套坯料存放架3出口处的衬套坯料20送至第一折弯工位I的连动送料杆11和将衬套坯料向前推进至第二成圆工位II的推料杆13。

以下说明本实用新型的工作原理：

(1)如图4所示，首先，连动送料杆11将衬套坯料20从衬套坯料层放架3中送出，通过连动送料杆11将衬套坯料20输送至第一折弯工位I即衬套坯料折弯模具组件7位置；

(2)随着压力机上冲座2的下移，上模板5和有一定弹压力的下模板6的顶杆4将衬套坯料20弯成U形；压力机上冲座2继续下移，已弯成U形的两头碰到下模弯块向内滑移，形成弯两头；

(3)压力机上冲座2上升，第二成圆工位II送料杆即推料杆13将已初步成形的坯料送到第二成圆工位II，第一折弯工位I的连动送料杆11将坯料送到第一折弯工位I，压力机上冲座2第二次下移，在第二成圆工位II将第一折弯工位I成形好的坯料冲成圆形；

(4)压力机上冲座2再次上升时，第二成圆工位II推料杆13冲成圆形的衬套推出，第一二工位II送料装置重复第一次的动作，完成一个连续的成型过程。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种衬套自动成型机，其特征在于：包括压力机工作平台、压力机上冲座、衬套坯料存放架和衬套坯料输送装置，  所述压力机平台和压力机上冲座间沿着衬套坯料进入方向配合地设有衬套坯料折弯模具组件和衬套成圆模具组件，所述压力机工作平台上通过弹性结构连接一用于支撑衬套坯料的支撑轴。

2.根据权利要求1所述的衬套自动成型机，其特征在于：所述压力机上冲座上设有上模板，压力机工作平台上设有下模板。

3.根据权利要求2所述的衬套自动成型机，其特征在于：所述衬套坯料折弯模具组件包括衬套折弯上模块和衬套折弯下模块，所述有衬套折弯上模块安装于上模板上，所述衬套折弯下模块安装于下模板上。

4.根据权利要求3所述的衬套自动成型机，其特征在于：所述衬套成圆模具组件包括衬套成圆上模块和衬套成圆下模块，所述有衬套成圆上模块安装于上模板上，所述衬套成圆下模块安装于下模板上。

5.根据权利要求3所述的衬套自动成型机，其特征在于：所述衬套折弯上模块和衬套折弯下模块均带有弧形凹槽，所述衬套折弯上模块的弧形凹槽为优弧状凹槽，所述衬套折弯下模块的弧形凹槽为与优弧状凹槽配合成整圆型通槽的劣弧状凹槽。

6.根据权利要求3所述的衬套自动成型机，其特征在于：所述衬套成圆上模块和衬套成圆下模块均设有半圆形弧形凹槽，二者对应配合形成以整圆型通槽。

7.根据权利要求1所述的衬套自动成型机，其特征在于：所述衬套坯料存放架固定于压力机工作平台上，其对应于支撑衬套坯料的支撑架上方的位置层叠的放置若干层衬套坯料。

8.根据权利要求1所述的衬套自动成型机，其特征在于：所述衬套坯料输送装置包括连接在衬套坯料存放架出口与支撑轴之间的输送限位轨道、将衬套坯料存放架中的衬套坯料输送至第一折弯工位的连动送料杆和将衬套坯料向前推进至第二成圆工位的推料杆。

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